一种防回水旋涡式气泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防回水旋涡式气泵，包括：气泵本体，所述气泵本体包括：气泵壳体、叶轮、以及驱动电机，所述气泵壳体上设有进气管道和出气管道；以及，防回水机构，所述防回水机构包括：挡水组件、以及限位块，所述挡水组件包括：挡水板、以及复位弹性件。在本实用新型专利技术中，当旋涡式气泵没有工作时，挡水板竖直位于出气管道且关闭出气管道；当旋涡式气泵开始工作时，当气体对挡水板的挤压力大于复位弹性件对挡水板的作用力时，挡水板转动且挤压复位弹性件，进而出气通道开通；当旋涡式气泵停止工作时，挡水板在弹性力的作用下转动直至与限位块抵压接触，阻止了水体经由出气管道进入气泵内，具有良好的防回水效果。

A kind of anti backwater vortex air pump

【技术实现步骤摘要】
一种防回水旋涡式气泵
本技术涉及气泵
，特别涉及一种防回水旋涡式气泵。
技术介绍
旋涡式气泵工作时，电机驱动叶轮高速旋转，由于叶轮上固设有许多叶片，所以当叶片随着叶轮一起高速转动时，叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，然后通过出气管道以极高的动能离开气泵，而泵体外的空气能从进气管道进入泵腔内，重新从叶片的起点以同样的方式在进行循环，因此能通过旋涡式气泵给水体中补充氧气。用旋涡式气泵给水体内补氧时，当叶轮停止转动时，在压力差的作用下水体就会从出气管道回流进泵体内，从而对泵体造成毁坏。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种防回水旋涡式气泵，具有防回水的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种防回水旋涡式气泵，包括：气泵本体，所述气泵本体包括：开设有泵腔的气泵壳体、转动式装配于所述泵腔的叶轮、以及承载于所述气泵壳体且动力输出轴与所述叶轮固定连接的驱动电机，所述气泵壳体上设有进气管道和出气管道；以及，设于所述出气管道的防回水机构，所述防回水机构包括：转动式装配于所述出气管道的挡水组件、以及固定于所述出气管道的限位块，所述挡水组件包括：一端铰接于所述出气管道内壁的挡水板、以及一端固定于所述挡水板且另一端固定连接于所述出气管道内壁的复位弹性件，所述限位块设于所述挡水板靠近所述气泵壳体的一侧且所述限位块与所述挡水板抵压接触。实现上述技术方案，当旋涡式气泵没有工作时，挡水板竖直位于出气管道且关闭出气管道；当旋涡式气泵开始工作时，气泵内的叶轮转动，叶片中间的空气在受到离心力的作用下会向出气管道运动，从而对挡水板施加挤压力，当气体对挡水板的挤压力大于复位弹性件对挡水板的作用力时，挡水板向远离限位块方向转动且挤压复位弹性件，进而出气通道开通，泵腔内的气体就能通过出气通道后通过橡胶管进入水体中；当旋涡式气泵停止工作时，气体对挡水板的挤压力远小于复位弹性件对挡水板的作用力，挡水板在弹性力的作用下向限位块方向转动直至与限位块抵压接触，阻止了水体经由出气管道进入气泵内，具有良好的防回水效果。作为本技术的一种优选方案，所述防回水机构沿所述出气管道轴线对称设置有两组。实现上述技术方案，使气体挤压挡水板转动所需的挤压力变小，提高工作效率。作为本技术的一种优选方案，所述挡水板靠近所述出气管道轴线一端设有密封组件，所述密封组件滑动式装配于所述挡水板，上下对称的两组所述密封组件之间贴合接触。实现上述技术方案，使对称设置的挡水板可以转动的同时保证挡水板关闭出气管道时的密封性。作为本技术的一种优选方案，所述挡水板上开设有滑动槽，所述密封组件包括：滑动式装配于所述滑动槽的磁体块、以及一端固定于所述磁体块且另一端固定于所述滑动槽的拉伸弹性件，所述对称设置的磁体块之间存在磁性吸力，当所述磁体块之间相吸合时所述拉伸弹性件处于拉伸状态。作为本技术的一种优选方案，所述磁体块包覆有弹性密封层。实现上述技术方案，当旋涡式气泵没有工作时，磁体块之间相互吸合；当旋涡式气泵工作时，气体对挡水板的挤压力以及拉伸弹性件的拉力使相吸合的磁体块分离且向滑动槽内滑动；当旋涡式气泵停止工作，挡水板复位后，对称设置的磁体块之间在磁性吸力的作用下吸合，保证了挡水板之间的密封性。综上所述，本技术具有如下有益效果：当旋涡式气泵没有工作时，挡水板竖直位于出气管道且关闭出气管道，磁体块之间相互吸合；当旋涡式气泵开始工作时，气泵内的叶轮转动，叶片中间的空气在受到离心力的作用下会向出气管道运动，从而对挡水板施加挤压力，当气体对挡水板的挤压力大于复位弹性件对挡水板的作用力时，气体对挡水板的挤压力以及拉伸弹性件的拉力使相吸合的磁体块分离且向滑动槽内滑动，挡水板向远离限位块方向转动且挤压复位弹性件，进而出气通道开通，泵腔内的气体就能通过出气通道后通过橡胶管进入水体中；当旋涡式气泵停止工作时，气体对挡水板的挤压力远小于复位弹性件对挡水板的作用力，挡水板在弹性力的作用下向限位块方向转动直至与限位块抵压接触，对称设置的磁体块之间在磁性吸力的作用下吸合，保证了挡水板之间的密封性，阻止了水体经由出气管道进入气泵内，具有良好的防回水效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的立体示意图。图2为本技术实施例出气管道的剖视图。图3为图2中A部的放大图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、气泵壳体；2、叶轮；3、驱动电机；4、进气管道；5、出气管道；6、挡水板；7、复位弹性件；8、限位块；9、滑动槽；10、磁体块；11、拉伸弹性件；12、弹性密封层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术提供一种防回水旋涡式气泵，包括：气泵本体、以及防回水机构，气泵本体包括：气泵壳体1、叶轮2、以及驱动电机3，气泵壳体1开设有泵腔，叶轮2转动式装配于泵腔，驱动电机3承载于气泵壳体1且驱动电机3的动力输出轴与叶轮2固定连接，气泵壳体1上设有进气管道4与出气管道5。如图2所示，防回水机构设于出气管道5且沿出气管道5轴线对称设置有两组，防回水机构包括：挡水组件、以及限位块8，挡水组件包括：挡水板6、以及复位弹性件7，挡水板6一端铰接于出气管道5内壁，复位弹性件7一端固定于挡水板6且另一端固定连接于出气管道5内壁，限位块8固定于出气管道5且位于挡水板6靠近气泵壳体1的一侧，限位块8与挡水板6抵压接触。如图3所示，挡水板6靠近出气管道5轴线一端滑动式装配有密封组件，密封组件包括：磁体块10、以及拉伸弹性件11，挡水板6上开设有滑动槽9，磁体块10滑动式装配于滑动槽9，拉伸弹性件11一端固定于磁体块10且另一端固定于滑动槽9，对称设置的磁体块10之间存在磁性吸力，当磁体块10之间相吸合时拉伸弹性件11处于拉伸状态，进一步地，磁体块10包覆有弹性密封层12。在本技术中，当旋涡式气泵没有工作时，挡水板6竖直位于出气管道5且关闭出气管道5，磁体块10之间相互吸合；当旋涡式气泵开始工作时，气泵内的叶轮2转动，叶片中间的空气在受到离心力的作用下会向出气管道5运动，从而对挡水板6施加挤压力，当气体对挡水板6的挤压力大于复位弹性件7对挡水板6的作用力时，气体对挡水板6的挤压力以及拉伸弹性件11的拉力使相吸合的磁体块10分离且向滑动槽9内滑动，挡水板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防回水旋涡式气泵，其特征在于，包括：/n气泵本体，所述气泵本体包括：开设有泵腔的气泵壳体、转动式装配于所述泵腔的叶轮、以及承载于所述气泵壳体且动力输出轴与所述叶轮固定连接的驱动电机，所述气泵壳体上设有进气管道和出气管道；以及，/n设于所述出气管道的防回水机构，所述防回水机构包括：转动式装配于所述出气管道的挡水组件、以及固定于所述出气管道的限位块，所述挡水组件包括：一端铰接于所述出气管道内壁的挡水板、以及一端固定于所述挡水板且另一端固定连接于所述出气管道内壁的复位弹性件，所述限位块设于所述挡水板靠近所述气泵壳体的一侧且所述限位块与所述挡水板抵压接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种防回水旋涡式气泵，其特征在于，包括：
气泵本体，所述气泵本体包括：开设有泵腔的气泵壳体、转动式装配于所述泵腔的叶轮、以及承载于所述气泵壳体且动力输出轴与所述叶轮固定连接的驱动电机，所述气泵壳体上设有进气管道和出气管道；以及，
设于所述出气管道的防回水机构，所述防回水机构包括：转动式装配于所述出气管道的挡水组件、以及固定于所述出气管道的限位块，所述挡水组件包括：一端铰接于所述出气管道内壁的挡水板、以及一端固定于所述挡水板且另一端固定连接于所述出气管道内壁的复位弹性件，所述限位块设于所述挡水板靠近所述气泵壳体的一侧且所述限位块与所述挡水板抵压接触。


2.根据权利要求1所述的一种防回水旋涡式气泵，其特征在于，所述防回水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘言利，
申请(专利权)人：苏州格力士实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32