水力-机械联合破岩TBM刀盘及其TBM装置制造方法及图纸

技术编号:24405180 阅读:49 留言:0更新日期:2020-06-06 06:51
本实用新型专利技术公开了一种水力‑机械联合破岩TBM刀盘及其TBM装置。它包括刀盘主体,机械滚刀结构和高压水射流喷头结构;所述机械滚刀结构布置在所述刀盘主体上;所述机械滚刀结构呈间隔设置;所述高压水射流喷头结构安装于所述刀盘主体上、且位于间隔设置的二个所述机械滚刀结构之间;设于所述刀盘主体上的所述高压水射流喷头结构和所述机械滚刀结构均呈周向布置。本实用新型专利技术具有结构简单,破岩效率较高,破岩效果较好,磨损率较小的优点。

TBM cutter head and TBM device for rock breaking

【技术实现步骤摘要】
水力-机械联合破岩TBM刀盘及其TBM装置
本技术涉及隧道及地下工程领域,特别涉及复杂地质条件TBM隧道施工领域,更具体地说它是水力-机械联合破岩TBM刀盘。本技术还涉及采用水力-机械联合破岩TBM刀盘的水力-机械联合破岩TBM装置。
技术介绍
传统TBM采用机械滚刀破岩,TBM滚刀在破岩时往往具有三种状态,即贯入度过小、贯入度合适和贯入度过大。在一定的滚刀间距条件下,贯入度过小时,刀盘下方产生的裂纹会向破岩自由面(掌子面)上拓展并形成三角形的岩石渣片,亦或者两相邻滚刀所产生的水平向裂纹无法交汇,滚刀之间的岩脊无法被切削破坏,需要多次重复破岩才能达到良好的破岩效果,但此方法会造成破岩能耗增加,影响破岩效率;在一定的滚刀间距条件下,贯入度过大时,相邻滚刀间的岩石被切削成细小的岩石渣片、颗粒甚至粉末,岩石被过度破碎,造成能耗的增加和刀具磨损;合适的贯入度应该在一定滚刀间距条件下,以最小的能耗和机构磨损,形成最大的破岩范围。传统机械常截面盘形滚刀破岩贯入度由TBM参数确定,针对不同的掌子面岩性种类会做出调整;然而,由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水力-机械联合破岩TBM刀盘,其特征在于:包括刀盘主体(1),机械滚刀结构(2)和高压水射流喷头结构(3);/n所述机械滚刀结构(2)布置在所述刀盘主体(1)上;所述机械滚刀结构(2)呈间隔设置;/n所述高压水射流喷头结构(3)安装于所述刀盘主体(1)上、且位于间隔设置的二个所述机械滚刀结构(2)之间;/n设于所述刀盘主体(1)上的所述高压水射流喷头结构(3)和所述机械滚刀结构(2)均呈周向布置。/n

【技术特征摘要】
1.水力-机械联合破岩TBM刀盘,其特征在于:包括刀盘主体(1),机械滚刀结构(2)和高压水射流喷头结构(3);
所述机械滚刀结构(2)布置在所述刀盘主体(1)上;所述机械滚刀结构(2)呈间隔设置;
所述高压水射流喷头结构(3)安装于所述刀盘主体(1)上、且位于间隔设置的二个所述机械滚刀结构(2)之间;
设于所述刀盘主体(1)上的所述高压水射流喷头结构(3)和所述机械滚刀结构(2)均呈周向布置。


2.根据权利要求1所述的水力-机械联合破岩TBM刀盘,其特征在于:高压水射流喷头结构(3)位于间隔设置的二个所述机械滚刀结构(2)的中心点上;
所述高压水射流喷头结构(3)包括喷嘴(3.1)、高压水管道(3.2)、外部球型支撑机构(3.3)、内部球型旋转机构(3.4)和管道转向控制器(3.5);
所述外部球型支撑机构(3.3)安装固定在所述刀盘主体(1)上;
所述内部球型旋转机构(3.4)位于所述外部球型支撑机构(3.3)内;所述管道转向控制器(3.5)布置在所述内部球型旋转机构(3.4)与所述外部球型支撑机构(3.3)之间。


3.根据权利要求2所述的水力-机械联合破岩TBM刀盘,其特征在于:所述高压水管道(3.2)依次穿过所述外部球型支撑机构(3.3)和所述内部球型旋转机构(3.4)、且伸出所述外部球型支撑机构(3.3);所述高压水管道(3.2)安装于所述内部球型旋转机构(3.4)上;
所述喷嘴(3.1)安装于所述高压水管道(3.2)端部、且位于所述外部球型支撑机构(3.3)外侧。


4.采用根据权利要求1-3中任一权利要求所述的水力-机械联合破岩TBM刀盘的水力-机械联合破岩TBM装置,其特征在于:包括联合破岩TBM刀盘(4),旋转驱动(5),液压进给系统(6),水刀旋转调节部(7),外机架(8)和后支撑(9);所述外机架(8)设于所述旋转驱动(5)外周;所述旋转驱动(5)位于所述联合破岩TBM刀盘(4)后侧;
所述液压进给系统(6)位于所述外机架(8)后方;所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢景景徐福通周辉张传庆邱浩权杨福见
申请(专利权)人:中国科学院武汉岩土力学研究所
类型:新型
国别省市:湖北;42

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