一种低能耗高效煤粉浓缩器制造技术

一种低能耗高效煤粉浓缩器，涉及锅炉煤粉燃烧辅助装置领域。一级煤粉浓缩室的上端为煤粉气流的入口，一级煤粉浓缩室下端的出口处设有一级分隔板，将一级煤粉浓缩室出口端分为一级淡煤粉气流通道及一级浓煤粉气流通道，一级浓煤粉气流通道经渐扩通道后与二级煤粉浓缩室连通；二级煤粉浓缩室的下端出口经二级分隔板将二级煤粉浓缩室出口端分为二级淡煤粉气流通道及二级浓煤粉气流通道；一级淡煤粉气流通道下端与所述二级淡煤粉气流通道连通形成淡煤粉气流混合通道，淡煤粉气流混合通道再与旋流煤粉浓缩室连通；三级浓煤粉气流通道与二级浓煤粉气流通道连接并连通；浓煤粉气流混合通道位于三级浓煤粉气流通道与二级浓煤粉气流通道的连接处。该装置对煤粉进行浓缩以惯性分离为主，整体的能耗较低，具有浓缩效率高、能耗低、结构紧凑的优点。

A low energy consumption and high efficiency pulverized coal concentrator

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗高效煤粉浓缩器
本专利技术涉及锅炉煤粉燃烧辅助装置领域，特别涉及一种低能耗高效煤粉浓缩器。
技术介绍
煤炭是我国的主要化石燃料，煤炭燃烧产生的氮氧化物（NOx）是产生酸雨和光化学污染的前驱物，而燃煤锅炉中的煤碳燃烧是产生NOx的主要来源。煤粉浓缩技术是降低煤炭燃烧过程中NOx生成，同时促进煤粉着火及稳定燃烧的重要措施之一。通过将煤粉气流进行浓缩从而大幅提高煤粉浓度，一方面有利于降低煤粉气流的着火热，促进煤粉的及时着火及稳定燃烧，另一方面使煤粉燃烧初期始终在强还原气分下燃烧，大幅抑制煤粉燃烧过程中的燃料型NOx生成。煤粉浓缩器是对煤粉气流进行浓缩的重要装置。常规的煤粉浓缩器包括旋风筒煤粉浓缩器、百叶窗煤粉浓缩器及弯头煤粉浓缩器。在旋风筒煤粉浓缩器中，煤粉气流沿切向进入浓缩器内部，煤粉气流在浓缩器内部高速旋转，煤粉颗粒受到较大的离心力作用而产生分离，从而实现对煤粉气流的高效浓缩，但实现煤粉气流的高速旋转需要较大的压降，使旋风筒煤粉浓缩器的阻力较大，阻力系数通常在5-7附近。而对于百叶窗煤粉浓缩器或弯头煤粉浓缩器，其原理是通过气固两相流的急速转向，使大部分颗粒由于自身惯性效应而偏离气流流动方向，从而实现对煤粉的浓缩，阻力系数小，一般在1-2附近，但浓缩效率要远低于旋风筒煤粉浓缩器。如何在低能耗的基础上，确保煤粉浓缩器对煤粉的高效浓缩，是实现燃煤锅炉节能减排的重要问题之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种低能耗高效煤粉浓缩器。本专利技术所采用的技术方案是：一种低能耗高效煤粉浓缩器，包括浓煤粉气流混合通道、三级浓煤粉气流通道、二级浓煤粉气流通道、二级淡煤粉气流通道、二级分隔板、二级煤粉浓缩室、渐扩通道、一级浓煤粉气流通道、一级叶片、一级煤粉浓缩室、一级分隔板、一级淡煤粉气流通道、淡煤粉气流混合通道、旋流煤粉浓缩室及三级淡煤粉气流通道。一级煤粉浓缩室的上端为煤粉气流的入口，一级煤粉浓缩室下端的出口处设有一级分隔板，且所述一级分隔板将一级煤粉浓缩室出口端分为两个通道，分别为位于左侧的一级淡煤粉气流通道及位于右侧的一级浓煤粉气流通道，一级浓煤粉气流通道经渐扩通道后与二级煤粉浓缩室连通；二级煤粉浓缩室的下端出口处设有二级分隔板，所述的二级分隔板将二级煤粉浓缩室出口端分为两个通道，分别为位于左侧的二级淡煤粉气流通道及位于右侧的二级浓煤粉气流通道；所述一级淡煤粉气流通道下端与所述二级淡煤粉气流通道连通后经淡煤粉气流混合通道后再与旋流煤粉浓缩室连通；所述三级浓煤粉气流通道与二级浓煤粉气流通道连接并连通；浓煤粉气流混合通道位于三级浓煤粉气流通道与二级浓煤粉气流通道的连接处；在一级煤粉浓缩室内布置一级叶片，所述的一级叶片由一级煤粉浓缩室的上端入口至一级分隔板方向呈阶梯状分布。上述方案中，所述的一级叶片数量为3~4个。上述方案中，在淡煤粉气流混合通道与旋流煤粉浓缩室的连通处依次设有方变圆结构和启旋叶片组件。上述方案中，所述的淡煤粉气流混合通道的截面为矩形，所述旋流煤粉浓缩室的截面为圆形，所述方变圆结构的一端截面与淡煤粉气流混合通道相适应，方变圆结构的另一端与旋流煤粉浓缩室的截面相适应，通过方变圆结构将淡煤粉气流混合通道与旋流煤粉浓缩室连接在一起。上述方案中，所述的启旋叶片组件包括启旋叶片和连接轴，启旋叶片沿圆周方向均匀布置于连接轴上，所述连接轴位于旋流煤粉浓缩室内部中心轴线处。上述方案中，在所述二级煤粉浓缩室内部布置多个所述二级叶片，所述的二级叶片由渐扩通道出口至二级煤粉浓缩室出口方向呈阶梯状分布。上述方案中，所述二级叶片的数量为2~3个。本专利技术的有益效果是：该低能耗高效煤粉浓缩器，一级煤粉浓缩室的上端为煤粉气流的入口，一级煤粉浓缩室下端的出口处设有一级分隔板，将一级煤粉浓缩室出口端分为一级淡煤粉气流通道及一级浓煤粉气流通道，一级浓煤粉气流通道经渐扩通道后与二级煤粉浓缩室连通；二级煤粉浓缩室的下端出口经二级分隔板将二级煤粉浓缩室出口端分为二级淡煤粉气流通道及二级浓煤粉气流通道；一级淡煤粉气流通道下端与所述二级淡煤粉气流通道连通后经淡煤粉气流混合通道后再与旋流煤粉浓缩室连通，二级浓煤粉气流通道的第一气流出口端与位于下部的浓煤粉气流混合通道入口连通，二级浓煤粉气流通道的第二气流出口端与旋流煤粉浓缩室连通。该装置对煤粉进行浓缩以惯性分离为主，整体的能耗较低，具有浓缩效率高、能耗低、结构紧凑的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中低能耗高效煤粉浓缩器的结构示意图；图2为本专利技术实施例中的一种低能耗高效煤粉浓缩器的俯视图；图3为本专利技术实施例中的一种低能耗高效煤粉浓缩器的仰视图；图4为本专利技术实施例中的一种低能耗高效煤粉浓缩器的启旋叶片三维图；图5为本专利技术实施例中的一种低能耗高效煤粉浓缩器的原理图；图6为本专利技术实施例2中的低能耗高效煤粉浓缩器的结构示意图；图7为本专利技术实施例2中的低能耗高效煤粉浓缩器的原理图；图8为本专利技术实施例3中的低能耗高效煤粉浓缩器的结构示意图；图9为本专利技术实施例3中的低能耗高效煤粉浓缩器的原理图；图中序号说明如下：1浓煤粉气流混合通道、2三级浓煤粉气流通道、3二级浓煤粉气流通道、4二级淡煤粉气流通道、5二级分隔板、6二级煤粉浓缩室、7二级叶片、8渐扩通道、9一级浓煤粉气流通道、10一级叶片、11一级煤粉浓缩室、12一级分隔板、13一级淡煤粉气流通道、14淡煤粉气流混合通道、15方变圆结构、16连接轴、17启旋叶片、18旋流煤粉浓缩室、19三级淡煤粉气流通道、20中心淡煤粉气流通道、21周围浓煤粉气流通道。具体实施方式为了明确本专利技术的目的、技术方案及优点，通过以下实施例，对专利技术的一种低能耗高效煤粉浓缩器进行进一步详细说明。需要指出的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本专利技术的一种低能耗高效煤粉浓缩器，包括浓煤粉气流混合通道1、三级浓煤粉气流通道2、二级浓煤粉气流通道3、二级淡煤粉气流通道4、二级分隔板5、二级煤粉浓缩室6、二级叶片7、渐扩通道8、一级浓煤粉气流通道9、一级叶片10、一级煤粉浓缩室11、一级分隔板12、一级淡煤粉气流通道13、淡煤粉气流混合通道14、方变圆结构15、连接轴16、启旋叶片17、旋流煤粉浓缩室18及三级淡煤粉气流通道19。如图1到图5所示，本实施例中的一级煤粉浓缩室11的上端为煤粉气流的入口。在一级煤粉浓缩室11内部布置多个一级叶片10，一级叶片10的数量可以为3~4个，且在一级煤粉浓缩室11内部呈阶梯状布置。如图1所示，本实施例中的一级分隔板12位于一级煤粉浓缩室11下端的出口处，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗高效煤粉浓缩器，其特征在于：包括浓煤粉气流混合通道、三级浓煤粉气流通道、二级浓煤粉气流通道、二级淡煤粉气流通道、二级分隔板、二级煤粉浓缩室、渐扩通道、一级浓煤粉气流通道、一级叶片、一级煤粉浓缩室、一级分隔板、一级淡煤粉气流通道、淡煤粉气流混合通道、旋流煤粉浓缩室及三级淡煤粉气流通道；所述一级煤粉浓缩室的上端为煤粉气流的入口，一级煤粉浓缩室下端的出口处设有一级分隔板，且所述一级分隔板将一级煤粉浓缩室出口端分为两个通道，分别为位于左侧的一级淡煤粉气流通道及位于右侧的一级浓煤粉气流通道，一级浓煤粉气流通道经渐扩通道后与二级煤粉浓缩室连通；二级煤粉浓缩室的下端出口处设有二级分隔板，所述的二级分隔板将二级煤粉浓缩室出口端分为两个通道，分别为位于左侧的二级淡煤粉气流通道及位于右侧的二级浓煤粉气流通道；所述一级淡煤粉气流通道下端与所述二级淡煤粉气流通道连通形成淡煤粉气流混合通道，淡煤粉气流混合通道再与旋流煤粉浓缩室连通；三级浓煤粉气流通道与二级浓煤粉气流通道连接并连通；浓煤粉气流混合通道位于三级浓煤粉气流通道与二级浓煤粉气流通道的连接处；/n在一级煤粉浓缩室内布置一级叶片，所述的一级叶片由浓缩器入口至一级分隔板方向呈阶梯状分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低能耗高效煤粉浓缩器，其特征在于：包括浓煤粉气流混合通道、三级浓煤粉气流通道、二级浓煤粉气流通道、二级淡煤粉气流通道、二级分隔板、二级煤粉浓缩室、渐扩通道、一级浓煤粉气流通道、一级叶片、一级煤粉浓缩室、一级分隔板、一级淡煤粉气流通道、淡煤粉气流混合通道、旋流煤粉浓缩室及三级淡煤粉气流通道；所述一级煤粉浓缩室的上端为煤粉气流的入口，一级煤粉浓缩室下端的出口处设有一级分隔板，且所述一级分隔板将一级煤粉浓缩室出口端分为两个通道，分别为位于左侧的一级淡煤粉气流通道及位于右侧的一级浓煤粉气流通道，一级浓煤粉气流通道经渐扩通道后与二级煤粉浓缩室连通；二级煤粉浓缩室的下端出口处设有二级分隔板，所述的二级分隔板将二级煤粉浓缩室出口端分为两个通道，分别为位于左侧的二级淡煤粉气流通道及位于右侧的二级浓煤粉气流通道；所述一级淡煤粉气流通道下端与所述二级淡煤粉气流通道连通形成淡煤粉气流混合通道，淡煤粉气流混合通道再与旋流煤粉浓缩室连通；三级浓煤粉气流通道与二级浓煤粉气流通道连接并连通；浓煤粉气流混合通道位于三级浓煤粉气流通道与二级浓煤粉气流通道的连接处；
在一级煤粉浓缩室内布置一级叶片，所述的一级叶片由浓缩器入口至一级分隔板方向呈阶梯状分布。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，宋民航，邵春岩，陈刚，陈果，曾乐，裴江涛，蒋帅，
申请(专利权)人：沈阳环境科学研究院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21