一字型钢管束组合结构制造技术

一字型钢管束组合结构，包括多组钢管、两组横向组合架、两组竖向组合架、多组横向隔板、多组竖向隔板、多组上连接管、多组下连接管、上连接杆、下连接杆、上固定螺母、下固定螺母和多组十字加强杆，多组横向隔板分别等间距固定设置于两组横向组合架的中部，相邻两组横向隔板间形成一组横向安装腔，每组钢管固定安装于一组横向安装腔内，多组竖向隔板分别等间距固定设置于两组竖向组合架的中部，相邻两组竖向隔板间形成一组竖向安装腔。本实用新型专利技术通过横向组合架和竖向组合架便于钢管束的组合安装，节省安装时间，并对钢管进行固定，同时形成T字型结构，提高固定性能，通过连接杆加强钢管间的稳定性，通过十字加强杆提高钢管束的抗弯折性能。

One shape steel tube bundle combination structure

【技术实现步骤摘要】
一字型钢管束组合结构
本技术涉及建筑工程
，特别是涉及一字型钢管束组合结构。
技术介绍
众所周知，钢管束组合结构是一种用于建筑工程施工过程中，对墙体进行支撑，提高建筑强度的辅助装置，其在建筑工程
中得到了广泛的使用；现有的钢管束组合结构强度较低，抗弯折性能较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种组合结构牢固，强度高，抗弯折性能较好的一字型钢管束组合结构。本技术的一字型钢管束组合结构，包括多组钢管、两组横向组合架、两组竖向组合架、多组横向隔板、多组竖向隔板、多组上连接管、多组下连接管、上连接杆、下连接杆、上固定螺母、下固定螺母和多组十字加强杆，多组横向隔板分别等间距固定设置于两组横向组合架的中部，相邻两组横向隔板间形成一组横向安装腔，每组钢管固定安装于一组横向安装腔内，多组竖向隔板分别等间距固定设置于两组竖向组合架的中部，相邻两组竖向隔板间形成一组竖向安装腔，每组钢管均固定安装于一组竖向安装腔内，两组竖向组合架的前端分别与两组横向组合架的后端固定连接，每组钢管的顶部和底部均设置有前后贯通的横向上通孔和横向下通孔，相邻两组钢管的底部和顶部之间均设置有一组下连接管和上连接管，上连接管的位置与横向上通孔的位置对应，下连接管的位置与横向下通孔的位置对应，上连接杆的左端自最右侧的钢管的右端穿过多组横向上通孔和多组上连接管至最左侧的钢管的左方，上固定螺母分别螺装于下连接杆的左端和右端，下连接杆的左端自最右侧的钢管的右端穿过多组横向下通孔和多组下连接管至最左侧的钢管的左方，下固定螺母分别螺装于下连接杆的左端和右端，每组十字加强杆固定均固定设置于一组钢管的内部。本技术的一字型钢管束组合结构，还包括两组左楔形槽和两组右楔形块，两组左楔形槽设置于横向组合架的左端前侧和后侧，两组右楔形块固定设置于横向组合架的右端前侧和后侧，一组横向组合架的楔形块与另一组横向组合架的左楔形槽卡接固定。本技术的一字型钢管束组合结构，还包括两组后楔形槽、两组前楔形和两组定位楔形槽，两组定位楔形槽设置于横向组合架的后端，两组前楔形块分别固定设置于竖向组合架的前端左侧和右侧，两组后楔形槽分别设置于竖向组合架的后端左侧和右侧，位于最前侧的竖向组合架的前楔形块与横向组合架的定位楔形槽卡接固定，每组横向组合架的楔形块与位于前方相邻的竖向组合架的后楔形槽卡接固定。本技术的一字型钢管束组合结构，还包括多组左前连接螺管、多组左后连接螺管和多组左连接螺杆，每组左前连接螺管的前端均与一组安装于横向组合架内的钢管的后端固定连接，每组左连接螺杆的前端均自一组左前连接螺管的后端插入并螺装于一组左前连接螺管的后端内部，每组左连接螺管的后部均与一组安装于竖向组合架内的钢管的左端固定连接，每组左连接螺杆的后端均自一组左后连接螺管的前端插入并螺装于一组左后连接螺管的前端内部。本技术的一字型钢管束组合结构，还包括多组右前连接螺管、多组右后连接螺管和多组右连接螺杆，每组右前连接螺管的前端均与一组安装于横向组合架内的钢管的后端固定连接，每组右连接螺杆的前端均自一组右前连接螺管的后端插入并螺装于一组右前连接螺管的后端内部，每组右连接螺管的后部均与一组安装于竖向组合架内的钢管的右端固定连接，每组右连接螺杆的后端均自一组右后连接螺管的前端插入并螺装于一组右后连接螺管的前端内部。本技术的一字型钢管束组合结构，还包括多组左前固定螺母、多组左后固定螺母、多组右前固定螺母和多组右后固定螺母，每组左前固定螺母均螺装于一组左连接螺杆的前部，每组左后固定螺母均螺装于一组左连接螺杆的后部，每组右前固定螺母均螺装于一组右连接螺杆的前部，每组右后固定螺母均螺装于一组右连接螺杆的后部。本技术的一字型钢管束组合结构，还包括多组左把手和多组右把手，每组左把手均固定设置于一组左连接螺杆的中部，每组右把手均固定设置于一组右连接螺杆的中部。本技术的一字型钢管束组合结构，还包括多组上固定螺钉和多组下固定螺钉，每组上固定螺钉的后端均自横向组合架的前端穿过横向组合架插入一组钢管的前端内部，每组下固定螺钉的后端均自横向组合架的前端穿过横向组合架插入一组钢管的前端内部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用一字型钢管束组合结构时，通过横向组合架和竖向组合架便于钢管束的组合安装，节省安装时间，并对钢管进行固定，同时形成T字型结构，提高固定性能，通过连接杆加强钢管间的稳定性，通过十字加强杆提高钢管束的抗弯折性能，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的竖向组合架的俯视示意图；图4是本技术的横向组合架的俯视示意图；图5是本技术的十字加强杆的连接俯视示意图；附图中标记：1、钢管；2、横向组合架；3、竖向组合架；4、横向隔板；5、竖向隔板；6、上连接管；7、下连接管；8、上连接杆；9、下连接杆；10、上固定螺母；11、下固定螺母；12、十字加强杆；13、左楔形槽；14、右楔形块；15、后楔形槽；16、前楔形；17、定位楔形槽；18、左前连接螺管；19、左后连接螺管；20、左连接螺杆；21、右前连接螺管；22、右后连接螺管；23、右连接螺杆；24、左前固定螺母；25、左后固定螺母；26、右前固定螺母；27、右后固定螺母；28、左把手；29、右把手；30、上固定螺钉；31、下固定螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一字型钢管束组合结构，包括多组钢管11、两组横向组合架2、两组竖向组合架3、多组横向隔板4、多组竖向隔板5、多组上连接管6、多组下连接管7、上连接杆8、下连接杆9、上固定螺母10、下固定螺母11和多组十字加强杆12，多组横向隔板4分别等间距固定设置于两组横向组合架2的中部，相邻两组横向隔板4间形成一组横向安装腔，每组钢管1固定安装于一组横向安装腔内，多组竖向隔板5分别等间距固定设置于两组竖向组合架3的中部，相邻两组竖向隔板5间形成一组竖向安装腔，每组钢管1均固定安装于一组竖向安装腔内，两组竖向组合架3的前端分别与两组横向组合架2的后端固定连接，每组钢管1的顶部和底部均设置有前后贯通的横向上通孔和横向下通孔，相邻两组钢管1的底部和顶部之间均设置有一组下连接管7和上连接管6，上连接管6的位置与横向上通孔的位置对应，下连接管7的位置与横向下通孔的位置对应，上连接杆8的左端自最右侧的钢管1的右端穿过多组横向上通孔和多组上连接管6至最左侧的钢管1的左方，上固定螺母10分别螺装于下连接杆9的左端和右端，下连接杆9的左端自最右侧的钢管1的右端穿过多组横向下通孔和多组下连接管7至最左侧的钢管1的左方，下固定螺母11分别螺装于下连接杆9的左端和右端，每组十字加强杆12固定均固定设置于一组钢管1的内部；在使用一字型钢管束组合结构时，通过横向组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一字型钢管束组合结构，其特征在于，包括多组钢管(1)、两组横向组合架(2)、两组竖向组合架(3)、多组横向隔板(4)、多组竖向隔板(5)、多组上连接管(6)、多组下连接管(7)、上连接杆(8)、下连接杆(9)、上固定螺母(10)、下固定螺母(11)和多组十字加强杆(12)，所述多组横向隔板(4)分别等间距固定设置于两组横向组合架(2)的中部，所述相邻两组横向隔板(4)间形成一组横向安装腔，所述每组钢管(1)固定安装于一组横向安装腔内，所述多组竖向隔板(5)分别等间距固定设置于两组竖向组合架(3)的中部，所述相邻两组竖向隔板(5)间形成一组竖向安装腔，每组所述钢管(1)均固定安装于一组竖向安装腔内，所述两组竖向组合架(3)的前端分别与两组横向组合架(2)的后端固定连接，所述每组钢管(1)的顶部和底部均设置有前后贯通的横向上通孔和横向下通孔，所述相邻两组钢管(1)的底部和顶部之间均设置有一组下连接管(7)和上连接管(6)，所述上连接管(6)的位置与横向上通孔的位置对应，所述下连接管(7)的位置与横向下通孔的位置对应，所述上连接杆(8)的左端自最右侧的钢管(1)的右端穿过多组横向上通孔和多组上连接管(6)至最左侧的钢管(1)的左方，所述上固定螺母(10)分别螺装于下连接杆(9)的左端和右端，所述下连接杆(9)的左端自最右侧的钢管(1)的右端穿过多组横向下通孔和多组下连接管(7)至最左侧的钢管(1)的左方，所述下固定螺母(11)分别螺装于下连接杆(9)的左端和右端，所述每组十字加强杆(12)固定均固定设置于一组钢管(1)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一字型钢管束组合结构，其特征在于，包括多组钢管(1)、两组横向组合架(2)、两组竖向组合架(3)、多组横向隔板(4)、多组竖向隔板(5)、多组上连接管(6)、多组下连接管(7)、上连接杆(8)、下连接杆(9)、上固定螺母(10)、下固定螺母(11)和多组十字加强杆(12)，所述多组横向隔板(4)分别等间距固定设置于两组横向组合架(2)的中部，所述相邻两组横向隔板(4)间形成一组横向安装腔，所述每组钢管(1)固定安装于一组横向安装腔内，所述多组竖向隔板(5)分别等间距固定设置于两组竖向组合架(3)的中部，所述相邻两组竖向隔板(5)间形成一组竖向安装腔，每组所述钢管(1)均固定安装于一组竖向安装腔内，所述两组竖向组合架(3)的前端分别与两组横向组合架(2)的后端固定连接，所述每组钢管(1)的顶部和底部均设置有前后贯通的横向上通孔和横向下通孔，所述相邻两组钢管(1)的底部和顶部之间均设置有一组下连接管(7)和上连接管(6)，所述上连接管(6)的位置与横向上通孔的位置对应，所述下连接管(7)的位置与横向下通孔的位置对应，所述上连接杆(8)的左端自最右侧的钢管(1)的右端穿过多组横向上通孔和多组上连接管(6)至最左侧的钢管(1)的左方，所述上固定螺母(10)分别螺装于下连接杆(9)的左端和右端，所述下连接杆(9)的左端自最右侧的钢管(1)的右端穿过多组横向下通孔和多组下连接管(7)至最左侧的钢管(1)的左方，所述下固定螺母(11)分别螺装于下连接杆(9)的左端和右端，所述每组十字加强杆(12)固定均固定设置于一组钢管(1)的内部。


2.如权利要求1所述的一字型钢管束组合结构，其特征在于，还包括两组左楔形槽(13)和两组右楔形块(14)，所述两组左楔形槽(13)设置于横向组合架(2)的左端前侧和后侧，所述两组右楔形块(14)固定设置于横向组合架(2)的右端前侧和后侧，一组所述横向组合架(2)的楔形块与另一组所述横向组合架(2)的左楔形槽(13)卡接固定。


3.如权利要求2所述的一字型钢管束组合结构，其特征在于，还包括两组后楔形槽(15)、两组前楔形(16)和两组定位楔形槽(17)，所述两组定位楔形槽(17)设置于横向组合架(2)的后端，所述两组前楔形(16)块分别固定设置于竖向组合架(3)的前端左侧和右侧，所述两组后楔形槽(15)分别设置于竖向组合架(3)的后端左侧和右侧，位于最前侧的竖向组合架(3)的前楔形(16)块与横向组合架(2)的定位楔形槽(17)卡接固定，每组所述横向组合架(2)的楔形块与位于前方相邻的竖向组合架(3)的后楔形槽(15)卡接固定。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，李伟，李雪娇，
申请(专利权)人：河北实丰绿建科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13