一种复合管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合管道连接结构。所述复合管道的连接结构包括：第一复合管件(1)；第二复合管件(2)，其中，所述第一复合管件(1)和第二复合管件(2)相互对接；金属接环(3)，其设置在所述第一复合管件(1)和第二复合管件(2)的相互对接处，且位于第一金属芯管(11)和第二金属芯管(21)的内侧；以及密封件(4)，其设置在所述第一金属芯管(11)、第二金属芯管(21)和所述金属接环(3)之间。在本实用新型专利技术的复合管道的连接结构中，采用带有密封效果的配件密封对接管件之间接缝，避免了管路中的水与外层的PPR材质接触的问题。

A composite pipe connection structure

【技术实现步骤摘要】
一种复合管道连接结构
本技术涉及给水复合管道
，特别是涉及一种复合管道连接结构。
技术介绍
PPR管材与紫铜芯管经过特殊处理形成新型管材--铜芯复合管，应用在给水管道中形成全铜触水管路,可抑制管道内细菌的生长，避免水的二次污染。但是，在现有技术中，因为管道连接处会使用一些非铜件来进行管材之间的连接，从而仍有部分位置不可避免的需要与PPR接触，不能达到全铜触水的要求。参见图1，在管接头1a与铜芯复合管2a相互连接，尽管在管接头1a和铜芯复合管2a内都设置有铜芯，但是在管接头1a内仍然存在水与管接头1a的主体部分接触的问题，所述主体部分通常为PPR材质。因此无法实现全铜触水的要求。即使延长管接头中铜嵌件的长度，使其与铜芯复合管之间的连接距离更近，并且在铜芯复合管与铜嵌件之间采用金属接环两边衬套方式进行过度，由于铜芯复合管与管件中铜嵌件之间接缝漏水，仍然存在水与外层的PPR接触的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合管道的连接结构来克服或至少减轻管路中水与外层的PPR接触的问题。为实现上述目的，本技术提供一种复合管道的连接结构，所述复合管道的连接结构包括：第一复合管件，其包括第一金属芯管和第一外置覆层，所述第一外置覆层设置在所述第一金属芯管的外周；第二复合管件，其包括第二金属芯管和第二外置覆层，所述第二外置覆层设置在所述第二金属芯管的外周，其中，所述第一复合管件和第二复合管件相互对接；金属接环，其设置在所述第一复合管件和第二复合管件的相互对接处，且位于所述第一金属芯管和第二金属芯管的内侧；以及密封件，其设置在所述第一金属芯管、第二金属芯管和所述金属接环之间。优选地，所述第一金属芯管和所述第二金属芯管为不锈钢材质或者铜材质，所述第一外置覆层和所述第二外置覆层为PPR材质或PE材质。优选地，所述金属接环为铜接环。优选地，所述密封件为O形圈。优选地，在所述金属接环的外周设置有第一容置槽，所述第一容置槽的截面为弧形，且在所述金属接环的外周上整周设置，所述第一容置槽31和第一复合管件1的对接端部、第二复合管件2的对接端部组合形成整周环绕延伸的密封件槽，所述密封件密封配合在所述密封件槽内。优选地，所述第一复合管件为管接头，所述第二复合管件为铜芯复合管，所述铜芯复合管的对接端部处设置有方形截面槽或圆弧截面槽，所述方形截面槽或四分之一圆弧截面槽与第一容置槽、所述管接头的铜嵌件的对接端面拼合成密封件槽，所述密封件密封配合在所述密封件槽内。优选地，所述管接头的管件承插口与所述铜芯复合管的PPR管材热熔连接。优选地，所述密封件为硅胶垫。优选地，所述硅胶垫被夹紧在所述第一复合管件的第一金属芯管的对接端面与所述第二复合管件的第二金属芯管的对接端面之间。在本技术的复合管道的连接结构中，采用带有密封效果的配件密封对接管件之间接缝，避免了管路中的水与外层的PPR材质或其他材质接触的问题。附图说明图1是现有技术中的一种复合管道的连接结构的示意图。图2是根据本技术一实施例的复合管道的连接结构的示意图。图3是根据本技术另一实施例的复合管道的连接结构的示意图。图4是图3的局部放大图。图5是与图4对应的局部分解视图。附图标记：1第一复合管件100管接头2第二复合管件200铜芯复合管3金属接环110铜嵌件4O形圈120管接头主体11第一金属芯管130管件承插口12第一外置覆层210紫铜管21第二金属芯管220PPR管材22第二外置覆层222圆弧截面槽31第一容置槽具体实施方式在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。参见图2，根据本技术一实施例的复合管道的连接结构包括：第一复合管件1、第二复合管件2、金属接环3和密封件4。第一复合管件1包括第一金属芯管11和第一外置覆层12，所述第一外置覆层12设置在所述第一金属芯管11的外周。第二复合管件2包括第二金属芯管21和第二外置覆层22。所述第二外置覆层22设置在所述第二金属芯管21的外周，其中，所述第一复合管件1和第二复合管件2相互对接。第一金属芯管11和第二金属芯管21可以根据需要采用任何适当的材质，通常采用金属材质，例如采用不锈钢材质或者铜材质。第一外置覆层12和第二外置覆层22可以根据需要采用任何适当的材质，通常采用塑胶材质，例如采用PPR材质或PE材质。在一个实施例中，第一外置覆层12和第二外置覆层22为PPR材质，PPR的英文为polypropylenerandom，又称为无规共聚聚丙烯。第一金属芯管11和第二金属芯管21为铜质构件，例如以黄铜或紫铜材质制成。第一复合管件和第二复合管件能够为任何适当的形状。在图2所示的实施例中，第一复合管件和第二复合管件均为直的复合管。在图4所示的实施例中，第一复合管件的具体形式为T型三通(管接头100)，第二复合管件的具体实现形式为直的复合管(铜芯复合管200)。在未图示的实施例中，第一复合管件的具体形式为90度弯头，第二复合管件的具体形式为直的复合管。可以理解的是，第一复合管件和第二复合管件还可以均为折弯后的复合管等。以上的各种具体实现形式，都在本技术的保护范围之内。第一复合管件和第二复合管件能够采用任何适当的方式相互固定连接在一起。在图3所示的实施例中，合铜芯复管200的对接端插入在管接头100的管件承插口130内。更具体地，铜芯复合管200的对接端与在管接头100的管件承插口130热熔后连接为一体。或者，铜芯复合管200的对接端外周设置有连接螺纹，在管接头100的管件承插口130内设置有内螺纹，所述铜芯复合管200的对接端螺纹连接在管接头100的管件承插口130内。在图2所示的实施例中，未图示第一复合管件1和第二复合管件2的固定连接方式。对于图2所示的实施例，也可以采用图4所示连接方式来实现第一复合管件1和第二复合管件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管道连接结构，其特征在于，包括：/n第一复合管件(1)，其包括第一金属芯管(11)和第一外置覆层(12)，所述第一外置覆层(12)设置在所述第一金属芯管(11)的外周；/n第二复合管件(2)，其包括第二金属芯管(21)和第二外置覆层(22)，所述第二外置覆层(22)设置在所述第二金属芯管(21)的外周，其中，所述第一复合管件(1)和第二复合管件(2)相互对接；/n金属接环(3)，其设置在所述第一复合管件(1)和第二复合管件(2)的相互对接处，且位于所述第一金属芯管(11)和第二金属芯管(21)的内侧；以及/n密封件(4)，其设置在所述第一金属芯管(11)、第二金属芯管(21)和所述金属接环(3)之间，所述密封件(4)为O形圈，/n在所述金属接环(3)的外周设置有第一容置槽(31)，所述第一容置槽(31)的截面为弧形，且在所述金属接环(3)的外周上整周设置，所述第一容置槽(31)和第一复合管件(1)的对接端部、第二复合管件(2)的对接端部组合形成整周环绕延伸的密封件槽，所述密封件(4)密封配合在所述密封件槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合管道连接结构，其特征在于，包括：
第一复合管件(1)，其包括第一金属芯管(11)和第一外置覆层(12)，所述第一外置覆层(12)设置在所述第一金属芯管(11)的外周；
第二复合管件(2)，其包括第二金属芯管(21)和第二外置覆层(22)，所述第二外置覆层(22)设置在所述第二金属芯管(21)的外周，其中，所述第一复合管件(1)和第二复合管件(2)相互对接；
金属接环(3)，其设置在所述第一复合管件(1)和第二复合管件(2)的相互对接处，且位于所述第一金属芯管(11)和第二金属芯管(21)的内侧；以及
密封件(4)，其设置在所述第一金属芯管(11)、第二金属芯管(21)和所述金属接环(3)之间，所述密封件(4)为O形圈，
在所述金属接环(3)的外周设置有第一容置槽(31)，所述第一容置槽(31)的截面为弧形，且在所述金属接环(3)的外周上整周设置，所述第一容置槽(31)和第一复合管件(1)的对接端部、第二复合管件(2)的对接端部组合形成整周环绕延伸的密封件槽，所述密封件(4)密封配合在所述密封件槽内。


2.如权利要求1所述的复合管道连接结构，其特征在于，
所述第一金属芯管(11)和所述第二金属芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：金陈锋，
申请(专利权)人：金陈锋，
类型：新型
国别省市：浙江;33