【技术实现步骤摘要】
电池包压差原因分析方法、装置和计算机设备
本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池包压差原因分析方法、装置和计算机设备。
技术介绍
现有的众多能源电池还是存在一些问题，比如电池压差大就是一个普遍性问题，其原因分析各有千秋，很多技术人员分析时是猜测性的、盲目的分析。常常是先测量电芯电压是否存在电压数据不一样，电压数据有问题然后直接拆包或拆模组再次确认电芯电压数据，查看电芯是否有漏液现象，这样分析不仅仅没有流程，效率低下，甚至可能分析不出具体的原因。如果没有分析出问题，继续使用进行充放电，则会有很大的安全隐患。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供一种新的电池包压差原因分析方法、装置和计算机设备。本专利技术的一个实施方式提供一种电池包压差原因分析方法，包括：S10：读取电池包内各电池模块的电压以根据各读取值确定所述电池包的静态压差值，判断所述静态压差值是否满足静态压差标准，若不满足则进入步骤S20；所述电池模块包括并联连接的多个单体电芯；S20：在拆开所述电池包并断开电池管理系统...
【技术保护点】
1.一种电池包压差原因分析方法，其特征在于，包括：/nS10：读取电池包内各电池模块的电压以根据各读取值确定所述电池包的静态压差值，判断所述静态压差值是否满足静态压差标准，若不满足则进入步骤S20；所述电池模块包括并联连接的多个单体电芯；/nS20：在拆开所述电池包并断开电池管理系统后，将最高电压电池模块和最低电压电池模块搁置第一预定时间，测量相应电池模块的电压值并判断各实测值与相应的读取值是否一致，若一致，则进入步骤S30；/nS30：在断开主线束后，将所述最高电压电池模块和所述最低电压电池模块搁置第二预定时间，测量相应电池模块的电压值并判断各实测值与相应的读取值是否一致...
【技术特征摘要】
1.一种电池包压差原因分析方法，其特征在于，包括：
S10：读取电池包内各电池模块的电压以根据各读取值确定所述电池包的静态压差值，判断所述静态压差值是否满足静态压差标准，若不满足则进入步骤S20；所述电池模块包括并联连接的多个单体电芯；
S20：在拆开所述电池包并断开电池管理系统后，将最高电压电池模块和最低电压电池模块搁置第一预定时间，测量相应电池模块的电压值并判断各实测值与相应的读取值是否一致，若一致，则进入步骤S30；
S30：在断开主线束后，将所述最高电压电池模块和所述最低电压电池模块搁置第二预定时间，测量相应电池模块的电压值并判断各实测值与相应的读取值是否一致，若一致，则进入步骤S40；
S40：在断开柔性线路板采集线后，将所述最高电压电池模块和所述最低电压电池模块搁置第三预定时间，测量相应电池模块的电压值并判断各实测值与相应的读取值是否一致，若一致，则进入步骤S50；
S50：在断开相应电池模块的铝排后，测量各个单体电芯的电压，并在搁置第四预定时间后，再次测量所述各个单体电芯的电压，根据前后两次测量结果确定的自放电速率是否满足标准放电速率，若所有的单体电芯的自放电速率均满足所述标准放电速率，则进入步骤S60；
S60：将最高电压单体电芯和最低电压单体电芯进行容量测试，若与标准容量之差超过容量偏差阈值，则确定是由超过所述容量偏差阈值的单体电芯导致所述电池包不满足所述静态压差标准。
2.根据权利要求1所述的电池包压差原因分析方法，其特征在于，还包括：
S20’：若在步骤S20中的判断结果是不一致，则确定是由所述电池管理系统不良导致自放电过大；
S30’：若在步骤S30中的判断结果是不一致，则确定是由所述主线束不良导致自放电大；
S40’：若在步骤S40中的判断结果是不一致，则确定是由所述柔性线路板采集线不良导致自放电大；
S50’：若在步骤S50中的判断结果是不一致，则确定是由不满足所述标准放电速率的单体电芯导致自放电大。
3.根据权利要求1所述的电池包压差原因分析方法，其特征在于，还包括：
S15：在拆开所述电池包后断开电池管理系统之前，将所述最高电压电池模块和所述最低电压电池模块搁置第五预定时间，测量相应电池模块的电压值并判断各实测值与相应的读取值是否一致，若不一致，则进入步骤S20；若一致，则确定并非所述电池管理系统不良导致自放电过大，进入步骤S30。
4.根据权利要求3所述的电池包压差原因分析方法，其特征在于，所述第一预定时间、所述第二预定时间、所述第三预定时间和所述第五预定时间相同，并且所述第四预定时间大于所述第一预定时间。
5.根据权利要求3所述的电池包压差原因分析方法，其特征在于，在步骤S15、S20、S30和S40中，根据电池模块k值标准判断各实测值与相应的读取值是否一致；在步骤S...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉海，
申请(专利权)人：广州鹏辉能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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