一种双向密封刀闸阀制造技术

一种双向密封刀闸阀，包括驱动器、支架、阀体、阀杆和闸板，驱动器安装在支架顶端，阀杆设在支架内且与驱动器连接，阀杆插装入阀体内，闸板伸入阀体内与阀杆连接，阀体中设有阀腔，所述阀体内的上部设有上游阀座，闸板从上游阀座中穿过，上游阀座位于阀腔的顶端，上游阀座外套装有压圈，该压圈与阀体连接，上游阀座与闸板接触的部位设有密封面，上游阀座上设有弹簧腔，弹簧腔内设有弹簧，弹簧一端装接有弹簧腔内表面、另一端紧抵着压圈内壁。本实用新型专利技术实现双向密封，提高了密封效果，提升产品品质。

A two-way sealing knife gate valve

【技术实现步骤摘要】
一种双向密封刀闸阀
本技术涉及一种刀闸阀，特别涉及一种具备双向密封性能的刀闸阀。
技术介绍
刀闸阀，使用范围从普通领域扩展到了更为广阔的各行各业，从矿山电厂的选煤、排矸、排渣，发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。现有的刀闸阀大多都是单向密封，且密封不可靠。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种双向密封刀闸阀。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种双向密封刀闸阀，包括驱动器、支架、阀体、阀杆和闸板，驱动器安装在支架顶端，阀杆设在支架内且与驱动器连接，阀杆插装入阀体内，闸板伸入阀体内与阀杆连接，阀体中设有阀腔，所述阀体内的上部设有上游阀座，闸板从上游阀座中穿过，上游阀座位于阀腔的顶端，上游阀座外套装有压圈，该压圈与阀体连接，上游阀座与闸板接触的部位设有密封面，上游阀座上设有弹簧腔，弹簧腔内设有弹簧，弹簧一端装接有弹簧腔内表面、另一端紧抵着压圈内壁。所述上游阀座的侧壁设有平整接触面，压圈的内侧壁贴合在该平整接触面上。所述上游阀座上设有台阶面，该台阶面的直径尺寸大于密封面的外径尺寸。所述上游阀座的侧壁设有两个凹槽，分别装设有防尘圈和第一垫片，防尘圈位于弹腔的下方。所述压圈与阀体间的安装位置设有第二垫片。所述压圈与阀体为螺纹连接。所述密封面为硬质合金密封面。所述阀体下部还设有下游阀座，该下游阀座的结构与上游阀座的结构相同，下游阀座装在阀腔的下端。本技术实现双向密封，提高了密封效果，提升产品品质。附图说明附图1为本技术剖面结构示意图；附图2为附图1中的A处放大示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如附图1和2所示，本技术揭示了一种双向密封刀闸阀，包括驱动器1、支架2、阀体8、阀杆3和闸板6，驱动器1安装在支架2顶端，阀杆3设在支架2内且与驱动器1连接，阀杆3插装入阀体8内，闸板6伸入阀体8内与阀杆3连接，阀体8中设有阀腔5，所述阀体8内的上部设有上游阀座4，闸板6从上游阀座4中穿过，上游阀座4位于阀腔5的顶端，上游阀座4外套装有压圈9，该压圈9与阀体8连接，上游阀座4与闸板6接触的部位设有密封面16，上游阀座4上设有弹簧腔，弹簧腔内设有弹簧10，弹簧10一端装接在弹簧腔内表面、另一端紧抵着压圈9内壁。对于驱动器，为现有公知产品，如气缸、电机等，根据不同的类型，选择相应的驱动器。由驱动器带动阀杆，进而带动闸板动作，实现开启和关闭。弹簧始终对上游阀座起到一个抵顶作用，使得上游阀座具有一个朝向闸板移动的趋势，将上游阀座推向闸板，使得上游阀座与闸板之间产生初始密封比压。所述上游阀座4的侧壁设有平整接触面11，压圈9的内侧壁贴合在该平整接触面11上，上游阀座4与压圈9完全贴合，确保定位精准，在受到外力作用时不会产生位移。所述上游阀座4上设有台阶面15，该台阶面15的直径尺寸D1大于密封面16的外径尺寸D2，密封面D2具有一个水平凸出度度，形成为外径尺寸。通过台阶面与密封面的尺寸之差，从而使得在上游阀座一侧进介质时，介质对上游阀座具有一个较为明显的介质作用力，可以将上游阀座推向闸板。所述上游阀座4的侧壁设有两个凹槽，分别装设有防尘圈12和第一垫片13，防尘圈12位于弹簧10的下方。利用第一垫片13，使得压圈9与上游阀座4之间的装配密封更加紧密。防尘圈用于隔离固体及熔体介质，防止进入弹簧腔，卡死弹簧，从而确保了弹簧的正常使用。所述压圈9与阀体8间的安装位置设有第二垫片14，确保压圈+与上游阀座4间的严密装配。所述压圈与阀体为螺纹连接，方便安装和拆卸。所述密封面为硬质合金密封面，密封面通常设有两个，一个在上游阀座上，一个在阀体上与闸板接触的位置，通过堆叠硬质合金材料加工后形成。所述阀体9下部还设有下游阀座8，该下游阀座的结构与上游阀座的结构相同，下游阀座装在阀腔的下端。通过上下游都各设置一个阀座，从而形成双向密封。本技术中，若介质从上游阀座一侧的阀腔进入，由于上游阀座的密封面在弹簧力的作用下，将上游阀座推向闸板，使得上游阀座的密封面与闸板之间产生初始密封。由于台阶面与密封面存在大小差异性，使得上游阀座当介质从活动阀座一侧进入时，由于阀座密封面在预紧弹簧力的作用下，已产生初始密封，由于尺寸D1和D2之间界定的面积差，使得上游阀座背面仍然有一个介质压力作用在上游阀座上，将上游阀座推向闸板，进一步确保上游阀座与闸板之间的密封，同时闸板也被驱动器推向下游阀座）。当介质压力从上游阀座另一侧进入时，由于设置了弹簧的缘故，下游阀座与闸板之间已能产生初始密封所以，此时会有一个介质压力将闸板推向上游阀座一侧，上游阀座由于有压圈通过接触面而完全定位，不会产生位移，所以此时的这个介质压力对闸板的推力，完全作用在上游阀座的密封面上，故上游阀座的密封面与闸板之间也产生密封；此时，进入阀腔内的介质压力在第一垫片和第二垫片的密封作用下依旧留在阀腔内部，不会到阀门下游流道，此阀座结构能够实现双向密封，有效提升整体的密封性。需要说明的是，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向密封刀闸阀，包括驱动器、支架、阀体、阀杆和闸板，驱动器安装在支架顶端，阀杆设在支架内且与驱动器连接，阀杆插装入阀体内，闸板伸入阀体内与阀杆连接，阀体中设有阀腔，其特征在于，所述阀体内的上部设有上游阀座，闸板从上游阀座中穿过，上游阀座位于阀腔的顶端，上游阀座外套装有压圈，该压圈与阀体连接，上游阀座与闸板接触的部位设有密封面，上游阀座上设有弹簧腔，弹簧腔内设有弹簧，弹簧一端装接有弹簧腔内表面、另一端紧抵着压圈内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向密封刀闸阀，包括驱动器、支架、阀体、阀杆和闸板，驱动器安装在支架顶端，阀杆设在支架内且与驱动器连接，阀杆插装入阀体内，闸板伸入阀体内与阀杆连接，阀体中设有阀腔，其特征在于，所述阀体内的上部设有上游阀座，闸板从上游阀座中穿过，上游阀座位于阀腔的顶端，上游阀座外套装有压圈，该压圈与阀体连接，上游阀座与闸板接触的部位设有密封面，上游阀座上设有弹簧腔，弹簧腔内设有弹簧，弹簧一端装接有弹簧腔内表面、另一端紧抵着压圈内壁。


2.根据权利要求1所述的双向密封刀闸阀，其特征在于，所述上游阀座的侧壁设有平整接触面，压圈的内侧壁贴合在该平整接触面上。


3.根据权利要求2所述的双向密封刀闸阀，其特征在于，所述上游阀座上设有台阶面，该台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春荣，
申请(专利权)人：河源孚罗泰自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44