一种水轮机导轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水轮机导轴承，针对现有水轮机导轴承的轴套易脱落而导致其使用寿命减短、停机频繁的问题，而创新研究的一种水轮机导轴承，包括第一本体和第二本体，第一本体包括轴承座、轴承体、轴瓦、固定螺栓，第二本体包括主轴、轴套、榫卯装置；所述榫卯装置包括端盖、扇形钢块、压紧螺栓，在所述主轴端部焊接两个扇形钢块，在两个扇形钢块中间留槽口，所述端盖底部中间有一个与主轴端部槽口对应的凸台，在所述轴套端部与凸台对应处有两个缺口，所述端盖与所述主轴通过压紧螺栓连接，限制所述轴套轴向及绕轴运动。本实用新型专利技术实用性强，安装和维护均比较方便，应用这种水轮机导轴承能达到提高导轴承系统的使用寿命、减少停机时间的效果。

A guide bearing for water turbine

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机导轴承
本技术属于水轮机部件
，具体而言，涉及一种水轮机导轴承。
技术介绍
贯流式、轴流式水轮机内通常设有导轴承，用于支撑水轮机转子的部分重力，承受一部分主轴旋转产生的径向离心力。普通导轴承结构简单，采用水冷却润滑方式，制造和运行成本低，因而在中小容量的贯流式、轴流式水轮机中得到普遍应用。但是，在实际应用中，存在以下问题，影响水轮机组正常运行。1、轴套易脱落导致主轴磨损轴套脱落后，主轴在轴套内壁旋转，造成主轴磨损。主轴贯通水轮机，与发电机通过联轴器联接。因此，主轴的拆除维修难度很大，停机时间很长；无论是主轴的修复或更换费用，还是停机损失都很大。因此，必须避免主轴磨损。实际以现场工艺条件检修后，主轴与轴套的结合力主要靠摩阻力。在冷却水较为清洁时，还能长期运行，但泥沙进入或冷却水流量不足时，轴套与轴瓦内壁摩阻力增大，轴瓦将轴套抱死，造成主轴在轴套内旋转。2、轴瓦脱落导致轴承体内壁磨损、轴瓦外壁磨损轴瓦脱落后，主轴连同轴瓦沿轴承体内壁旋转，导致轴承体内壁磨损。造成这种现象的原因是：轴瓦的二次加工精度、轴瓦与轴承体的安装方式、公差配合没有控制好，还有泥沙问题。3、轴承体脱落导致轴承座内壁磨损、轴承体外壁磨损轴承体脱落后，主轴、轴瓦连同轴承体在轴承座内旋转，导致轴承座内壁磨损。轴承座与水轮机本体外壳为一体，磨损后需要整体拆除送修，拆除维修难度大，停机时间长。因此，必须避免轴承座磨损。轴承座磨损的原因是：轴承体通过4颗螺钉与轴承座上的螺纹孔连接，本来连接就比较薄弱。轴瓦磨损后，间隙增大，又没有及时检修更换，长期震动，造成仅有的4颗螺钉松动，最终导致轴承体与轴承座脱落、产生相对相对运动和振动而引起轴承座内壁磨损；同时，轴承体外壁也会受到磨损。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种水轮机导轴承，本技术通过在主轴和轴套的端部上设置榫卯装置，限制轴套轴向及绕轴运动而脱落；在轴瓦与轴承体的联接处设有顶角、挡环，阻止轴瓦沿轴承体内壁轴向移动而脱落；在轴瓦外壁设有瓦键，轴承体内壁设有瓦槽，阻止轴瓦在轴承体内旋转脱落；通过一系列装置和结构，以此达到提高导轴承系统的使用寿命、减少停机时间的目的。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案；一种水轮机导轴承，包括第一本体和第二本体，第一本体包括轴承座、轴承体、轴瓦、固定螺栓，第二本体包括主轴、轴套、榫卯装置；所述轴承体通过固定螺栓与所述轴承座固定连接，所述轴瓦与所述轴承体的连接为过渡配合、固定连接，所述主轴的上游端套有所述轴套，所述轴套与所述主轴之间为过盈配合，与所述主轴固定成为一体在所述轴瓦内旋转，所述轴瓦内壁上设有导水槽；所述榫卯装置包括端盖、扇形钢块、压紧螺栓，在所述主轴端部焊接两个扇形钢块，所述扇形钢块直径不超过主轴直径，所述主轴及所述扇形钢块中设有螺栓孔，在两个扇形钢块中间留槽口，所述端盖底部中间有一个与主轴端部槽口对应的凸台，所述凸台长度不超过轴套外径，在所述轴套端部与凸台对应处有两个缺口，所述端盖与所述主轴通过压紧螺栓连接，限制所述轴套轴向及绕轴运动。优选的，所述轴承体尾端设有顶角，所述轴瓦尾端设有与所述顶角相对应的凹角，所述顶角与所述凹角构成顶角结构。优选的，所述固定螺栓下端紧压挡环，所述挡环覆盖所述轴承体与所述轴瓦，限制所述轴瓦沿所述轴承体内壁轴向移动。优选的，所述轴瓦外壁设有瓦键，所述轴承体内壁设有与所述瓦键相对应的键槽，限制所述轴瓦在所述轴承体内旋转。优选的，所述瓦键和所述键槽在对角线位置各设置2个。优选的，所述固定螺栓为8个，所述压紧螺栓为2个。优选的，所述固定螺栓和所述压紧螺栓的螺帽上设有孔，通过贯穿螺帽上的铁丝，将同一结构上的螺栓串联锁孔，避免螺栓旋转松动。优选的，所述轴瓦为酚醛塑料材质，所述轴套为表面镀铬的合金钢材质。优选的，所述扇形钢块、所述槽口、所述凸台、所述缺口的尺寸，根据不同的水轮机型号和不同的主轴直径进行调整。优选的，所述扇形钢块的厚度为15-16mm，所述槽口的宽度为40-41mm，所述凸台的宽度为39-40mm、深度为14-15mm；所述缺口的宽度为40-41mm、深度为15-16mm。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种水轮机导轴承，包括第一本体和第二本体，第一本体包括轴承座、轴承体、轴瓦、固定螺栓，第二本体包括主轴、轴套、榫卯装置，在主轴和轴套的端部上设置榫卯装置，限制轴套轴向及绕轴运动而脱落；在轴瓦与轴承体的联接处设有顶角、挡环，阻止轴瓦沿轴承体内壁轴向移动而脱落；在轴瓦外壁设有瓦键，轴承体内壁设有瓦槽，阻止轴瓦在轴承体内旋转脱落。本技术实用性强，安装和维护均比较方便，采用此改进方法后，机组运行至今，再没有出现过钢套、轴瓦及轴承体脱落的问题，可以显著提高导轴承系统的使用寿命，适应泥沙质水源条件，杜绝对水轮机主轴和本体的永久伤害，减少停机时间，具有显著的经济效益和实用价值。附图说明图1是本技术的装配剖面示意图；图2是本技术的装配正视示意图；图3是本技术未装配端盖、挡环、螺栓的正视示意图；图4是本技术的主轴端部剖面示意图；图5是本技术的端盖剖面示意图；图中：1、轴承座；2、轴承体；3、轴瓦；4、轴套；5、主轴；6、固定螺栓；7、导水槽；8、压紧螺栓；9、端盖；10、扇形钢块；11、凹槽；12、凸台；13、缺口；14、瓦键；15、键槽；16、挡环；17、顶角；18、凹角。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。实施例一导轴承位于水轮机进水端导水锥中的导水室中，导轴承由金属轴承体与酚醛塑料轴瓦构成，轴承体通过螺栓与轴承座固定连接，轴瓦与轴承体的连接为过渡配合、固定连接，导水锥也通过螺栓固定在水轮机本体上，与轴承体构成导水室。水轮机主轴的上游端套有表面镀铬的合金钢轴套，轴套与主轴之间为过盈配合，轴套紧紧的箍在主轴上，与主轴固定成为一体在轴瓦内旋转。为防止轴套沿轴向移动而脱落，在主轴端部设有端盖，端盖与主轴通过螺栓连接，限制轴套轴向移动。将端盖、主轴、轴套之间构成了一个榫卯结构，具体方法是：将主轴端部焊接两个厚度为15-16mm的扇形钢块，扇形钢块直径略小于或等于主轴直径。两钢块中间留槽，槽宽40-41mm，槽深即为钢块厚度：15-16mm。每个钢块中间对应主轴原螺纹孔处留孔，以保留原螺纹孔。同时，将端盖底部中间设有一个与主轴端部槽口形状尺寸相同的凸台，凸台长度等于或略小于轴套外径，厚14-15mm，宽度39-40mm。将轴套对应处设两个宽40-41mm，径向深15-16mm的缺口，深15-16mm的缺口。以上扇形钢块、槽口、凸台、缺口的尺寸是根据GD560-WZ-60型号水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水轮机导轴承，包括第一本体和第二本体，第一本体包括轴承座、轴承体、轴瓦、固定螺栓，第二本体包括主轴、轴套、榫卯装置；/n所述轴承体通过固定螺栓与所述轴承座固定连接，所述轴瓦与所述轴承体的连接为过渡配合、固定连接，所述主轴的上游端套有所述轴套，所述轴套与所述主轴之间为过盈配合，与所述主轴固定成为一体在所述轴瓦内旋转，所述轴瓦内壁上设有导水槽；/n所述榫卯装置包括端盖、扇形钢块、压紧螺栓，在所述主轴端部焊接两个扇形钢块，所述扇形钢块直径不超过主轴直径，所述主轴及所述扇形钢块中设有螺栓孔，在两个扇形钢块中间留槽口，所述端盖底部中间有一个与主轴端部槽口对应的凸台，所述凸台长度不超过轴套外径，在所述轴套端部与凸台对应处有两个缺口，所述端盖与所述主轴通过压紧螺栓连接，限制所述轴套轴向及绕轴运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种水轮机导轴承，包括第一本体和第二本体，第一本体包括轴承座、轴承体、轴瓦、固定螺栓，第二本体包括主轴、轴套、榫卯装置；
所述轴承体通过固定螺栓与所述轴承座固定连接，所述轴瓦与所述轴承体的连接为过渡配合、固定连接，所述主轴的上游端套有所述轴套，所述轴套与所述主轴之间为过盈配合，与所述主轴固定成为一体在所述轴瓦内旋转，所述轴瓦内壁上设有导水槽；
所述榫卯装置包括端盖、扇形钢块、压紧螺栓，在所述主轴端部焊接两个扇形钢块，所述扇形钢块直径不超过主轴直径，所述主轴及所述扇形钢块中设有螺栓孔，在两个扇形钢块中间留槽口，所述端盖底部中间有一个与主轴端部槽口对应的凸台，所述凸台长度不超过轴套外径，在所述轴套端部与凸台对应处有两个缺口，所述端盖与所述主轴通过压紧螺栓连接，限制所述轴套轴向及绕轴运动。


2.根据权利要求1所述的一种水轮机导轴承，其特征在于：所述轴承体尾端设有顶角，所述轴瓦尾端设有与所述顶角相对应的凹角，所述顶角与所述凹角构成顶角结构，限制所述轴瓦沿所述轴承体内壁轴向移动。


3.根据权利要求1或2所述的一种水轮机导轴承，其特征在于：所述固定螺栓下端紧压挡环，所述挡环覆盖所述轴承体与所述轴瓦，限制所述轴瓦沿所述轴承体内壁轴向移动。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东，
申请(专利权)人：何东，
类型：新型
国别省市：陕西;61