一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置制造方法及图纸

一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置，包括风干装置、传送装置和烘干装置，所述风干装置、传送装置和烘干装置均连接控制器，所述风干装置包括翻转装置、夹取装置和喷风装置，所述翻转装置一侧连接有来料装置，所述翻转装置的另一侧设置所述喷风装置，所述夹取装置设于所述翻转装置和喷风装置的上方，所述传送装置设置传送带一端连接所述风干装置，所述传送带另一端设置电机驱动传送带，所述传送带部分从所述烘干机内穿过，所述烘干装置内设有热风喷口和紫外线灯。本实用新型专利技术对铅防护筒饭烘干方便、能有效清洁，且工作安全、自动化程度高、风干烘干效率高、劳动强度小。

A fully automatic air drying device for lead protective tube

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置
本技术涉及风干烘干设备
，特别是一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置。
技术介绍
放射性同位素(radioisotope)是不稳定的，它会“变”。放射性同位素会进行放射性衰变，从而放射出伽玛射线，和次原子粒子。而现有的有一些试剂和药物也是具有放射性的，因此在移送这些试剂时需要注意防止发生放射性污染。所以为防止药物的污染技术人员专利技术使用铅防护筒来装载放射性药物。但因为铅金属是柔软和延展性强的弱金属，有毒，也是重金属，如果工人手动操作烘干风干，操作时对工人有一定的危害，不利工人身体健康，风干与烘干的过程不衔接，可能造成污染，而且风干烘干效率较低，成本高，存在一定的安全隐患，对铅防护筒的风干烘干自动化程度不高，劳动强度较大。因此提供一种适用于铅防护筒的风干烘干装置是本专利技术所要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种方便烘干、有效清洁、工作安全，自动化程度高，风干烘干效率高，劳动强度小的全自动的铅防护筒的风干烘干装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置，包括风干装置、传送装置和烘干装置，所述风干装置、传送装置和烘干装置均连接控制器，所述风干装置包括翻转装置、夹取装置和喷风装置，所述翻转装置一侧连接有来料装置，所述翻转装置的另一侧设置所述喷风装置，所述夹取装置设于所述翻转装置和喷风装置的上方，所述传送装置设置传送带一端连接所述风干装置，所述传送带另一端设置电机驱动传送带，所述传送带部分从所述烘干装置内穿过，所述烘干装置内设有热风喷口和紫外线灯。作为本技术的进一步改进：所述热风喷口设置于所述传送带的两侧或下方，所述紫外线灯设于传送带的上方或下方。作为本技术的进一步改进：所述翻转装置包括套杆、第一移动机构、第一气缸和第二气缸，所述套杆设置在所述第一移动机构上，所述第一气缸连接第一移动机构和翻转装置，所述第一移动机构通过第一气缸驱动在所述翻转装置上移动，所述第二气缸连接所述第一移动机构和所述套杆，所述套杆在所述第一移动机构上通过第二气缸驱动可翻转。作为本技术的进一步改进：所述第二气缸为摆动气缸。作为本技术的进一步改进：所述夹取装置包括移瓶步进、第三气缸、第四气缸、机械夹手和第二移动机构，所述第二移动机构通过移动步进安装于所述风干装置上，所述第二移动机构通过移瓶步进在所述风干装置上移动，所述机械夹手通过第三气缸安装于所述第二移动机构上，所述机械夹手通过第三气缸在第二移动机构上移动，所述第四气缸安装于所述机械夹手上控制所述机械夹手进行夹取动作。作为本技术的进一步改进：所述喷风装置设有喷头，所述喷头通过空气过滤减压阀连接空气源。作为本技术的进一步改进：所述传送带为筛孔传送带，所述来料装置为来料传送带，所述来料装置与所述风干装置连接的一端设置红外感应器。作为本技术的进一步改进：所述风干装置、传送装置和烘干装置均连接PLC控制器，受所述PLC控制器控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置风干装置和烘干装置连接，来料装置设置红外感应器检测铅防护筒位置，烘干装置、风干装置装置和传送装置均通过PLC控制器控制，实现风干烘干过程全自动，工作安全，对铅防护筒的风干烘干自动化程度高，风干烘干效率高，劳动强度小，工作效率高。(2)本技术中传送带设置为筛孔传送带，使防护筒受热面广，且与传送带之间透气性强，方便烘干。(3)本技术使用紫外线灯进行灭菌，有效保障铅防护筒的清洁。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图(来料装置未标示)。图中：1风干装置、2传送装置、3烘干装置、4翻转装置、5夹取装置、6喷风装置、7来料装置、8红外感应器、9传送带、10电机、11热风喷口、12紫外线灯、41套杆、42第一移动机构、43第一气缸、44第二气缸、51移瓶步进、52第三气缸、53第四气缸、54机械夹手、55第二移动机构、61喷头。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：本技术的详细描述：参考图1至图2，一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置，包括风干装置1、传送装置2和烘干装置3，传送装置2、风干装置1与烘干装置3均连接控制器(附图中未标示)。风干装置1包括翻转装置4、夹取装置5和喷风装置6。翻转装置4包括套杆41、第一移动机构42、第一气缸43和第二气缸44，套杆41设置在所述第一移动机构42上，第一气缸43连接第一移动机构42和翻转装置4，第一移动机构42通过第一气缸43驱动在所述翻转装置4上移动，第二气缸44连接所述第一移动机构42和所述套杆41，套杆41在所述第一移动机构42上通过第二气缸44驱动可翻转。夹取装置5包括移瓶步进51、第三气缸52、第四气缸53、机械夹手54和第二移动机构55，第二移动机构55通过移动步进51安装于所述风干装置1上，第二移动机构55通过移瓶步进51在所述风干装置1上移动，机械夹手54通过第三气缸52安装于所述第二移动机构55上，机械夹手54通过第三气缸52在第二移动机构55上移动，第四气缸53安装于所述机械夹手54上控制所述机械夹手54进行夹取动作。喷风装置6设有喷头61，喷头61通过空气过滤减压阀连接空气源。翻转装置4一侧连接有来料装置7，翻转装置4的另一侧设置喷风装置6，夹取装置5设于翻转装置4和喷风装置6的上方，来料装置7为来料传送带，来料装置7与所述风干装置连接的一端设置红外感应器8。传送装置2设置传送带9一端连接风干装置1，传送带另一端设置电机10驱动传送带，且传送带9部分从所述烘干装置内穿过。烘干装置3内设有热风喷口11和紫外线灯12。热风喷口11设置于所述传送带9的两侧或下方，紫外线灯12设于传送带12的上方或下方。实施案例一：本实施案例中，传送带9为筛孔传送带，第二气缸44为摆动气缸，移瓶步进51包括步进电机和在风干装置上的丝杆，第二移动机构55设置螺纹安装于丝杆上，当步进电机驱动时，丝杆转动进而使丝杆上的第二移动机构55移动。控制器为PLC控制器，喷头61、热风喷口11、第一气缸43、第二气缸44、第三气缸52和第四气缸53均通过电磁阀连接PLC控制器，紫外线灯12和步进电机通过继电器连接PLC控制器，来料装置7与风干装置1连接的一端设置红外感应器8也与PLC控制器电连接，通过PLC控制器控制实现全自动化清洗。工作原理：使用时，启动PLC控制器，来料装置7的来料传送带将需要清洗完成后需要风干烘干的铅防护筒传送到风干装置1，当与PLC控制器连接的设置在来料装置7与所述风干装置0连接的一端的红外感应器8感应到铅防护筒传送到风干装置1时，风干装置1中翻转装置4的第一移动机构42通过第一气缸43控制移动，使其上的套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置，包括风干装置、传送装置和烘干装置，其特征在于：所述风干装置、传送装置和烘干装置均连接控制器，所述风干装置包括翻转装置、夹取装置和喷风装置，所述翻转装置一侧连接有来料装置，所述翻转装置的另一侧设置所述喷风装置，所述夹取装置设于所述翻转装置和喷风装置的上方，所述传送装置设置传送带一端连接所述风干装置，所述传送带另一端设置电机驱动传送带，所述传送带部分从所述烘干装置内穿过，所述烘干装置内设有热风喷口和紫外线灯。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置，包括风干装置、传送装置和烘干装置，其特征在于：所述风干装置、传送装置和烘干装置均连接控制器，所述风干装置包括翻转装置、夹取装置和喷风装置，所述翻转装置一侧连接有来料装置，所述翻转装置的另一侧设置所述喷风装置，所述夹取装置设于所述翻转装置和喷风装置的上方，所述传送装置设置传送带一端连接所述风干装置，所述传送带另一端设置电机驱动传送带，所述传送带部分从所述烘干装置内穿过，所述烘干装置内设有热风喷口和紫外线灯。


2.根据权利要求1所述的一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置，其特征在于：所述热风喷口设置于所述传送带的两侧或下方，所述紫外线灯设于传送带的上方或下方。


3.根据权利要求1所述的一种全自动的铅防护筒的风干烘干装置，其特征在于：所述翻转装置包括套杆、第一移动机构、第一气缸和第二气缸，所述套杆设置在所述第一移动机构上，所述第一气缸连接第一移动机构和翻转装置，所述第一移动机构通过第一气缸驱动在所述翻转装置上移动，所述第二气缸连接所述第一移动机构和所述套杆，所述套杆在所述第一移动机构上通过第二气缸驱动可翻转。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤睿昆，
申请(专利权)人：广州市原子高科同位素医药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44