一种水力分级设备制造技术

技术编号:14866686 阅读:76 留言:0更新日期:2017-03-20 22:28
本发明专利技术公开了一种水力分级设备,属于矿山设备领域。本发明专利技术的水力分级设备,包括侧壁上设有溢流口的给矿槽、以及若干个并排设于给矿槽下方的分级室,所述给矿槽内设有与分级室相同数量的挡板,所述挡板的下边部对应伸入到分级室内;在分级室内距离底面10-15cm处设置筛板,将分级室分为上方的悬浮室和下方的压力水室,所述压力水室的侧壁上设有压力水管,所述压力水室的底面上设有排矿口,所述排矿口处配合有排矿调节塞。本发明专利技术的水力分级设备,无需额外动力即可完成矿物的分级,其结构简单,体积小,适用范围广,便于推广应用,操作极为简便,且可对设备内进行观察监控,便于进行排渣等操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿山设备领域,特别是一种矿物的水力分级设备
技术介绍
在矿山开采过程中,需要对其中的矿物进行分级处理,目前普遍采用机械搅拌式水力分级技术将矿物进行分级,使得其设备体积较大,在某些狭窄的地方无法安装,存在着较大的局限;同时其需要较大的动力来驱动,因此耗能较大,增加了矿山的开采成本。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题,提供一种水力分级设备,无需额外动力即可完成矿物的分级,其结构简单,体积小,适用范围广,便于推广应用,操作极为简便,且可对设备内进行观察监控,便于进行排渣等操作。本专利技术采用的技术方案如下:本专利技术的水力分级设备,包括侧壁上设有溢流口的给矿槽、以及若干个并排设于给矿槽下方的分级室,所述给矿槽内设有与分级室相同数量的挡板,所述挡板的下边部对应伸入到分级室内;在分级室内距离底面10-15cm处设置筛板,将分级室分为上方的悬浮室和下方的压力水室,所述压力水室的侧壁上设有压力水管,所述压力水室的底面上设有排矿口,所述排矿口处配合有排矿调节塞。由于采用了上述结构,给矿槽便于将矿物置于其内进行水力分离,溢流口便于给矿槽中位于上层的清水溢流出,挡板用于在给矿槽内进行分区,同时该挡板的下边部伸入到分级室内,使给矿槽各个分区内的矿浆需要先经过下方的分级室进行分级后,再进入给矿槽的下一个分区内,以此反复可有效避免未经过分级的矿浆越级进入后续的分级室内,造成分级混乱而不能实现矿物分级的效果。筛板可将分级室进行分区,其上方的区域为悬浮室,矿物可被水压冲起在该悬浮室内处于悬浮状态,可进行干涉沉降分层;粗颗粒经过筛网的中心孔(排矿口)排出,其排出量用锥形塞进行控制;而上层的矿浆则进入下一级分级室进行进一步分级;筛板下方的区域为压力水室,压力水可从该压力水室进入到分级室内并冲击筛板,压力水可从筛板的下方给出,经筛孔向上流动,使矿物处于悬浮状态;其中筛板在分级室内距离底面的距离极为重要;若该距离过大,则水压对矿物的作用力过小,无法将筛孔内的矿物冲出,极容易形成筛板孔堵塞;而若该距离过小,则水压对矿物的作用力过大,使得悬浮室内的矿物翻滚,不便于进行干涉沉降分层操作,无法达到预订的分级目的。因此本专利特地选择了该筛板距离分级室底面的距离为10-15cm,既能避免筛孔堵塞,又能确保筛板上方进行干涉沉降分层操作,本专利技术中,矿浆从该设备的一侧给入,依次进入到各室中,从而可进一步通过控制各室的上升水速逐渐减小,由此得到由粗到细的各级矿物,可见本专利技术的水力分级设备,无需额外动力即可完成矿物的分级,其结构简单,体积小,适用范围广,便于推广应用,操作极为简便,且可对设备内进行观察监控,便于进行排渣等操作。本专利技术的水力分级设备,所述排矿调节塞上连接有调节杆,所述调节杆伸出给矿槽顶部的部分上设有手轮;在每个分级室的侧壁上均设有玻璃窗。由于采用了上述结构,可通过手轮在设备外控制排矿调节塞,继而可有效地控制该设备内矿物的排除量;操作人员可透过玻璃窗观察设备内的矿物分级情况,便于进行操作和控制。本专利技术的水力分级设备,并排的若干分级室中,位于最后一级的分级室呈锥形结构;其中向并排的若干分级室内供入的水压,从第一级至最后一级逐渐减小,其中第一级分级室内供入的水压为5MPa,最后一级分级室内供入的水压为0.5MPa。由于采用了上述结构,矿浆从该设备的一侧(第一级分级室)给入,依次进入到各级分级室中,从而可进一步通过控制各室的上升水速和水压逐渐减小,由此得到由粗到细的各级矿物,其中结合本专利的实际要求,需要控制第一级分级室内供入的水压为5MPa,最后一级分级室内供入的水压为0.5MPa;才能有效地控制钨矿的分级,继而获得分级完整的各级矿石。本专利技术的水力分级设备,所述筛板上设有若干个孔径为3-5mm的筛孔,所述筛板设置于分级室内距离底面12cm的位置。由于采用了上述结构,可通过控制筛孔的孔径和数量,来控制上升水的流速,从而便于控制其进行矿物的分级;同时为了达到最佳的矿物分级效果,需要将筛板设置于分级室内距离底面12cm的位置。综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:本专利技术的水力分级设备,无需额外动力即可完成矿物的分级,其结构简单,体积小,适用范围广,便于推广应用,操作极为简便,且可对设备内进行观察监控,便于进行排渣等操作。附图说明图1是本专利技术的水力分级设备的结构示意图。图中标记:1-给矿槽、2-分级室、3-筛板、4-压力水室、5-排矿口、6-排矿调节塞、7-手轮、8-挡板、9-玻璃窗、10-压力水管、C-沉砂、G-给矿、Y-溢流口。具体实施方式下面结合附图,对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。如图1所示,本专利技术的水力分级设备,包括侧壁上设有溢流口Y的给矿槽1、以及若干个并排设于给矿槽1下方的分级室2,所述给矿槽1内设有与分级室2相同数量的挡板8,所述挡板8的下边部对应伸入到分级室2内;在分级室2内距离底面10-15cm处设置筛板3,将分级室2分为上方的悬浮室和下方的压力水室4,所述筛板3上设有若干个孔径为3-5mm的筛孔,可根据水流速度选择其孔径为3mm、4mm或5mm,其中所述筛板3设置于分级室2内距离底面12cm的位置;其中筛板在分级室内距离底面的距离极为重要;若该距离过大,则水压对矿物的作用力过小,无法将筛孔内的矿物冲出,极容易形成筛板孔堵塞;而若该距离过小,则水压对矿物的作用力过大,使得悬浮室内的矿物翻滚,不便于进行干涉沉降分层操作,无法达到预订的分级目的。因此本专利特地选择了该筛板距离分级室底面的距离为10-15cm,根据需要可选择10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm;既能避免筛孔堵塞,又能确保筛板上方进行干涉沉降分层操作。所述压力水室4的侧壁上设有压力水管10,所述压力水室4的底面上设有排矿口5,所述排矿口6处配合有排矿调节塞6,所述排矿调节塞6上连接有调节杆,所述调节杆伸出给矿槽1顶部的部分上设有手轮7;在每个分级室2的侧壁上均设有玻璃窗9。其中并排的若干分级室2中,位于最后一级的分级室2呈锥形结构;其中向并排的若干分级室2内供入的水压,从第一级至最后一级逐渐减小,其中第一级分级室2内供入的水压为5MPa,最后一级分级室2内供入的水压为0.5MPa。本专利技术的水力分级设备,筛板可将分级室进行分区,其上方的区域为悬浮室,矿物可被水压冲起在该悬浮室内处于悬浮状态,可进行干涉沉降分层;粗颗粒经过筛网的中心孔(排矿口)排出,其排出量用锥形塞进行控制;而上层的矿浆则进入下一级分级室进行进一步分级;筛板下方的区域为压力水室,压力水可从该压力水室进入到分级室内并冲击筛板,压力水可从筛板的下方给出,经筛孔向上流动,使矿物处于悬浮状态;本专利技术中,矿浆从该设备的一侧给入,依次进入到各室中,从而可进一步通过控制各室的上升水速逐渐减小,由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水力分级设备,其特征在于:它包括侧壁上设有溢流口(Y)的给矿槽(1)、以及若干个并排设于给矿槽(1)下方的分级室(2),所述给矿槽(1)内设有与分级室(2)相同数量的挡板(8),所述挡板(8)的下边部对应伸入到分级室(2)内;在分级室(2)内距离底面10‑15cm处设置筛板(3),将分级室(2)分为上方的悬浮室和下方的压力水室(4),所述压力水室(4)的侧壁上设有压力水管(10),所述压力水室(4)的底面上设有排矿口(5),所述排矿口(6)处配合有排矿调节塞(6)。

【技术特征摘要】
1.一种水力分级设备,其特征在于:它包括侧壁上设有溢流口(Y)的给矿槽(1)、以及若干个并排设于给矿槽(1)下方的分级室(2),所述给矿槽(1)内设有与分级室(2)相同数量的挡板(8),所述挡板(8)的下边部对应伸入到分级室(2)内;在分级室(2)内距离底面10-15cm处设置筛板(3),将分级室(2)分为上方的悬浮室和下方的压力水室(4),所述压力水室(4)的侧壁上设有压力水管(10),所述压力水室(4)的底面上设有排矿口(5),所述排矿口(6)处配合有排矿调节塞(6)。
2.如权利要求1所述的水力分级设备,其特征在于:所述排矿调节塞(6)上连接有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢东平
申请(专利权)人:成都市创为凯科技信息咨询有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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