一种隔膜泵用活塞制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔膜泵用活塞，活塞设置隔膜片顶面，活塞中部设有一阶梯孔，通过螺栓穿过阶梯孔将隔膜片及活塞固定在轴承架的圆柱形支撑座上；活塞的阶梯孔外围、与隔膜片的接触面上设有两圈环形密封筋，活塞与隔膜片的接触面为圆弧形；采用阶梯孔外围设置两圈环形密封圈的结构，环形密封圈压入软橡胶制成的隔膜片中，增强活塞的密封效果，同时还起到增加活塞强度的作用，减少活塞的注塑变形；活塞与隔膜片的接触面采用圆弧结构，减少活塞与隔膜片的接触面积，有利于降低隔膜泵工作时的噪音。

Piston for diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵用活塞
本技术涉及隔膜泵领域，尤指一种隔膜泵用活塞。
技术介绍
隔膜泵是依靠偏心轮的偏心角，通过电机轴、偏心轮、轴承、轴承架和活塞之间的紧密连接，将电机旋转运动转化为活塞的往复运动，从而改变工作腔容积来吸入和排出水，并大大增加排出水的压力（约能达到10-15KG）；这就要求尽可能的将活塞结构设计合理，既要保证活塞吸排水效率的最大化，还要综合考虑降低活塞对膜片的冲击和磨损损伤，以及降低活塞和膜片之间的碰撞噪音，同时兼顾到活塞和膜片之间的密封效果，现有市场上很多隔膜泵对活塞结构不重视或者没考虑到其相关作用，只考虑到效率利用的最大化，对活塞在密封效果、对膜片的冲击和磨损，与膜片之间的碰撞噪音等方面的效果不重视或未认识到，导致很多泵要么容易膜片破裂漏水，要么噪音大，要么效率利用不高等。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种密封性强、不易变形、噪音小的隔膜泵用活塞。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种隔膜泵用活塞，活塞设置隔膜片顶面，活塞中部设有一阶梯孔，通过螺栓穿过阶梯孔将隔膜片及活塞固定在轴承架的圆柱形支撑座上；活塞的阶梯孔外围、与隔膜片的接触面上设有两圈环形密封筋。进一步地，活塞与隔膜片的接触面为圆弧形。进一步地，活塞与隔膜片的接触面上设有活塞定位孔，隔膜片顶面设有活塞定位柱；安装时，隔膜片的活塞定位柱完全塞入活塞的活塞定位孔中为安装到位。进一步地，活塞为一体注塑而成。本技术的有益效果在于：本技术活塞采用阶梯孔外围设置两圈环形密封圈的结构，环形密封圈压入软橡胶制成的隔膜片中，增强活塞的密封效果，同时还起到增加活塞强度的作用，减少活塞的注塑变形；活塞与隔膜片的接触面采用圆弧结构，减少活塞与隔膜片的接触面积，有利于降低隔膜泵工作时的噪音。附图说明图1是运用本技术活塞的隔膜泵整体结构爆炸图。图2是运用本技术活塞的隔膜泵的隔膜片顶面结构示意图。图3是运用本技术活塞的隔膜泵的隔膜片底面结构示意图。图4是运用本技术活塞的隔膜泵的泵壳支架顶面结构示意图。图5是本技术的活塞底面结构示意图。图6是运用本技术活塞的隔膜泵的中间板顶面结构示意图。图7是运用本技术活塞的隔膜泵的中间板底面结构示意图。具体实施方式请参阅图1-7所示，本技术关于一种隔膜泵用活塞，运用该活塞的隔膜泵包括泵壳1、泵体2、设置在泵体后端的后端盖21、设置在泵体前端的前端盖22及设置在泵体内部的电机（未图示），还包括偏心轮28、轴承23、轴承架24、泵壳支架3、隔膜片4、三个活塞5、中间板6、O型密封圈68、三角形密封圈65；前端盖22内部设有腔体，偏心轮28和轴承23内圈紧密配合，轴承23外圈和轴承架24紧密配合，组成轴承架组件安装在前端盖22的腔体内，偏心轮28与电机输出端连接，轴承架24顶部设有三个圆柱形支撑座25，圆柱形支撑座25顶端设有一螺孔251，螺孔251外围设有一圈膜片密封凹槽252；圆柱形支撑座25顶部突出于前端盖22顶端；泵壳支架3设置在前端盖22顶端，泵壳支架3上设有三个穿孔31，穿孔31直径大于圆柱形支撑座25直径，圆柱形支撑座25顶端从穿孔31中穿出；隔膜片4设置在泵壳支架3顶面上，隔膜片4设置有三个通孔41，在隔膜片4底面、通孔外围设有一圈膜片密封凸缘42，膜片密封凸缘42与圆柱形支撑座25上的膜片环形定位凹槽252相适配，隔膜片4顶面外周环设一圈中间板定位凸缘43；活塞5设置在隔膜片4顶面上，活塞5中部设有一阶梯孔51，通过螺栓7穿过活塞5中部的阶梯孔51、隔膜片4上的通孔41及圆柱形支撑座的螺孔251将活塞5及隔膜片4固定在圆柱形支撑座25上；中间板6设在隔膜片4和活塞5顶面上，中间板6内侧设有三个工作腔，三个活塞5分别置于中间板6三个工作腔内；中间板6底面外周设有一圈凹槽61，凹槽61与隔膜片4顶面的中间板定位凸缘43相适配；中间板6顶面外围设一圈三角环形台阶64，三角环形台阶64上方套设有三角形密封圈65；中间板6顶部设有一圈环形凹槽69，环形凹槽69内设置O型密封圈68；泵壳1设在中间板6外侧，通过螺栓7将泵壳1、泵壳支架3、隔膜片4及前端盖22组装成一整体，螺栓7个数为6个，泵壳1、泵壳支架3及前端盖22均布设置6个安装孔；中间板6与泵壳1密封在一起，形成泵壳1中央一个出水腔，出水腔外围是泵壳1进水腔，泵壳1上部设有进水管口11及出水管口12，进水管口11与进水腔连通，出水管口12与出水腔连通，中间板6的三个工作腔分别设有吸入阀62，吸入阀62为只能由泵壳1进水腔向中间板6工作腔单向导通的单向阀，出水管口与泵壳1出水腔连通，中间板6顶部（即工作腔背面）的中心部位设有排出阀63，排出阀63为中间板6工作腔室向泵壳1出水腔单向导通的单向阀，中间板6的每个工作腔设有若干个进水孔66，吸入阀62从内侧遮蔽进水孔66，吸入阀62为软橡胶材质，活塞5及隔膜片4在电机带动下往下运动时，吸入阀62开启，进水管口11的水经过泵壳1进水腔被吸入中间板6工作腔中；中间板6工作腔还设有若干个排水孔67，排出阀63从外侧遮蔽排水孔67，排出阀63也为软橡胶材质，当活塞5及隔膜片在电机带动下往上运动时，工作腔内的水经过加压向排水孔67压出，排出阀63开启，水流向泵壳1出水腔，并经由出水管口12完成水流加压。在一些实施方式中，隔膜片4厚度为2mm，由TPV201-87（一种进口软橡胶）一体注塑而成，使用该材质制成的隔膜片4长时间使用也不会老化、变形导致渗水、漏水。在一些实施方式中，隔膜片4顶面设有活塞定位柱44，活塞5与隔膜片4的接触面上设有活塞定位孔52，安装时，活塞定位柱44完全塞入活塞5的活塞定位孔52中为安装到位。在一些实施方式中，活塞5的阶梯孔51外围、与隔膜片4的接触面上设有两圈环形密封筋53，活塞5与隔膜片4的接触面为圆弧形，减少活塞5与隔膜片4接触面积，有利于降低隔膜片4拉伸强度及隔膜泵工作时活塞5和隔膜片4之间的碰撞噪音。在一些实施方式中，泵壳支架3周围厚度为6mm，泵壳支架3中央部分厚度厚于周围0.3-0.4mm，增强泵壳支架3强度，同时可以增强隔膜片4和中间板6之间的密封效果。在一些实施方式中，三角形密封圈65材料为软橡胶，不易受温度和使用时间的加长而产生老化变形，其截面为方形，三角环形台阶结合方形截面的三角形密封圈，提升隔膜泵密封的可靠性，有效避免从泵壳的进水腔往外部渗水；在一些实施方式中，O型密封圈68材料为软橡胶，其截面为圆形，环形凹槽69结合圆形截面的O型密封圈68，提升进水腔和出水腔之间相隔离的可靠性。在一些实施方式中，隔膜片4的底面上设有三个定位凸起45，泵壳支架3顶面的上设有与定位凸起相适配的定位凹孔32，安装时，定位凸起45塞入定位凹孔32中为安装到位。在一些实施方式中，三个活塞5、泵壳支架3上的三个穿孔31、轴承架24顶部的三个圆柱形支撑座25、隔膜片4上的三个通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜泵用活塞，其特征在于：活塞（5）设置隔膜片（4）顶面，所述活塞（5）中部设有一阶梯孔（51），通过螺栓（7）穿过阶梯孔（51）将隔膜片（4）及活塞（5）固定在轴承架（24）的圆柱形支撑座（25）上；所述活塞（5）的阶梯孔（51）外围、与隔膜片（4）的接触面上设有两圈环形密封筋（53）。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵用活塞，其特征在于：活塞（5）设置隔膜片（4）顶面，所述活塞（5）中部设有一阶梯孔（51），通过螺栓（7）穿过阶梯孔（51）将隔膜片（4）及活塞（5）固定在轴承架（24）的圆柱形支撑座（25）上；所述活塞（5）的阶梯孔（51）外围、与隔膜片（4）的接触面上设有两圈环形密封筋（53）。


2.根据权利要求1所述的隔膜泵用活塞，其特征在于：所述活塞（5）与隔膜片（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李才荣，
申请(专利权)人：广东博泉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44