内火盖、燃烧器和燃气用具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内火盖、燃烧器和燃气用具。内火盖包括火孔部，火孔部内设有空腔，空腔的侧壁开设有连通空腔的多个第一齿形火孔和多个第二齿形火孔，第一齿形火孔和第二齿形火孔沿内火盖的周向交错间隔设置，第一齿形火孔的尺寸大于第二齿形火孔的尺寸，火孔部包括与每个第二齿形火孔出气口间隔相对的挡板结构，挡板结构位于相邻两个第一齿形火孔之间，挡板结构与第二齿孔火孔之间形成有燃气通道，燃气通道连通相邻两个第一齿形火孔的根部。上述实施方式的内火盖采用大、小火齿在周向上交错设置，并在小火齿的出气口处设置挡板结构。该结构阻挡了燃气的直喷，燃气需绕过挡板才能与空气接触，降低了燃气与空气接触时的速度，防止离焰和脱火。

Internal fire cover, burner and gas appliance

【技术实现步骤摘要】
内火盖、燃烧器和燃气用具
本技术涉及家用器具
，尤其涉及一种带稳焰结构的内火盖、燃烧器和燃气用具。
技术介绍
目前，燃气用具包括有燃烧器，通过燃烧器向外喷射的燃气点燃来形成火焰，这样的燃气用具已被人们广泛地用于煮食和加热用。具体地，内环火盖开设有火孔，燃气会从火孔向外喷射，燃气经点燃后燃烧来形成火焰。然而，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，容易导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，为了防止燃气在燃烧的过程中发生离焰和脱火，需对燃烧器增加可靠的稳焰结构。
技术实现思路
本技术提供了一种内火盖、燃烧器和燃气用具。本技术的实施方式提供的一种内火盖，其包括火孔部，所述火孔部内设有空腔，所述空腔的侧壁开设有连通所述空腔的多个第一齿形火孔和多个第二齿形火孔，所述第一齿形火孔和所述第二齿形火孔沿所述内火盖的周向交错间隔设置，所述第一齿形火孔的尺寸大于所述第二齿形火孔的尺寸，所述火孔部包括与每个所述第二齿形火孔出气口间隔相对的挡板结构，所述挡板结构位于相邻两个所述第一齿形火孔之间，所述挡板结构与所述第二齿形火孔之间形成有燃气通道，所述燃气通道连通相邻两个所述第一齿形火孔的根部。上述实施方式的内火盖采用大、小火齿在周向上交错设置，并在小火齿的出气口处设置挡板结构。该结构阻挡了燃气的直喷，燃气需绕过挡板才能与空气接触，降低了燃气与空气接触时的速度，防止离焰和脱火。在某些实施方式中，所述火孔部的外周面设有台阶面，所述挡板结构凸设在所述台阶面。如此，使得内火盖燃烧效率大大提高，减少室内一氧化碳的含量。在某些实施方式中，所述内火盖包括部分地位于所述空腔内的柱部，所述柱部连接所述火孔部，所述柱部将所述空腔分隔成环形空腔。如此，环形空腔有利于燃气能够快速地从空腔流向齿形火孔，避免燃气在空腔内长时间积聚而影响燃烧效率。在某些实施方式中，所述空腔的顶面形成有凹陷，所述凹陷围绕所述柱部，所述凹陷用于将所述柱部外侧面的气流导向所述第一齿形火孔。如此，进一步使靠近柱部外侧面的燃气快速地导向第一齿形火孔。在某些实施方式中，所述凹陷形成有用于改变气流方向的导流弧面。如此，进而使得燃气流动更加顺畅，较好地为第一齿形火孔供应燃气。在某些实施方式中，所述柱部的外侧面形成有台阶结构。如此，方便将内火盖定位至燃烧器的分气盘上。在某些实施方式中，所述柱部是中空的。如此，能够减小内火盖的重量以及节约内火盖的材料。在某些实施方式中，相邻两个所述挡板结构之间的距离大于所述第一齿形火孔的宽度。如此，一方面，挡板结构不会对第一齿形火孔的出气造成遮挡，另一方面，从第一齿形火孔根部喷出的燃气，能够在相邻两个挡板结构之间所形成的间隙中扩散，降低气流速度，使稳焰效果更佳。本技术实施方式提供一种燃烧器，其包括上述任一实施方式的内火盖。本技术实施方式提供一种燃气用具，其包括上述实施方式的燃烧器。上述燃烧器和燃气用具中，燃烧器和燃气用具的内火盖采用大、小火齿在周向上交错设置，并在小火齿的出气口处设置挡板结构。该结构阻挡了燃气的直喷，燃气需绕过挡板才能与空气接触，降低了燃气与空气接触时的速度，防止离焰和脱火。本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施方式的内火盖的立体图；图2是本技术实施方式的内火盖的另一立体图；图3是本技术实施方式的内火盖的主视图；图4是本技术实施方式的内火盖的剖视图；图5是本技术实施方式的内火盖的部分尺寸示意图；图6是本技术实施方式的内火盖的仰视图。主要元件符号说明：内火盖100；火孔部10、底面11、顶面12、燃气通道13、第一齿形火孔14、挡板结构15、台阶面151、第二齿形火孔16、空腔17、柱部171、容腔1711、凹陷172、导流弧面173、台阶结构174、空腔的侧壁175、周向侧面19。具体实施方式下面详细描述技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参考图1，本技术的实施方式提供的一种内火盖100，包括火孔部10，火孔部10内设有空腔17，空腔17的侧壁1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内火盖，其特征在于，包括火孔部，所述火孔部内设有空腔，所述空腔的侧壁开设有连通所述空腔的多个第一齿形火孔和多个第二齿形火孔，所述第一齿形火孔和所述第二齿形火孔沿所述内火盖的周向交错间隔设置，所述第一齿形火孔的尺寸大于所述第二齿形火孔的尺寸，所述火孔部包括与所述第二齿形火孔出气口间隔相对的挡板结构，所述挡板结构位于相邻两个所述第一齿形火孔之间，所述挡板结构与所述第二齿形火孔之间形成有燃气通道，所述燃气通道连通相邻两个所述第一齿形火孔的根部。/n

【技术特征摘要】
1.一种内火盖，其特征在于，包括火孔部，所述火孔部内设有空腔，所述空腔的侧壁开设有连通所述空腔的多个第一齿形火孔和多个第二齿形火孔，所述第一齿形火孔和所述第二齿形火孔沿所述内火盖的周向交错间隔设置，所述第一齿形火孔的尺寸大于所述第二齿形火孔的尺寸，所述火孔部包括与所述第二齿形火孔出气口间隔相对的挡板结构，所述挡板结构位于相邻两个所述第一齿形火孔之间，所述挡板结构与所述第二齿形火孔之间形成有燃气通道，所述燃气通道连通相邻两个所述第一齿形火孔的根部。


2.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述火孔部的外周面设有台阶面，所述挡板结构凸设在所述台阶面。


3.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述内火盖包括部分地位于所述空腔内的柱部，所述柱部连接所述火孔部，所述柱部将所述空腔分隔成环形空腔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐松茂，何贤德，张炳卫，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44