可自动控温的浆纱机浆槽制造技术

本实用新型专利技术涉及浆纱机技术领域，公开了可自动控温的浆纱机浆槽，包括从上至下依次设置的槽体、回流槽以及集中槽，所述槽体、所述回流槽以及所述集中槽均为顶部为开口的罩状结构，且所述槽体、所述回流槽以及所述集中槽顶部的开口依次增大，还包括有加热槽，所述加热槽与所述回流槽之间连通设置有第一回流管，所述第一回流管呈倾斜状，且所述第一回流管的顶端与所述回流槽连通，所述加热槽与所述槽体之间连通设置有第二回流管，所述第二回流管上设置有回流泵，所述加热槽中设置有用于对所述加热槽中液体进行加热的加热棒。本实用新型专利技术的加工质量的稳定性高。

Automatic temperature control sizing trough

【技术实现步骤摘要】
可自动控温的浆纱机浆槽
本技术涉及浆纱机
，特别涉及可自动控温的浆纱机浆槽。
技术介绍
在纺织工艺流程中，浆纱是一道关键的工序，体现上浆质量的一个重要指标是上浆率，因此保证浆纱上浆率的稳定是提高织造效率和坯布质量的重要手段。经纱上浆时，需要保持浆液的工艺温度在96℃～98℃之间，因此对浆槽的结构及加热方式要求比较高。现有的浆纱机浆槽温度保持的方法为：将蒸汽管通入到浆槽的底部，蒸汽与浆槽中的液体进行热交换，从而保证液体的温度。不仅如此，为了提高热传导率，有些蒸汽会直接通入到浆槽中，如此虽然使得液体的温度提高质量更佳，但是蒸汽也液化后进入到了浆槽中，从而降低了液体的浓度，需要定期或持续的补充新的液体。如果补充不及时或补充不够的话都可能是过稀的溶液进行了加工，并使得浆纱的效果较差的问题，质量稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供可自动控温的浆纱机浆槽，旨在解决质量稳定性差的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动控温的浆纱机浆槽，包括从上至下依次设置的槽体、回流槽以及集中槽，所述槽体、所述回流槽以及所述集中槽均为顶部为开口的罩状结构，且所述槽体、所述回流槽以及所述集中槽顶部的开口依次增大，还包括有加热槽，所述加热槽与所述回流槽之间连通设置有第一回流管，所述第一回流管呈倾斜状，且所述第一回流管的顶端与所述回流槽连通，所述加热槽与所述槽体之间连通设置有第二回流管，所述第二回流管上设置有回流泵，所述加热槽中设置有用于对所述加热槽中液体进行加热的加热棒。本技术的进一步设置为：所述第二回流管包括有主回流管以及若干根与所述主回流管相通连接的回流支管，所述回流支管均平行于所述槽体的底部，每根所述回流支管上均开设有若干个回流孔。本技术的进一步设置为：所述槽体的外壁上设置有一圈导向体，所述导向体的任意部位的纵截面均为倾斜状，且倾斜状的底端与所述槽体外壁连接，所述导向体上开设有流液孔。本技术的进一步设置为：所述流液孔设置有若干个，所述流液孔均呈矩形，且矩形的长边贴合于所述槽体的外壁。本技术的进一步设置为：还包括有若干个存液腔室，所述存液腔室与所述槽体之间相通连接设置有补充管，所述补充管上设置有补充阀。本技术的进一步设置为：所述存液腔室中设置有预热棒。本技术的进一步设置为：所述存液腔室的顶部设置有盖体。本技术的进一步设置为：所述第一回流管的顶部设置有多孔状的第一过滤球，所述第一回流管与所述第一过滤球的内腔相通。本技术的进一步设置为：所述第二回流管的底部设置有多孔状的第二过滤球，所述第二回流管与所述第二过滤球的内腔相通。本技术的进一步设置为：还包括有控制器，所述控制器内设有第一预设温度和第二预设温度；所述槽体内设置有温度传感器，所述温度传感器和所述加热棒分别与所述控制器电连接，当所述温度传感器感应的温度低于所述第一预设温度时，所述控制器控制所述加热棒升高输出功率；当所述温度传感器感应的温度高于所述第二预设温度时，所述控制器控制所述加热棒降低输出功率。本技术的有益效果是：在工作时，首先槽体中的液体(即浆液)经过槽体的顶部溢流出去，并流入到位于槽体下方的回流槽中，其中这个过程中流出的既有正常的液体，也有部分粘结成快的液体，由于结块的浆液溢流出去了，所以槽体中的液体的质量较佳。溢流到回流槽中的液体集满后，这部分液体还可以对槽体起到一个保温的作用，同时回流槽中的液体再次溢流，由于回流槽中的液体受到外界的作用较小(指回流槽中的液体未直接参与浆纱过程)，因此结块的液体可以较为稳定的浮在液体表面，所以当液体从回流槽中溢出时，可以将大多数结块的液体溢流到集中槽中，便于后续处理。其中回流槽底部的部分液体并未结块，此部分液体在重力作用下通过第一回流管流入到加热槽中，然后加热槽中的加热棒对液体进行加热，加热后的液体再通过第二回流管以及回流泵流回到槽体中进行浆纱。由于液体没有被稀释，也没有补充浆液的需要，因此整个过程中浆液都保持为一个较好的密度和状态，使得浆纱的质量稳定性较好。不仅如此，加热棒在将回流的液体加热后，可以弥补槽体中液体散失的热量，从而使得槽体内可以持续的保持在较好的温度范围内。其中，如果温度传感器感应到槽体内温度过低，则发出信号给控制器，控制器接受到温度传感器的信号后，向加热棒及其配套的结构(为现有技术)发出指令，并加大输出功率，从而升高回流中液体的温度；同样如果槽体中液体的温度过高，此时控制器也可以再发出指令，降低加热棒的输出功率，从而使得液体可以始终保持在合适的范围内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术可自动控温的浆纱机浆槽一实施例的结构示意图；图2是本技术可自动控温的浆纱机浆槽一实施例的剖视图一；图3是本技术可自动控温的浆纱机浆槽一实施例的剖视图二；图4是本技术可自动控温的浆纱机浆槽中温度控制部分一实施例的过程图。图中，1、槽体；2、回流槽；3、集中槽；4、加热槽；5、第一回流管；6、第二回流管；6a、主回流管；6b、回流支管；7、回流泵；8、加热棒；9、回流孔；10、导向体；11、流液孔；12、存液腔室；13、补充管；14、补充阀；15、预热棒；16、盖体；17、第一过滤球；18、第二过滤球；19、温度传感器；20、控制器。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种可自动控温的浆纱机浆槽，如图1至图4所示，包括从上至下依次设置的槽体1(在槽体1的外侧上还具有保温层，用于保持槽体1中液体的温度)、回流槽2以及集中槽3，所述槽体1、所述回流槽2以及所述集中槽3均为顶部为开口的罩状结构，且所述槽体1、所述回流槽2以及所述集中槽3顶部的开口依次增大，还包括有加热槽4，所述加热槽4与所述回流槽2之间连通设置有第一回流管5，所述第一回流管5呈倾斜状，且所述第一回流管5的顶端与所述回流槽2连通，所述加热槽4与所述槽体1之间连通设置有第二回流管6，所述第二回流管6上设置有回流泵7，所述加热槽4中设置有用于对所述加热槽4中液体进行加热的加热棒8，加热棒8可以将液体加热到较高的温度，比如99或100摄氏度，用于弥补槽体1中热量的散发。所述第二回流管6包括有主回流管6a以及若干根与所述主回流管6a相通连接的回流支管6b，所述回流支管6b均平行于所述槽体1的底部，每根所述回流支管6b上均开设有若干个回流孔9。...

【技术保护点】
1.一种可自动控温的浆纱机浆槽，其特征在于：包括从上至下依次设置的槽体(1)、回流槽(2)以及集中槽(3)，所述槽体(1)、所述回流槽(2)以及所述集中槽(3)均为顶部为开口的罩状结构，且所述槽体(1)、所述回流槽(2)以及所述集中槽(3)顶部的开口依次增大，还包括有加热槽(4)，所述加热槽(4)与所述回流槽(2)之间连通设置有第一回流管(5)，所述第一回流管(5)呈倾斜状，且所述第一回流管(5)的顶端与所述回流槽(2)连通，所述加热槽(4)与所述槽体(1)之间连通设置有第二回流管(6)，所述第二回流管(6)上设置有回流泵(7)，所述加热槽(4)中设置有用于对所述加热槽(4)中液体进行加热的加热棒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动控温的浆纱机浆槽，其特征在于：包括从上至下依次设置的槽体(1)、回流槽(2)以及集中槽(3)，所述槽体(1)、所述回流槽(2)以及所述集中槽(3)均为顶部为开口的罩状结构，且所述槽体(1)、所述回流槽(2)以及所述集中槽(3)顶部的开口依次增大，还包括有加热槽(4)，所述加热槽(4)与所述回流槽(2)之间连通设置有第一回流管(5)，所述第一回流管(5)呈倾斜状，且所述第一回流管(5)的顶端与所述回流槽(2)连通，所述加热槽(4)与所述槽体(1)之间连通设置有第二回流管(6)，所述第二回流管(6)上设置有回流泵(7)，所述加热槽(4)中设置有用于对所述加热槽(4)中液体进行加热的加热棒(8)。


2.根据权利要求1所述的可自动控温的浆纱机浆槽，其特征在于：所述第二回流管(6)包括有主回流管(6a)以及若干根与所述主回流管(6a)相通连接的回流支管(6b)，所述回流支管(6b)均平行于所述槽体(1)的底部，每根所述回流支管(6b)上均开设有若干个回流孔(9)。


3.根据权利要求1或2所述的可自动控温的浆纱机浆槽，其特征在于：所述槽体(1)的外壁上设置有一圈导向体(10)，所述导向体(10)的任意部位的纵截面均为倾斜状，且倾斜状的底端与所述槽体(1)外壁连接，所述导向体(10)上开设有流液孔(11)。


4.根据权利要求3所述的可自动控温的浆纱机浆槽，其特征在于：所述流液孔(11)设置有若干个，所述流液孔(11)均呈矩形，且矩形的长边贴合于所述槽体(1)的外壁。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈家林，
申请(专利权)人：宜昌海诗特医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42