一种抗断结构快开阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗断结构快开阀芯，包括阀芯壳和安装于阀芯壳内的阀杆，所述阀芯壳外壳上设有外槽，所述阀芯壳内设置有阀杆区、内槽、陶瓷片安装区和硅胶圈安装区，所述阀杆区与内槽之间设有斜角区，所述内槽与外槽在阀芯壳轴线方向上错位分布。本实用新型专利技术利用外槽与内槽错位帆布，增加两者之间的连接厚度，避免因内槽加工不当切割过深导致在只用过程中阀芯壳易断裂。

A fast opening valve core with break resistant structure

【技术实现步骤摘要】
一种抗断结构快开阀芯
本技术涉及一种阀门
，尤其是涉及一种抗断结构快开阀芯。
技术介绍
快开阀芯主要应用于三角阀内，利用安装于三角阀内的快卡阀芯调节水龙头内水流的大小。目前市场上出现的阀芯其内槽与外槽采用重叠结构，在机加工过程中因管控不当易出现内槽切割较深的现象，造成内槽与外槽重叠处的壁厚较小。在使用过程中易发生阀芯壳断裂，导致阀芯飞出，导致管路爆炸的现象，造成阀芯的使用寿命较短。由于重叠结构壁厚不易测量，在品质检测阶段容易出现漏检、不合格品混入合格品内的隐患。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种耐磨快开阀芯”，其公告号CN202561085U，包括阀芯壳、阀芯壳内套接的阀杆、卡接于阀杆下端的陶瓷动片以及依次设于陶瓷动片下端的陶瓷定片、卡圈和密封垫圈，所述阀杆上轴肩的靠下处于阀芯壳之间设有密封圈，所述阀杆下轴肩处与阀芯壳之间设有密封圈，所述阀杆下端面与陶瓷动片之间设有垫片，所述阀芯壳外设有O型圈，本技术在快开阀芯的结构中将密封圈分布阀杆上轴肩的靠下处和轴杆下轴肩处，使得密封圈套接在轴杆的不同轴径处，避免受力点集中，减少密封圈的磨损，阀杆下端与陶瓷动片之间设有垫片，可有效减少陶瓷动片与阀杆的摩擦，并起到一定的过滤节流作用，整体结构保证并延长了阀芯的使用寿命。本技术通过减少阀芯内的磨损来延长阀芯的使用寿命，但在阀芯使用过程中，阀芯壳易断裂的现象无法得到解决，仍无法解决影响阀芯寿命的主要因素。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的阀芯壳易断裂，导致阀芯使用寿命较短，同时阀芯壳内水压过高时易出现反冲现象的问题，提供一种抗断结构快开阀芯，增强快开阀芯的抗断性，延长其使用寿命，同时降低阀芯内水压过高时的反冲隐患。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种抗断结构快开阀芯，包括阀芯壳和安装于阀芯壳内的阀杆，所述阀芯壳外壳上设有外槽，所述阀芯壳内设置有阀杆区、内槽、陶瓷片安装区和硅胶圈安装区，所述阀杆区与内槽之间设有斜角区，所述内槽与外槽在阀芯壳轴线方向上错位分布。在内槽与阀杆区之间增加斜角结构，使得内槽与外槽错位分布，增加了内槽与外槽之间的厚度，避免在内槽加工过程中因操作原因，导致内槽的切割较深时，内槽与外槽之间的连接件厚度偏薄的现象。内槽与外槽支架内的连接件厚度偏薄，易发生阀芯壳断裂的现象。作为优选，所述外槽下端的阀芯壳外壁上设有安装螺纹，安装螺纹设置于斜角区与内槽对应的阀芯壳外。在内槽的加工过程中，若出现切割较深，导致阀芯断裂时，还可利用阀芯壳上的螺纹固定阀芯壳，避免发生阀芯飞出，导致管路爆裂的现象。作为优选，所述硅胶圈安装区内安装有硅胶圈和硅胶圈衬垫。利用硅胶圈安装区内的硅胶圈固定陶瓷安装区内的陶瓷静片，起到良好的固定作用。作为优选，所述硅胶圈衬垫大台阶和小台阶，所述硅胶圈上设置有用于防止大台阶的容置槽。使用台阶形硅胶圈衬垫，在遇到管路找那个水压较高时，可降低管路内的反冲隐患，使得阀芯的使用强度更高。作为优选，所述陶瓷片安装区上设有出水口，所述陶瓷片安装区内安装有陶瓷动片和陶瓷静片，所述陶瓷动片卡接于阀杆下端。陶瓷静片上设置有两个相对的进水通孔，陶瓷动片上设有与进水通孔相对对应的出水通孔。转动阀杆，使得进水通孔与出水通孔相接触时，管路中的水即可流出。作为优选，所述阀杆与阀芯壳之间密封连接。阀杆与阀芯壳之间密封连接，在不影响阀芯正常使用的情况下，使得阀芯壳与阀芯之间密封性良好，避免管路中的水从阀芯区内泄露出去。作为优选，所述内槽上设有旋转卡位。利用内槽上的旋转卡位，通过旋转阀杆控制管路出水口处的水流量的同时，限制阀杆的旋转角度，避免因阀杆旋转角度过大从而导致阀杆与阀芯之间的密封性降低。同时阀杆与手柄之间连接，利用手柄调节阀杆旋转角度，通过旋转卡位可避免手柄旋转角度过大，阀杆旋转过头，导致影响水龙头的正常使用。作为优选，所述阀杆上设有安装区，所述安装区放置于阀芯壳的斜角区内，所述安装区与斜角区之间设有摩擦环。阀杆上的安装块，将阀杆固定于阀芯壳内，限制其运动行程，避免因操作不当导致阀杆与与阀芯壳脱离，无法使用。在安装块与斜角区之间设置有摩擦环，避免安装区与斜角区直接接触，导致在使用过程中两者之间产生摩擦造成磨损，降低阀芯的使用寿命。因此，本技术具有如下有益效果：（1）利用阀芯壳上的内槽与外槽错位分布，加厚内槽与外槽之间的连接件厚度，使得在使用过程中连接件不易断裂，延长快开阀芯的使用寿命；（2）使用硅胶圈和硅胶衬垫，形成台阶面，在遇到高水压时，降低反冲隐患。附图说明图1是本技术的阀芯剖视图。图2是本技术一种抗断结构快开阀芯的阀芯壳剖视图。图3是本技术的硅胶圈衬垫剖面图。图4是本技术的硅胶圈剖面图。图5是本技术的阀杆剖面图。图6是本技术的阀芯结构示意图。图7是本技术的阀芯安装结构示意图。图中：1、快开阀芯2、阀芯壳21、阀杆区22、斜角区221、摩擦环23、内槽231、旋转卡位24、陶瓷片安装区241、出水口242、陶瓷动片243、陶瓷静片25、硅胶圈安装区251、硅胶圈252、硅胶圈衬垫253、大台阶254、小台阶255、容置槽26、外槽261、阀芯壳密封圈27、安装螺纹3、阀杆31、卡簧槽311、卡簧32、安装区33、密封槽331、阀杆密封圈34、卡接结构35、手柄安装区4、手柄5、阀体51、第一接口52、第二接口53、第三接口6、装饰盖。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3所示的实施例中，一种抗断结构快开阀芯1，包括阀芯壳2和安装于阀芯壳2内的阀杆3，阀芯壳2是一体式金属结构，在阀芯壳2上设有所述阀芯壳2上设有外槽26和安装螺纹27，外槽26与安装螺纹27设置于阀芯壳2的外壁上，其中安装螺纹27设置于外槽26下端。且安装螺纹27位于与斜角区22和内槽23向对应的阀芯壳2外。在阀芯壳2内依次分布有阀杆区21、斜角区22、内槽23、陶瓷片安装区24和硅胶圈251安装区25。阀芯壳2上的内槽23与外槽26在阀芯壳2的轴线方向上错位分布，增加了内槽23与外槽26之间的连接件厚度，防止阀芯壳2在加工过程中因操作失误导致内槽23切割过深，在使用过程中阀芯壳2断裂，造成管路炸裂，影响三角阀的正常使用。在硅胶圈251安装区25内安装有硅胶圈251和硅胶圈251衬垫。硅胶圈251衬垫上设有大台阶253和小台阶254，硅胶圈251内圈上设置有用于安装大台阶253的容置槽255，在安装过程中将硅胶圈251衬垫安装于硅胶圈251上。采用台阶式硅胶圈251，使得硅胶圈251强度更大，同时在遇到管路中高水压时，可有效的降低反冲造成的隐患。如图4所示，所述阀杆3上设置有手柄安装区35、卡簧311槽31、密封槽33、安装区32和卡接结构34。阀杆3安装于阀芯壳2内，所述安装区32放置于阀芯壳2的内槽23与斜角区22内。通过调节阀杆3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗断结构快开阀芯，包括阀芯壳（2）和安装于阀芯壳（2）内的阀杆（3），其特征是，所述阀芯壳（2）外壳上设有外槽（26），所述阀芯壳（2）内设置有阀杆区（21）、内槽（23）、陶瓷片安装区（24）和硅胶圈安装区（25），所述阀杆区（21）与内槽（23）之间设有斜角区（22），所述内槽（23）与外槽（26）在阀芯壳（2）轴线方向上错位分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗断结构快开阀芯，包括阀芯壳（2）和安装于阀芯壳（2）内的阀杆（3），其特征是，所述阀芯壳（2）外壳上设有外槽（26），所述阀芯壳（2）内设置有阀杆区（21）、内槽（23）、陶瓷片安装区（24）和硅胶圈安装区（25），所述阀杆区（21）与内槽（23）之间设有斜角区（22），所述内槽（23）与外槽（26）在阀芯壳（2）轴线方向上错位分布。


2.根据权利要求1所述的一种抗断结构快开阀芯，所述外槽（26）下端的阀芯壳（2）外壁上设有安装螺纹（27），所述安装螺纹（27）设置于斜角区（22）与内槽（23）对应的阀芯壳（2）上。


3.根据权利要求1所述的一种抗断结构快开阀芯，其特征是，所述硅胶圈安装区（25）内安装有硅胶圈（251）和硅胶圈衬垫（252）。


4.根据权利要求3所述的一种抗断结构快开阀芯，其特征是，所述硅胶圈衬垫（252）上设有大台阶（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞潮明，王百提，钱鑫波，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33