污泥干化焚烧闭路循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种污泥干化焚烧闭路循环装置，包括污泥焚烧装置、污泥干化闭路循环装置以及烟气净化装置，污泥干化闭路循环装置中包括依次连接在一起的干燥机、分离器、第一静电除尘器、冷却除湿塔、第二引风机、换热器，污泥焚烧装置中包括依次连接在一起的鼓风机、焚烧炉、以及高温除尘器，烟气净化装置中包括依次连接在一起的第二静电除尘器、布袋除尘器、脱硫塔、第一引风机、脱白装置、烟囱，高温除尘器通过换热器与第二静电除尘器连接。本发明专利技术所述的污泥干化焚烧闭路循环装置具有结构合理、运行稳定、热能利用率高、污泥干化采用闭路循环实现气体零排放、解决了污泥干化时臭气外泄的问题，提高了运行时的环保性的优点。

Closed cycle device for sludge drying and incineration

【技术实现步骤摘要】
污泥干化焚烧闭路循环装置
本专利技术涉及污泥焚烧处理领域，特别涉及一种污泥干化焚烧闭路循环装置。
技术介绍
在污泥干化焚烧处理过程中是先将污泥干化然后再将污泥进行焚烧处理，在污泥干化过程产生的气体一般是直接排到外界环境中的，但是污泥干化过程中的气体含有一些细菌颗粒，并伴有臭味，直接排放就会使得周围的空气受到污染，污泥燃烧过程中一般都是直接将产生的烟气通过烟气净化装置处理后直接排放到空气中，这样就使得烟气中还有的热量不能够被有效利用，能源被浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种污泥干化焚烧闭路循环装置，解决上述现有的的技术问题中的一个或多个。本专利技术提出一种污泥干化焚烧闭路循环装置，包括污泥焚烧装置、污泥干化闭路循环装置以及烟气净化装置，污泥干化闭路循环装置中包括依次连接在一起的干燥机、分离器、第一静电除尘器、冷却除湿塔、换热器，且换热器与干燥机连接，干燥机、分离器、第一静电除尘器以及换热器均与污泥焚烧装置相连，换热器与烟气净化装置相连，烟气净化装置与污泥焚烧装置连接。在某些实施方案中，所述干燥机与湿污泥加料机连接。在某些实施方案中，所述污泥焚烧装置中包括鼓风机、焚烧炉、以及高温除尘器，鼓风机与焚烧炉连接，干燥机、分离器、以及第一静电除尘器均与焚烧炉连接，焚烧炉的与高温除尘器连接，高温除尘器与换热器连接。在某些实施方案中，所述焚烧炉和高温除尘器均与灰渣冷却机连接。在某些实施方案中，所述换热器与烟气净化装置之间设有板式换热器。在某些实施方案中，所述烟气净化装置中包括除尘装置、脱硫塔、脱白装置、以及第一引风机，换热器与除尘装置连接，除尘装置与脱硫塔连接，脱硫塔通过第一引风机与脱白装置连接，板式换热器通过脱白装置与污泥焚烧装置中的鼓风机连接，脱白装置与排烟用的烟囱连接。在某些实施方案中，所述除尘装置中包括第二静电除尘器和布袋除尘器，换热器与第二静电除尘器连接，第二静电除尘器与布袋除尘器连接，布袋除尘器与脱硫塔连接。在某些实施方案中，所述冷却除湿塔通过第二引风机连接除雾器，除雾器与换热器连接。在某些实施方案中，所述冷却除湿塔连接水循环装置，水循环装置中包括降温组件、水水换热器、第一循环泵以及第二循环泵，冷却除湿塔的进水口与出水口之间设有第一循环管，水水换热器设置在第一循环管上，且第二循环泵设置在水水换热器与冷却除湿塔之间的第一循环管上，水水换热器上设有第二循环管，第一循环泵和降温组件设置在第二循环管上，降温组件由凉水塔和冷凝水池组成。本专利技术所述的污泥干化焚烧闭路循环装置的优点为：1、结构合理，运行稳定，提高能源的利用率，保证污泥干化焚烧闭路循环装置运行时的环保性；2、在污泥干化分离时产生的气流可以循环使用，不要再过多的导入外部的空气进入污泥干化闭路循环装置中，有效的降低了污泥干燥过程分解产生的含有臭味的气体外泄的几率，降低了干化分离时产生的污染物对外部环境的污染，同时循环使得干化过程中不增加氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性；3、利用换热器将污泥焚烧装置焚烧时产生的烟气中的热量与干化分离时循环使用的气流进行热交换，使得循环使用的气流能够得到加热然后导入干燥机进行工作，有效的提高了污泥焚烧装置焚烧时产生的热量的利用率，避免资源浪费，同时增加板式换热器使得烟气中的热量为脱白装置提供所需的热风，并将作用完成的热风循环至焚烧炉中进行利用，进一步的提升资源的有效利用率，使得该污泥干化焚烧闭路循环装置的运行成本相较于同等的污泥干化焚烧装置的成本而言可以降低50％；4、在热交换完成后设置了烟气净化装置对污泥焚烧装置焚烧时产生的烟气进行净化，有效的保证了烟气的洁净度，降低烟气对周围环境的影响；5、在冷却除湿塔上连接闭合的水循环装置，进一步的降低污泥干化焚烧闭路循环装置运行对周围环境的影响。附图说明图1为本专利技术的一种实施方式中污泥干化焚烧闭路循环装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提出一种污泥干化焚烧闭路循环装置，包括污泥焚烧装置、污泥干化闭路循环装置、板式换热器7以及烟气净化装置，污泥干化闭路循环装置中包括干燥机2、分离器3、第一静电除尘器4、冷却除湿塔5以及换热器8，污泥焚烧装置中包括鼓风机601、焚烧炉602以及高温除尘器603，鼓风机601与焚烧炉602连接，烟气净化装置中包括除尘装置、脱硫塔902、脱白装置903、以及第一引风机904，除尘装置中包括第二静电除尘器905和布袋除尘器901，干燥机2的第一进料口与湿污泥加料机1连接，干燥机2的第一出风口与分离器3的第二进风口相连，分离器3的第二出风口与第一静电除尘器4的第三进风口相连，干燥机2的第一出料口、分离器3的第二出料口、以及第一静电除尘器4的第三出料口均与焚烧炉602连接，第一静电除尘器4的第三出风口与冷却除湿塔5的第四进风口相连，冷却除湿塔5的第四出风口通过第二引风机12与换热器8连接，第二引风机12与换热器8之间设有除雾器，换热器8与干燥机2连接，使得经过冷却除湿后的气体重新作用到干燥机2中，形成闭合的污泥干化闭路循环装置，其中分离器3为旋风分离器，换热器8采用的是高温换热器；冷却除湿塔5连接水循环装置，水循环装置中包括降温组件、水水换热器113、第一循环泵114以及第二循环泵115，冷却除湿塔5的进水口与出水口之间设有第一循环管，水水换热器113设置在第一循环管上，且第二循环泵115设置在水水换热器113与冷却除湿塔5之间的第一循环管上，水水换热器113上设有第二循环管，第一循环泵114和降温组件设置在第二循环管上，降温组件由凉水塔111和冷凝水池112组成，其中第一循环泵114为清水循环泵，通过将冷凝水池112中的清水通入水水换热器113中与冷凝水进行热交换，降低冷凝水的温度，同时经过热交换的清水通过第一循环泵的引导会到凉水塔111中冷却，然后重新回到冷凝池中；经过第二循环泵115的作用将降温后的冷凝水导入冷却除湿塔5中对通入冷却除湿塔5的气体进行降温，经过作用的冷凝水会通过管道在循环本的引导下进入水水换热器113中进行热交换，以便后续的循环利用；焚烧炉602和高温除尘器603均与灰渣冷却机604连接，焚烧炉602上设有鼓风机601，通过鼓风机601为焚烧炉602提供含有氧气的气体，焚烧炉602与高温除尘器603连接，高温除尘器603通过换热器8连接板式换热器7，板式换热器7与第二静电除尘器905连接，板式换热器7上设有辅助进风口和辅助出风口，通过辅助进风口通入外部的空气，辅助出风口与脱白装置903连接，换热器8利用高温除尘器603排出的烟气中含有的热量与由第二引风机12进入换热器8的气体进行热交换，然后将烟气通入板式换热器7中，再经由板式换热器7将烟气通入第二静电除尘器905中，通过换热器8使得循环进入干燥器的气体的温度升高，通过板式换热器7进一步的利用烟气中含有的热量，将热量作用于空气，产生热风，通过辅助出风口排入脱白装置903中，为脱白装置903提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化焚烧闭路循环装置，其特征在于，包括污泥焚烧装置、污泥干化闭路循环装置以及烟气净化装置，污泥干化闭路循环装置中包括依次连接在一起的干燥机(2)、分离器(3)、第一静电除尘器(4)、冷却除湿塔(5)、换热器(8)，且换热器(8)与干燥机(2)连接，干燥机(2)、分离器(3)、第一静电除尘器(4)以及换热器(8)均与污泥焚烧装置相连，换热器(8)与烟气净化装置相连，烟气净化装置与污泥焚烧装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化焚烧闭路循环装置，其特征在于，包括污泥焚烧装置、污泥干化闭路循环装置以及烟气净化装置，污泥干化闭路循环装置中包括依次连接在一起的干燥机(2)、分离器(3)、第一静电除尘器(4)、冷却除湿塔(5)、换热器(8)，且换热器(8)与干燥机(2)连接，干燥机(2)、分离器(3)、第一静电除尘器(4)以及换热器(8)均与污泥焚烧装置相连，换热器(8)与烟气净化装置相连，烟气净化装置与污泥焚烧装置连接。


2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧闭路循环装置，其特征在于，所述干燥机(2)与湿污泥加料机(1)连接。


3.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧闭路循环装置，其特征在于，所述污泥焚烧装置中包括鼓风机(601)、焚烧炉(602)、以及高温除尘器(603)，鼓风机(601)与焚烧炉(602)连接，干燥机(2)、分离器(3)、以及第一静电除尘器(4)均与焚烧炉(602)连接，焚烧炉(602)的与高温除尘器(603)连接，高温除尘器(603)与换热器(8)连接。


4.根据权利要求3所述的污泥干化焚烧闭路循环装置，其特征在于，所述焚烧炉(602)和高温除尘器(603)均与灰渣冷却机(604)连接。


5.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧闭路循环装置，其特征在于，所述换热器(8)与烟气净化装置之间设有板式换热器(7)。


6.根据权利要求5所述的污泥干化焚烧闭路循环装置，其特征在于，所述烟气净化装置中包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐久华，葛仕福，万立立，叶敏明，徐霞，
申请(专利权)人：嘉兴久华环保设备科技有限公司，南通久华环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33