一种药用氯化镁生产干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药用氯化镁生产干燥装置，包括振动流槽和振动流化床；振动流槽包括固定架，与固定架通过振动弹簧连接的流槽板，一对激励电机对称设置于流槽板左右两侧；振动流化床包括一端设置物料进口，另一端设置物料出口的床体，床体包括多个床腿和固定于同侧床腿上的强化筋板，床腿顶部通过弹性件与床板连接；床板下方设置多个进风口，床板上方设置风室，风室顶部设置排风口，每侧强化筋板上均设置有振动电机；流槽板低位端伸入物料进口内。本实用新型专利技术使药用氯化镁生产实现连续的干燥操作，通过针对药用氯化镁的特种及质量要求，设计符合相应要求的干燥装置，保证得到的药用氯化镁符合GMP对药品质量的特殊要求，降低了劳动强度。

A drying device for the production of medicinal magnesium chloride

【技术实现步骤摘要】
一种药用氯化镁生产干燥装置
本技术属于，具体涉及一种药用氯化镁生产干燥装置。
技术介绍
生产药用氯化镁，如何实现连续化生产药用氯化镁一直是企业急需克服的工艺技术难题之一。当氯化镁溶液中的水分被不断蒸发形成蒸发浓缩液排放至冷却结晶器中时，氯化镁结晶体就会随着降温结晶过程就会析出。因为药用氯化镁含有六个结晶水，属于多结晶水类无机物，各种温度段氯化镁所含有的结晶水个数是不相同的，药用氯化镁溶解度受温度影响比较大，所以要进入干燥工序的氯化镁温度进行严格控制，确保干燥装置有效地连续生产，传统的复合圆干燥机不能很好的对干燥风进行调节，导致六水氯化镁干燥过程中结晶水不同程度的丢失，无法保证纯度，不能符合GMP质量要求。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种药用氯化镁生产干燥装置。本技术的技术方案是：一种药用氯化镁生产干燥装置，包括振动流槽和振动流化床；所述振动流槽包括固定架，与固定架通过振动弹簧连接的流槽板，一对激励电机对称设置于流槽板左右两侧；振动弹簧与固定架通过定位孔高强螺栓连接，其下部的挂钩与流槽板的吊耳孔连接；所述振动流化床包括一端设置物料进口，另一端设置物料出口的床体，床体包括多个床腿和固定于同侧床腿上的强化筋板，床腿顶部通过弹性件与床板连接；床板下方设置多个进风口，床板上方设置风室，风室顶部设置排风口，每侧强化筋板上均设置有振动电机；流槽板低位端伸入物料进口内。所述流槽板倾斜设置。所述振动流槽高位与离心机通过帆布软连接。所述物料进口为自上而下逐渐缩径的锥形口。所述床板包括自下而上依次设置的均风板、多孔板和席型网板。所述均风板和多孔板上均形成多个圆孔，且均风板上的圆孔孔径大于多孔板上的圆孔孔径。所述弹性件包括弹簧、与床板下方固定的上支撑座、与床腿固定的下支撑座，上支撑座底部设置上弹簧定位轴，下支撑座顶部设置下弹簧定位轴，弹簧设置于上支撑座与下支撑座之间，上弹簧定位轴和下弹簧定位轴分别插入弹簧上下两端。所述风室上设置有观察窗。所述物料进口设置于床板上方。所述振动电机设置于振动流化床中心的两侧，通过高强螺栓与强化筋板连接。本技术的有益效果是：本技术提供了一种药用氯化镁生产干燥装置，使药用氯化镁生产实现连续的干燥操作，通过针对药用氯化镁的特种及质量要求，设计符合相应要求的干燥装置，保证得到的药用氯化镁符合GMP对药品质量的特殊要求，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中振动流槽的结构示意图；图3是图2中A部分的放大结构示意图；图4是本技术中均风板的结构示意图；图5是本技术中多孔板的结构示意图；图6是本技术中席型网板的结构示意图；图7是图1中B部分的放大结构示意图。其中：1振动流槽2振动流化床3离心机4帆布5振动电机11固定架12振动弹簧13流槽板14激励电机21物料进口22物料出口23床腿24弹性件25床板26强化筋板27风室28排风口29进风口241弹簧242上支撑座243下支撑座244上弹簧定位轴245下弹簧定位轴253席型网板271观察窗。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本技术一种药用氯化镁生产干燥装置进行详细说明：如图1~7所示，一种药用氯化镁生产干燥装置，包括振动流槽1和振动流化床2；所述振动流槽1包括固定架11，与固定架11通过振动弹簧12连接的流槽板13，一对激励电机14对称设置于流槽板13左右两侧；振动弹簧12与固定架11通过定位孔高强螺栓连接，其与流槽板13通过流槽板13的吊耳孔与振动弹簧12下部的挂钩进行连接，三者通过激励电机14提供动力，产生振动；所述振动流化床2包括一端设置物料进口21，另一端设置物料出口22的床体，床体包括多个床腿23和固定于同侧床腿23上的强化筋板26，床腿23顶部通过弹性件24与床板25连接；床板25下方设置多个进风口29，床板25上方设置风室27，风室27顶部设置排风口28，每侧强化筋板26上均设置有振动电机5；流槽板13低位端伸入物料进口21内。所述流槽板13倾斜设置。所述振动流槽1高位与离心机3通过帆布4软连接，有效的将上级离心机物料投入振动流槽8中，并通过振动将物料振动均匀送入振动流化床中。所述物料进口21为自上而下逐渐缩径的锥形口。所述床板25包括自下而上依次设置的均风板251、多孔板252和席型网板253。所述均风板251和多孔板252上均形成多个圆孔，且均风板251上的圆孔孔径大于多孔板252上的圆孔孔径。所述弹性件24包括弹簧241、与床板25下方固定的上支撑座242、与床腿23固定的下支撑座23，上支撑座242底部设置上弹簧定位轴244，下支撑座23顶部设置下弹簧定位轴245，弹簧241设置于上支撑座242与下支撑座243之间，上弹簧定位轴244和下弹簧定位轴245分别插入弹簧241上下两端。四个下支撑座243在同一水平面。上弹簧定位轴244、下弹簧定位轴245和弹簧241共轴线。所述风室27上设置有观察窗271。所述物料进口21设置于床板25上方。所述振动电机5设置于振动流化床2中心的两侧，通过高强螺栓与强化筋板26连接，它可以调节电机的方位，改变激振力方向及激振力大小来改变物料在床中的停留时间，保证物料均速前行；所述进风口29通过均风板以及温度调节，将最佳温度流量的空气送入流化床风室中所述床板25根据药用氯化镁的比重、物料直径合理的设计均风板、多孔板、及席型网的孔径。所述振动电机5根据药用氯化镁的比重及物料产能，调整合适的振动方向及偏心块的开度。散状物料在床板上受振动力的作用向出口端抛掷而出，洁净的热风由床板下的进风管鼓入，从物料层中通过，将热量传给物料，并携带从物料中汽化的水分由排气管排出，从而使物料干燥。本技术的使用方法：（a）先打开排风管阀门阀，再打开进风管阀门，调节进风管布风阀，使风流均匀并足够大，并使振动流化床的风室内略微负压，使热风不往外泄漏。（b）测量风温达到设计温度时保持恒温。（c）起动振动电机，正常工作情况下干燥机振动均匀，如左右晃动应停机检查电机激振力的配置是否符合要求，螺栓是否松动。在停机时有短时晃动属正常现象。（d）正常投料后，先把床内出料口堰板调至设计高度，使进料量与出料量保持平衡，床内料层保持设计高度。（e）当物料达到含水量要求，排出物料已达到冷却要求温度，便可正常下一步工序。本技术根据药用氯化镁的产能、物料特性设计相对匹配振动流槽。根据物料的进入进料口的温度及要求的出料口物料温度，设计与之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用氯化镁生产干燥装置，其特征在于：包括振动流槽（1）和振动流化床（2）；/n所述振动流槽（1）包括固定架（11），与固定架（11）通过振动弹簧（12）连接的流槽板（13），一对激励电机（14）对称设置于流槽板（13）左右两侧；振动弹簧（12）与固定架（11）通过定位孔高强螺栓连接，其下部的挂钩与流槽板（13）的吊耳孔连接；/n所述振动流化床（2）包括一端设置物料进口（21），另一端设置物料出口（22）的床体，床体包括多个床腿（23）和固定于同侧床腿（23）上的强化筋板（26），床腿（23）顶部通过弹性件（24）与床板（25）连接；床板（25）下方设置多个进风口（29），床板（25）上方设置风室（27），风室（27）顶部设置排风口（28），每侧强化筋板（26）上均设置有振动电机（5）；流槽板（13）低位端伸入物料进口（21）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种药用氯化镁生产干燥装置，其特征在于：包括振动流槽（1）和振动流化床（2）；
所述振动流槽（1）包括固定架（11），与固定架（11）通过振动弹簧（12）连接的流槽板（13），一对激励电机（14）对称设置于流槽板（13）左右两侧；振动弹簧（12）与固定架（11）通过定位孔高强螺栓连接，其下部的挂钩与流槽板（13）的吊耳孔连接；
所述振动流化床（2）包括一端设置物料进口（21），另一端设置物料出口（22）的床体，床体包括多个床腿（23）和固定于同侧床腿（23）上的强化筋板（26），床腿（23）顶部通过弹性件（24）与床板（25）连接；床板（25）下方设置多个进风口（29），床板（25）上方设置风室（27），风室（27）顶部设置排风口（28），每侧强化筋板（26）上均设置有振动电机（5）；流槽板（13）低位端伸入物料进口（21）内。


2.根据权利要求1所述的药用氯化镁生产干燥装置，其特征在于：所述流槽板（13）倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的药用氯化镁生产干燥装置，其特征在于：所述振动流槽（1）高位与离心机（3）通过帆布（4）软连接。


4.根据权利要求1所述的药用氯化镁生产干燥装置，其特征在于：所述物料进口（21）为自上而下逐渐缩径的锥形口。


5.根据权利要求1所述的药用氯化镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖玉浩，王涛，张国辉，李庆会，刘子华，
申请(专利权)人：天津海光药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12