一种高效环保节能干燥窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保节能干燥窑炉，包括窑炉，所述窑炉的内部侧表面设有金属内壁，金属内壁的内部前表面设有两个上下对应设置的温度传感器，金属内壁的内部左右侧表面均设有两个上下对应设置的固定条，两个左右对应的固定条相对应的侧表面设有滑槽，滑槽的内部设有放置板，窑炉的左右侧表面均阵列分布有磁控管，本高效环保节能干燥窑炉，采用微波加热干燥，节能环保，不会污染空气，通过磁控管可以产生微波，并且微波通过波导管进入窑炉的内部，微波直接作用于介质分子转换成热能，微波通过金属内壁能够持续反射，干燥效果高效明显，并且能够缩短干燥时间，提高生产效率，给使用带来了便利。

An efficient environmental protection and energy saving drying kiln

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保节能干燥窑炉
本技术涉及干燥窑炉
，具体为一种高效环保节能干燥窑炉。
技术介绍
干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。由于硅砖在生产过程中，对原料中的水分含量有着严格的限制，如果原料中含有水分会导致硅砖密度下降，造成产品不合格，因此使用干燥窑加工成为必不可少的一到工序，目前市场上的干燥窑集中对硅砖进行干燥处理时，现有的干燥窑它们的容积很大，通常都是使用烘炉燃料来实现加热干燥，但是此方式对硅砖进行干燥处理时，效果不明显，干燥时间长，生产效率较低，不便于使用，并且不可避免的会产生废气，不够节能环保。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效环保节能干燥窑炉，节能环保，不会污染空气，采用微波干燥，干燥效果高效明显，并且能够缩短干燥时间，提高生产效率，给使用带来了便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效环保节能干燥窑炉，包括窑炉，所述窑炉的内部侧表面设有金属内壁，金属内壁的内部前表面设有两个上下对应设置的温度传感器，金属内壁的内部左右侧表面均设有两个上下对应设置的固定条，两个左右对应的固定条相对应的侧表面设有滑槽，滑槽的内部设有放置板，窑炉的左右侧表面均阵列分布有磁控管，磁控管的上表面均设有波导管，且波导管远离磁控管的一端穿过窑炉与金属内壁，窑炉的左右侧表面均设有保护罩，保护罩上表面阵列分布的出气孔处设有冷却风机，两个保护罩相分离的侧表面均设有变压器，窑炉上表面的出气口处通过L型安装条连接有抽风机，窑炉的前表面左右两侧通过合页转动连接有转动板，两个转动板相分离的侧表面前侧均设有第一把手，抽风机、变压器和冷却风机的输入端与外部控制器的输出端电连接，变压器的输出端与磁控管的输入端电连接，温度传感器与外部控制器双向电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板的上表面设有放置槽，放置板的前表面均设有两个左右对应设置的第二把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述磁控管设置在保护罩的内部，且保护罩通过L型固定条与窑炉固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述抽风机的上表面设有出气罩，出气罩的上表面设有出气管，出气管的后端设有管道连接头。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板的凹槽内部通过密封条连接有观察窗，位于左侧的转动板的左表面设有两个搭扣锁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高效环保节能干燥窑炉，采用微波加热干燥，节能环保，不会污染空气，通过磁控管可以产生微波，并且微波通过波导管进入窑炉的内部，微波直接作用于介质分子转换成热能，微波通过金属内壁能够持续反射，干燥效果高效明显，并且能够缩短干燥时间，提高生产效率，给使用带来了便利。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图。图中：1窑炉、2抽风机、3L型安装条、4出气罩、5出气管、6管道连接头、7冷却风机、8磁控管、9波导管、10变压器、11保护罩、12L型固定条、13观察窗、14第一把手、15搭扣锁、16第二把手、17固定条、18放置板、19转动板、20金属内壁、21温度传感器、22放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效环保节能干燥窑炉，包括窑炉1，窑炉1的内部侧表面设有金属内壁20，微波能够通过金属内壁20进行反射，金属内壁20的内部前表面设有两个上下对应设置的温度传感器21，通过温度传感器21能够检测出窑炉1内部的温度，金属内壁20的内部左右侧表面均设有两个上下对应设置的固定条17，两个左右对应的固定条17相对应的侧表面设有滑槽，滑槽的内部设有放置板18，放置板18的上表面设有放置槽22，放置板18的前表面均设有两个左右对应设置的第二把手16，硅砖能够放在放置槽22的内部，并且通过第二把手16能够拉动放置板18在固定条17内部滑槽的移动，窑炉1的左右侧表面均阵列分布有磁控管8，磁控管8的上表面均设有波导管9，且波导管9远离磁控管8的一端穿过窑炉1与金属内壁20，通过磁控管8可以产生微波，并且微波通过波导管9进入窑炉1的内部，微波直接作用于介质分子转换成热能，使窑炉1内部加热干燥，窑炉1的左右侧表面均设有保护罩11，磁控管8设置在保护罩11的内部，且保护罩11通过L型固定条12与窑炉1固定连接，保护罩11上表面阵列分布的出气孔处设有冷却风机7，通过保护罩11可以对磁控管8进行保护，并且通过冷却风机7可以对磁控管8进行降温，两个保护罩11相分离的侧表面均设有变压器10，窑炉1上表面的出气口处通过L型安装条3连接有抽风机2，抽风机2的上表面设有出气罩4，出气罩4的上表面设有出气管5，出气管5的后端设有管道连接头6，通过抽风机2可以将窑炉1内部带有水汽的空气抽走，使窑炉1内部持续干燥，窑炉1的前表面左右两侧通过合页转动连接有转动板19，两个转动板19相分离的侧表面前侧均设有第一把手14，转动板19的凹槽内部通过密封条连接有观察窗13，位于左侧的转动板19的左表面设有两个搭扣锁15，通过搭扣锁15可以将转动板19进行固定，防止热量的跑出，提高干燥效果，抽风机2、变压器10和冷却风机7的输入端与外部控制器的输出端电连接，变压器10的输出端与磁控管8的输入端电连接，温度传感器21与外部控制器双向电连接。在使用时：连接外部控制器，通过第二把手16拉动放置板18在固定条17内部滑槽的移动，将硅砖放在放置槽22的内部，通过磁控管8可以产生微波，并且微波通过波导管9进入窑炉1的内部，微波直接作用于介质分子转换成热能，使窑炉1内部加热干燥，通过抽风机2可以将窑炉1内部带有水汽的空气抽走。本技术采用微波加热干燥，节能环保，不会污染空气，通过磁控管8可以产生微波，并且微波通过波导管9进入窑炉1的内部，微波直接作用于介质分子转换成热能，微波通过金属内壁20能够持续反射，干燥效果高效明显，并且能够缩短干燥时间，提高生产效率，给使用带来了便利。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保节能干燥窑炉，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)的内部侧表面设有金属内壁(20)，金属内壁(20)的内部前表面设有两个上下对应设置的温度传感器(21)，金属内壁(20)的内部左右侧表面均设有两个上下对应设置的固定条(17)，两个左右对应的固定条(17)相对应的侧表面设有滑槽，滑槽的内部设有放置板(18)，窑炉(1)的左右侧表面均阵列分布有磁控管(8)，磁控管(8)的上表面均设有波导管(9)，且波导管(9)远离磁控管(8)的一端穿过窑炉(1)与金属内壁(20)，窑炉(1)的左右侧表面均设有保护罩(11)，保护罩(11)上表面阵列分布的出气孔处设有冷却风机(7)，两个保护罩(11)相分离的侧表面均设有变压器(10)，窑炉(1)上表面的出气口处通过L型安装条(3)连接有抽风机(2)，窑炉(1)的前表面左右两侧通过合页转动连接有转动板(19)，两个转动板(19)相分离的侧表面前侧均设有第一把手(14)，抽风机(2)、变压器(10)和冷却风机(7)的输入端与外部控制器的输出端电连接，变压器(10)的输出端与磁控管(8)的输入端电连接，温度传感器(21)与外部控制器双向电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效环保节能干燥窑炉，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)的内部侧表面设有金属内壁(20)，金属内壁(20)的内部前表面设有两个上下对应设置的温度传感器(21)，金属内壁(20)的内部左右侧表面均设有两个上下对应设置的固定条(17)，两个左右对应的固定条(17)相对应的侧表面设有滑槽，滑槽的内部设有放置板(18)，窑炉(1)的左右侧表面均阵列分布有磁控管(8)，磁控管(8)的上表面均设有波导管(9)，且波导管(9)远离磁控管(8)的一端穿过窑炉(1)与金属内壁(20)，窑炉(1)的左右侧表面均设有保护罩(11)，保护罩(11)上表面阵列分布的出气孔处设有冷却风机(7)，两个保护罩(11)相分离的侧表面均设有变压器(10)，窑炉(1)上表面的出气口处通过L型安装条(3)连接有抽风机(2)，窑炉(1)的前表面左右两侧通过合页转动连接有转动板(19)，两个转动板(19)相分离的侧表面前侧均设有第一把手(14)，抽风机(2)、变压器(10)和冷却风机(7)的输入端与外部控制器的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎新，
申请(专利权)人：江苏华荣达热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32