双风道除尘掘进机制造技术

本发明专利技术提供了一种双风道除尘掘进机，包括机架，配设于机架两侧的行走部，装配于机架前端的切割部，设于切割部下方的装运部，以及设于机架上的液压泵站、油箱、操作台、电控箱和除尘系统。该除尘系统包括分置于机架左右两侧并位于行走部上方的两个风道，还有连通风道和除尘风机。两风道的进风口位于掘进机的前部；连通风道沿掘进机的宽度方向布设于机架内，以导通两风道的尾端。除尘风机安装于机架的后部，与两风道的尾端连通，以形成由进风口流入并从除尘风机吹出的气流。本发明专利技术的双风道除尘掘进机，通过改进除尘系统在掘进机上的整体布置，可提升除尘系统在掘进机上与其他各功能单元的集成度和匹配度。

Double air duct dedusting roadheader

【技术实现步骤摘要】
双风道除尘掘进机
本专利技术涉及煤矿机械设备制造
，特别涉及一种双风道除尘掘进机。
技术介绍
现有的掘进机配套除尘装置通常位于掘进机后方的机架上，和机架上的输送部一起移动，在上、下山掘进时，容易和输送部的输送带等机构相互碰撞；由于掘进工作面巷道地面不平，容易发生掉道甚至侧翻，极大增加了安全隐患；同时，除尘系统前方的风道风筒容易破损，导致除尘器吸风量下降，进而影响除尘效率。同时，现有掘进机的除尘系统和机架上的液压泵站、油箱、操作台、电控箱等配合布置集成度差，造成除尘系统占用空间大、操作不灵活，不仅影响掘进机司机的截割视线，除尘效果也较差。有的掘进机在掘进机的上部固定进风风筒，使掘进机本机结构庞大，高度过高，不仅影响掘进机本机操作，而且很容易造成进风风筒被破坏，也影响吸风量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种双风道除尘掘进机，以改进除尘系统在掘进机上的整体布置，从而提升除尘系统在掘进机上与其他各功能单元的集成度和匹配度。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：r>一种双风道除尘掘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双风道除尘掘进机，包括机架(1)，配设于所述机架(1)两侧的行走部(2)，装配于所述机架(1)前端的切割部(3)，设于所述切割部(3)下方的装运部(4)，以及设于所述机架(1)上的液压泵站(5)、油箱(501)、操作台(6)、电控箱(601)和除尘系统(7)；其特征在于所述除尘系统(7)包括：/n分置于所述机架(1)左右两侧并位于所述行走部(2)上方的两个风道，两所述风道的进风口(708)位于所述掘进机的前部；/n连通风道(705)，沿所述掘进机的宽度方向布设于所述机架(1)内，以构成两所述风道尾端的导通；/n除尘风机(700)，安装于所述机架(1)的后部，与两所述风道的尾端连通，以形...

【技术特征摘要】
1.一种双风道除尘掘进机，包括机架(1)，配设于所述机架(1)两侧的行走部(2)，装配于所述机架(1)前端的切割部(3)，设于所述切割部(3)下方的装运部(4)，以及设于所述机架(1)上的液压泵站(5)、油箱(501)、操作台(6)、电控箱(601)和除尘系统(7)；其特征在于所述除尘系统(7)包括：
分置于所述机架(1)左右两侧并位于所述行走部(2)上方的两个风道，两所述风道的进风口(708)位于所述掘进机的前部；
连通风道(705)，沿所述掘进机的宽度方向布设于所述机架(1)内，以构成两所述风道尾端的导通；
除尘风机(700)，安装于所述机架(1)的后部，与两所述风道的尾端连通，以形成由所述进风口(708)流入并从所述除尘风机(700)吹出的气流。


2.根据权利要求1所述的双风道除尘掘进机，其特征在于：所述连通风道(705)位于所述行走部(2)的后方，并位于由所述装运部(4)向着所述掘进机的后上方延展的输送部(102)之下。


3.根据权利要求2所述的双风道除尘掘进机，其特征在于：所述风道和所述连通风道(705)均为截面呈矩形的笔直管道，所述风道包括位于所述机架(1)左侧的左风道(701)和位于所述机架(1)右侧的右风道(702)；所述连通风道(705)与所述左风道(701)和所述右风道(702)之间分别连通有第二接头(704)和第一接头(703)。


4.根据权利要求3所述的双风道除尘掘进机，其特征在于：所述除尘风机(700)置于所述机架(1)的右侧上部；所述第一接头(703)具有第一连通口(730)、第二连通口(731)和第三连通口(732)，所述第一连通口(730)与所述右风道(702)的尾端连接，所述第二连通口(731)与所述除尘风机(700)的入口连接，所述第三连通口(732)连通于所述连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘福新，高春芳，薛雷光，胡渊，刘立强，金鑫，
申请(专利权)人：石家庄煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13