一种少水印染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种少水印染装置，包括支座与平台，支座的上端焊接有料罐，料罐的内侧设置有下压柱，料罐的上端设置有压铁，料罐的内侧上端转动连接有第一压轮，滑动槽的内侧滑动连接有第二压轮，第二压轮的表面抵接有第一压轮，安装块的上表面设置有吸水棉。该种少水印染装置，收卷辊带动布匹经过第一压轮及第二压轮之间，通过第二压轮与第一压轮之间的相互挤压对经过第二压轮及第一压轮之间的布匹进行处水处理，且布匹在经过压铁与料罐檐口之间通过压铁与料罐檐口会再次对布匹进行刮水处理，在布料通往烘干箱时，会经过吸水棉的上表面，通过吸水棉对布匹表面进行吸水以此达到对布匹的脱水处理加快烘干的效率。

A printing and dyeing device with less water

【技术实现步骤摘要】
一种少水印染装置
本技术涉及印染设备
，具体为一种少水印染装置。
技术介绍
现有的印染设备印染过后需要对布料进行烘干处理，传统的印染设备印染过后布匹表面会残留大量染液这样在烘干的过程中就比较缓慢且浪费染料；还有现有的印染设备缺乏对布料进行清理容易导致布料表面的灰尘将染液污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种少水印染装置，以解决布料烘干效率低问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种少水印染装置，包括支座与平台，所述支座的上端焊接有料罐，所述料罐的内侧设置有下压柱，所述料罐的上端设置有压铁，所述料罐的内侧上端转动连接有第一压轮，所述料罐的侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有第二压轮，所述第二压轮的表面抵接有第一压轮，所述料罐的表面焊接有回收盒，所述回收盒的内侧料罐的表面设置有回收口，所述回收盒的表面设置有安装块，所述安装块的上表面设置有吸水棉。优选的，所述料罐的表面对称设置有支撑杆，支撑杆的上表面焊接有上刮板，所述料罐的表面焊接有安装框，安装框的内侧对称转动安装有毛刷辊。优选的，所述平台的表面对称设置有安装杆，安装杆的内侧转动连接有定向轮，所述平台的表面安装有烘干箱。优选的，所述平台的一端安装有收卷辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种少水印染装置，第一，收卷辊带动布匹经过第一压轮及第二压轮之间，通过第二压轮与第一压轮之间的相互挤压对经过第二压轮及第一压轮之间的布匹进行除水处理，且布匹在经过压铁与料罐檐口之间通过压铁与料罐檐口会再次对布匹进行刮水处理，在布料通往烘干箱时，会经过吸水棉的上表面，通过吸水棉对布匹表面进行吸水以此达到对布匹的脱水处理加快烘干的效率；第二，通过收卷辊带动布匹沿毛刷轮之间从上刮板及料罐的檐口通过，通过毛刷辊之间时通过毛刷辊对布匹的上下表面进行清灰处理，在通过上刮板时，通过上刮板的抵接对布匹的上表面再次进行刮灰清理，布匹通过料罐檐口时，通过料罐檐口对布匹的下表面再次进行清理，以此印染布料进行清理。附图说明图1为本技术的整体结构剖面图；图2为本技术的料罐示意图。图中：1支座、2料罐、21下压柱、22第一压轮、23压铁、24第二压轮、25滑动槽、26回收口、27安装框、28毛刷辊、29上刮板、3回收盒、31安装块、32吸水棉、4平台、41烘干箱、42定向轮、43安装杆、45收卷辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1与图2，一种少水印染装置，包括支座1与平台4，支座1的上端焊接有料罐2，料罐2的内侧设置有下压柱21，通过下压柱21向下抵接布料使布料位于料罐2内，料罐2的上端设置有压铁23，压铁23为直角三角形长杆，压铁23位于料罐2上端的檐口，压铁23与料罐2檐口之间形成一个预留口，当布料经过这个预留口时，通过压铁23的拐角及料罐2的檐口会对布料表面的染液进行刮除并落入料罐2内部，料罐2的内侧上端转动连接有第一压轮22，料罐2的侧壁设置有滑动槽25，滑动槽25的内侧滑动连接有第二压轮24，第二压轮24转动安装在滑动槽25内侧可以沿滑动槽25上下移动，当布料放入第一压轮22及第二压轮24之间时，通过第二压轮24向下的作用力会将经过第一压轮22与第二压轮24之间布料表面的染液挤出，第二压轮24的表面抵接有第一压轮22，料罐2的表面焊接有回收盒3，回收盒3倾斜设置在料罐2的表面，回收盒3的内侧料罐2的表面设置有回收口26，回收口26用于将回收盒3内的染液回收到料罐2的内侧，回收盒3的表面设置有安装块31，安装块31的上表面设置有吸水棉32，通过吸水棉32对经过吸水棉32表面的布料进行吸湿。请参阅图1与图2，料罐2的表面对称设置有支撑杆20，支撑杆20的上表面焊接有上刮板29，布料在经过上刮板29时通过上刮板29会对布料上表面的灰尘进行刮除，布料在经过上刮板29后下表面会抵接到料罐2的檐口，通过料罐2的檐口对布料下表面进行刮灰处理，料罐2的表面焊接有安装框27，安装框27的表面安装有电机，电机的转动轴连接有安装框27内侧的毛刷辊28，安装框27的内侧对称转动安装有毛刷辊28，毛刷辊28的表面设置有毛刷，布料在经过毛刷辊28之间时，通过毛刷辊28会对布料表面进行清理。请参阅图1与图2，平台4的表面对称设置有安装杆43，安装杆43的内侧转动连接有定向轮42，定向轮42位于烘干箱41的两侧，平台4的表面安装有烘干箱41，通过烘干箱41对通过烘干箱41内的布料进行烘干。请参阅图1，平台4的一端安装有收卷辊45，收卷辊45用于收卷染色烘干后的布料防止布料堆积褶皱。本技术在具体实施时：收卷辊45带动布匹经过第一压轮22及第二压轮24之间，因为第二压轮24滑动安装在滑动槽25内，且在第二压轮24自重下第二压轮24向下会抵接到第一压轮22的表面，因此通过第二压轮24向下的作用力会将经过第一压轮22与第二压轮24之间布料表面的染液挤出，且布匹在经过压铁23与料罐2檐口之间时，因为压铁23位于料罐2上沿的边口，压铁23与料罐2上沿之间形成一个预留口，当布料经过这个预留口时，通过压铁23的拐角及料罐2的檐口会对布料表面的染液进行刮除并落入料罐2内部，然后布料通往烘干箱41时，会经过吸水棉32的上表面，通过吸水棉32对布匹表面进行吸水以此达到对布匹的脱水处理加快烘干的效率；通过收卷辊45带动布匹沿毛刷轮28之间从上刮板29及料罐2的檐口通过，通过毛刷辊28之间时通过毛刷辊28对布匹的上下表面进行清灰处理，在通过上刮板29时，通过上刮板29的抵接对布匹的上表面再次进行刮灰清理，布匹通过料罐檐2口时，通过料罐2檐口对布匹的下表面再次进行清理，以此印染布料进行清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种少水印染装置，包括支座(1)与平台(4)，其特征在于：所述支座(1)的上端焊接有料罐(2)，所述料罐(2)的内侧设置有下压柱(21)，所述料罐(2)的上端设置有压铁(23)，所述料罐(2)的内侧上端转动连接有第一压轮(22)，所述料罐(2)的侧壁设置有滑动槽(25)，所述滑动槽(25)的内侧滑动连接有第二压轮(24)，所述第二压轮(24)的表面抵接有第一压轮(22)，所述料罐(2)的表面焊接有回收盒(3)，所述回收盒(3)的内侧料罐(2)的表面设置有回收口(26)，所述回收盒(3)的表面设置有安装块(31)，所述安装块(31)的上表面设置有吸水棉(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种少水印染装置，包括支座(1)与平台(4)，其特征在于：所述支座(1)的上端焊接有料罐(2)，所述料罐(2)的内侧设置有下压柱(21)，所述料罐(2)的上端设置有压铁(23)，所述料罐(2)的内侧上端转动连接有第一压轮(22)，所述料罐(2)的侧壁设置有滑动槽(25)，所述滑动槽(25)的内侧滑动连接有第二压轮(24)，所述第二压轮(24)的表面抵接有第一压轮(22)，所述料罐(2)的表面焊接有回收盒(3)，所述回收盒(3)的内侧料罐(2)的表面设置有回收口(26)，所述回收盒(3)的表面设置有安装块(31)，所述安装块(31)的上表面设置有吸水棉(32)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊松，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32