燃煤炉制造技术

本实用新型专利技术是一种可使燃煤得以充分燃烧的燃煤炉。它是在炉体内设置与风机风道相连通的环形风仓，其顶部密布气流喷射口，底部设置气流喷嘴，炉排设置气流喷射口与气流喷嘴之间，在炉排下面设置匀布器和出渣盘。由于本实用新型专利技术在炉体内设置了带有气流喷射口和气流喷嘴的环形风仓，有助于燃煤的充分燃烧，使其具有升火快、炉温高的特点，它与现有的机械通风燃煤炉相比，可节煤２０％～３０％，同时因烟尘排放等级达到林格曼黑度０级而省去与其配套的除尘设备。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可使燃煤得以充分燃烧的燃煤炉，主要由设置在炉座上带有进煤口的炉体、设置于炉体内被拱墙隔开的热交换室和与烟道相通的燃烧室、设置于燃烧室下部的炉排、以及与之配套使用的风机所组成。属于燃烧设备
目前，在机械通风的燃煤炉中，风机将空气通过炉排送入燃煤的燃烧区内，来促使燃煤更好的燃烧。但是在燃烧过程中总会有一部分被碳化了的燃煤微粒和可燃性气体随着烟尘被排出炉外，因而存在着浪费燃煤、热效率低、污染环境的不足之处。本技术的目的就是针对上述中浪费燃煤、热效率低和污染环境的不足之处，而提供一种可使燃煤得已充分燃烧而热效率高、同时减轻环境污染的燃煤炉。本技术的任务就是通过如下的技术措施来实现的在炉体底部紧附其内壁设置一个与风机相连通的环形风仓，其顶部密布指向环形风仓中心轴线的气流喷射口，在邻近环形风仓底部的内壁上均布设置向同一旋转方向倾斜的气流喷嘴；在气流喷射口和气流喷嘴之间设置炉排；在炉排下面设置锥尖向上的锥形体匀布器和与其底面连接的可将炉底密封的出渣盘。为了保证气流喷射口的形成，可以将环形风仓的上环面设计成坡面，在坡面上开设密布的气流喷射口，也可以在环形风仓的上部密布加设倾斜喷管。由于燃煤的燃烧，使处于燃烧区外围的环形风仓受热升温，当风机送风时，进入环形风仓内的冷空气因吸收热量而将环形风仓冷却，同时环形风仓内的空气受热形成高温气体。从气流喷射口喷出的高温气流在燃煤区上部形成一个高温气幕，阻止碳化的燃煤微粒和可燃性气体逸出，在高温气幕射流和引射的作用下，形成一个有益于碳化微粒和可燃性气体燃尽的二次燃烧区。从气流喷嘴喷出的热气流，受匀布器作用成为旋转热气流，通过炉排进入燃煤区，实施燃煤一次燃烧时的供氧。由于一次燃烧的较充分以及二次燃烧的产生，实现无烟尘排放的完全燃烧。由于本技术在炉体内设置了带有气流喷射口和气流喷嘴的环形风仓，有助于燃煤的充分燃烧，使其具有升火快，炉温高的特点，它与现有的机械通风燃煤炉相比，可节煤20％～30％，同时因烟尘排放等级达到林格曼黑度○级而省去与其配套的除尘设备。附图说明图1 是本技术的结构示意图。图2 是本技术中出渣盘的结构示意图。图3 是本技术中的炉排结构示意图。图4 是本技术中环形风仓的局部视图。下面将结合附图对本技术最佳实施例的技术特征作进一步的详细描述。一种由设置在炉座(10)上带有进煤口(6)的炉体(2)，设置于炉体(2)内被拱墙(4)隔开的热交换室(3)和与烟道(1)相通的燃烧室(5)、设置于燃烧室(5)下部的炉排(7)、以及与其配套使用的风机(9)所组成的燃煤炉。在炉体(2)的底部紧附其内壁设置一个与风机(9)相连通的环形风仓(14)。其顶部密布指向环形风仓(14)中心轴线的气流喷射口(15)，在邻近环形风仓(14)底部的内壁上均布设置向同一旋转方向倾斜的气流喷嘴(13)；在气流喷射口(15)和气流喷嘴(13)之间设置炉排(7)；在炉排(7)下面设置锥尖向上的锥形体匀布器(8)和与其底部连接的可将炉底密封的出渣盘(11)。上述中环形风仓(14)的上环面为坡面环面，沿坡面均匀密布两排气流喷射口(15)，并且一排两相邻的气流喷射口与另一排上相对应的一个气流喷射口的中心连线为等边三角形；环形风仓(14)下部的气流喷嘴(13)倾斜角度为与其所在环形风仓(14)处的切线成20°～40°角。为了使气流喷嘴喷出的气流不向下旋动，在环形风仓(14)下部设置向内凸出坡台环面，在坡台环面上排设将其喷出的气流直接射向炉排(7)中心处的通风孔(12)，或者在环形风仓(14)下部直接排设射向炉排中心处的斜管。为了出渣方便，在本实施例中出渣盘(11)是由两个同轴设置具有花瓣形的动出渣盘(16)和静出渣盘(17)组成，并在动出渣盘(16)外缘处绕附钢丝绳(18)，钢丝绳的一端受动力源控制，另一端与设置在炉座(10)上的回位弹簧(19)相连。当钢丝绳一端受力作用时，因动出渣盘转动使其花瓣与静出渣盘上花瓣重合，炉渣即可从开口处漏出。在本实施例中，气流喷嘴(13)的数目为4～8个。权利要求1.一种由设置在炉座上带有进煤口的炉体、设置于炉体内被拱墙隔开的热交换室和与烟道相通的燃烧室、设置于燃烧室下部的炉排、以及与其配套使用的风机所组成的燃煤炉，其特征是在炉体底部紧附其内壁设置一个与风机相连通的环形风仓，其顶部密布指向环形风仓中心轴线的气流喷射口，在邻近环形风仓底部的内壁上均布设置向同一旋转方向倾斜的气流喷嘴；在气流喷射口和气流喷嘴之间设置炉排；在炉排下面设置锥尖向上的锥形体匀布器和与其底部连接的可将炉底密封的出渣盘。2.根据权利要求1所述的燃煤炉，其特征在于环形风仓的上环面为坡面环面，沿坡面均匀密布两排气流喷射口，并且一排两相邻的气流喷射口与另一排上相对应的一个气流喷射口的中心连线为等边三角形。3.根据权利要求1或2所述的燃煤炉，其特征在于环形风仓下部的气流喷嘴倾斜角度为与其所在环形风仓处的切线成20°～40°角。4.根据权利要求1或2所述的燃煤炉，其特征在于环形风仓下部设置向内凸出坡台环面，在坡台环面上排设将其喷出的气流直接射向炉排中心处的通风孔。5.根据权利要求1所述的燃煤炉，其特征在于出渣盘是由两个同轴设置具有花瓣形的动出渣盘和静出渣盘，并在动出渣盘外缘处绕附钢丝绳，钢丝绳的一端受动力源控制，另一端与设置在炉座上的回位弹簧相连。6.根据权利要求1所述的燃煤炉，其特征在于气流喷嘴的数目为4～8个。专利摘要本技术是一种可使燃煤得以充分燃烧的燃煤炉。它是在炉体内设置与风机风道相连通的环形风仓，其顶部密布气流喷射口，底部设置气流喷嘴，炉排设置气流喷射口与气流喷嘴之间，在炉排下面设置匀布器和出渣盘。由于本技术在炉体内设置了带有气流喷射口和气流喷嘴的环形风仓，有助于燃煤的充分燃烧，使其具有升火快、炉温高的特点，它与现有的机械通风燃煤炉相比，可节煤20％～30％，同时因烟尘排放等级达到林格曼黑度0级而省去与其配套的除尘设备。文档编号F24H9/18GK2112786SQ92210158公开日1992年8月12日 申请日期1992年1月27日 优先权日1992年1月27日专利技术者杜益茂, 佟毅, 盛原红, 吕燕 申请人:杜益茂, 盛原红本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由设置在炉座上带有进煤口的炉体、设置于炉体内被拱墙隔开的热交换室和与烟道相通的燃烧室、设置于燃烧室下部的炉排、以及与其配套使用的风机所组成的燃煤炉，其特征是在炉体底部紧附其内壁设置一个与风机相连通的环形风仓，其顶部密布指向环形风仓中心轴线的气流喷射口，在邻近环形风仓底部的内壁上均布设置向同一旋转方向倾斜的气流喷嘴；在气流喷射口和气流喷嘴之间设置炉排；在炉排下面设置锥尖向上的锥形体匀布器和与其底部连接的可将炉底密封的出渣盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜益茂，佟毅，盛原红，吕燕，
申请(专利权)人：杜益茂，盛原红，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]