电子级玻璃纤维布的含浸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电子级玻璃纤维布的含浸装置，其还包括预含浸槽体、第五罗拉、第六罗拉和第七罗拉，预含浸槽体位于含浸槽体的前方，电子级玻璃纤维布通过预含浸槽体的处理后进入含浸槽体，第五罗拉、第六罗拉和第七罗拉沿着电子级玻璃纤维布的出布方向依次设置，第五罗拉和第七罗拉并排设置在预含浸槽体的上方，第六罗拉浸没在预含浸槽体内的液体内；本实用新型专利技术设置预含浸槽体后，预含浸槽体内的预含浸液中添加了降低表面张力的表面活性剂，从而减少了电子级玻璃纤维布的表面张力，更有利于含浸液对其充分渗透并含浸，进一步提高了电子级玻璃纤维布的含浸性和耐热性，即提高了电子级玻璃纤维布的表面处理效果。

Immersion device of electronic glass fiber cloth

【技术实现步骤摘要】
电子级玻璃纤维布的含浸装置
本技术属于印制电路覆铜板的
，具体涉及一种电子级玻璃纤维布的含浸装置。
技术介绍
表面处理剂是玻璃纤维布和下游树脂连接的中间桥梁，对于电子级玻璃纤维布的应用起着至关重要的作用，因此，玻璃纤维布表面处理剂涂布的好坏对于下游树脂含浸以及印制电路板材的耐热性有很大影响。目前，电子级玻璃纤维布的含浸处理是烘干的布捆直接进入含浸槽，对其进行表面处理，但是刚烘干的布捆和处理液表面张力均较大，不利于处理液在布面的快速铺展，从而影响处理液在布面的涂覆均匀性，树脂和玻璃纤维布的结合不均匀，进而影响其含浸性以及板材耐热性。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种电子级玻璃纤维布的含浸装置。为达到上述目的，本技术的解决方案是：一种电子级玻璃纤维布的含浸装置，包括含浸槽体、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉、预含浸槽体、第五罗拉、第六罗拉和第七罗拉，第一罗拉和第四罗拉均设置在含浸槽体的上方，第二罗拉和第三罗拉均浸没在含浸槽体的液体内，预含浸槽体位于含浸槽体的前方，电子级玻璃纤维布通过预含浸槽体的处理后进入含浸槽体，第五罗拉、第六罗拉和第七罗拉沿着电子级玻璃纤维布的出布方向依次设置，第五罗拉和第七罗拉并排设置在预含浸槽体的上方，第六罗拉浸没在预含浸槽体的液体内。进一步地，含浸槽体内填充含浸液。进一步地，预含浸槽体内填充预含浸液。进一步地，预含浸液包括含浸液和占含浸液总量1/10000的表面活性剂，表面活性剂为花王表面活性剂。>由于采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术设置预含浸槽体后，预含浸槽体内的预含浸液中添加了降低表面张力的表面活性剂，从而减少了电子级玻璃纤维布的表面张力，更有利于含浸液对其充分渗透并含浸，进一步提高了电子级玻璃纤维布的含浸性和耐热性，即提高了电子级玻璃纤维布的表面处理效果。附图说明图1为现有技术中电子级玻璃纤维布的含浸装置的结构示意图。图2为本技术中实施例的电子级玻璃纤维布的含浸装置的结构示意图。附图标记：电子级玻璃纤维布1、第一罗拉2、第二罗拉3、第三罗拉4、第四罗拉5、含浸液6、含浸槽体7、第五罗拉8、第六罗拉9、第七罗拉10、预含浸液11和预含浸槽体12。具体实施方式本技术提供了一种电子级玻璃纤维布的含浸装置。如图1所示，现有技术中的电子级玻璃纤维布的含浸装置包括含浸槽体7、第一罗拉2、第二罗拉3、第三罗拉4和第四罗拉5，第一罗拉2、第二罗拉3、第三罗拉4和第四罗拉5在含浸槽体7内沿着电子级玻璃纤维布1的出布方向依次设置，即电子级玻璃纤维布1经过第一罗拉2进入含浸槽体7内的含浸液处理后，再依次经过第二罗拉3、第三罗拉4和第四罗拉5的传导进入挤压轮。其中，第一罗拉2设置的高度高于第四罗拉5设置的高度，第四罗拉5的设置高度高于第二罗拉3和第三罗拉4设置的高度，第二罗拉3和第三罗拉4并排设置在含浸槽体7的含浸液6内，第二罗拉3和第三罗拉4的高度相同主要是为了在有限的空间内增加含浸时间。其生产布捆的性能测试如表1所示。本技术在现有含浸处理装置的基础上，在其前端，即前水洗挤压轮之后，含浸槽体7前增加一个小型的预含浸槽体12的处理装置，电子级玻璃纤维布1经过预含浸槽体12处理后直接经若干罗拉进入含浸槽体7，在电子级玻璃纤维布1正式含浸前对其预含浸处理减少表面张力，这样更有利于处理液对电子级玻璃纤维布1的充分渗透含浸，特别是单纱丝束间隙。以下结合实施例对本技术作进一步的说明。实施例：如图2所示，本实施例的电子级玻璃纤维布的含浸装置在图1的基础上，还包括预含浸槽体12、第五罗拉8、第六罗拉9和第七罗拉10。在前水洗挤压轮之后增加预含浸槽体12，预含浸槽体12位于含浸槽体7的前方，电子级玻璃纤维布1经过预含浸槽体12的处理后直接进入含浸槽体7，即在电子级玻璃纤维布1正式含浸前对其先进行预含浸处理，从而减少其表面张力，更有利于含浸液6对其充分渗透并含浸，特别是单纱丝束间隙。其中，第五罗拉8、第六罗拉9和第七罗拉10沿着电子级玻璃纤维布1的出布方向依次设置，第五罗拉8和第七罗拉10并排设置在预含浸槽体12的上方，第六罗拉9浸没在预含浸槽体12的预含浸液11内。其中，含浸槽体7内填充含浸液6，预含浸槽体12内填充预含浸液11，预含浸液11包括含浸液6和占含浸液6总量1/10000的表面活性剂，表面活性剂为花王表面活性剂。具体地，本实施例的电子级玻璃纤维布的含浸装置在上述基础上增加了一个小型的预含浸槽体12，其中最关键的是预含浸槽体12内的预含浸液11中添加了表面活性剂，对于单纱丝束来说，由于单纱丝束结合较紧密，含浸液6在电子级玻璃纤维布1的表面充分铺展或铺展速度较慢，而预含浸液11表面张力低在单纱丝束表面更易铺展渗透，经过低表面张力的预含浸液11提前浸润处理后，即提前在电子级玻璃纤维布1表面形成一层预处理液膜，从而使得预含浸的电子级玻璃纤维布整体的表面张力降低，使得后续含浸更充分，提高了电子级玻璃纤维布1的含浸性，进一步有利于下游树脂的含浸，最终提高了印制电路板材的耐热性。其生产布捆的性能测试如表1所示。本实施例的电子级玻璃纤维布的含浸装置的工作过程为：电子级玻璃纤维布1从处理机发送区经发送先进入前水洗槽开纤处理后，经挤压轮挤压进入炉区烘干后进入预含浸槽体12，电子级玻璃纤维布1经第五罗拉8先进入预含浸槽体12的预含浸液11里，然后经过第六罗拉9后从第七罗拉10出来，接着经过第一罗拉2进入含浸槽体7正式含浸处理，再依次经过第二罗拉3、第三罗拉4和第四罗拉5传导进入挤压轮，经挤压后进入炉区烘干后进入后水洗槽，烘干后进入布捆卷取区完成最后的布捆卷取，整个电子级玻璃纤维布后处理工艺完成。表1生产布捆的含浸性和耐热性的测试数值由表1可知，本实施例在现有技术的基础上增加预含浸槽体后，预含浸槽体内的预含浸液中添加了降低表面张力的表面活性剂，从而减少了电子级玻璃纤维布的表面张力，更有利于含浸液对其充分渗透并含浸，进一步提高了电子级玻璃纤维布的含浸性和耐热性，即提高了电子级玻璃纤维布的表面处理效果。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能理解和使用本技术。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例。本领域技术人员根据本技术的原理，不脱离本技术的范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子级玻璃纤维布的含浸装置，其包括含浸槽体(7)、第一罗拉(2)、第二罗拉(3)、第三罗拉(4)和第四罗拉(5)，所述第一罗拉(2)和第四罗拉(5)均设置在所述含浸槽体(7)的上方，第二罗拉(3)和第三罗拉(4)均浸没在所述含浸槽体(7)的液体内，其特征在于：其还包括预含浸槽体(12)、第五罗拉(8)、第六罗拉(9)和第七罗拉(10)，所述预含浸槽体(12)位于所述含浸槽体(7)的前方，电子级玻璃纤维布(1)通过预含浸槽体(12)的处理后进入含浸槽体(7)，所述第五罗拉(8)、第六罗拉(9)和第七罗拉(10)沿着电子级玻璃纤维布(1)的出布方向依次设置，所述第五罗拉(8)和第七罗拉(10)并排设置在所述预含浸槽体(12)的上方，所述第六罗拉(9)浸没在预含浸槽体(12)的液体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子级玻璃纤维布的含浸装置，其包括含浸槽体(7)、第一罗拉(2)、第二罗拉(3)、第三罗拉(4)和第四罗拉(5)，所述第一罗拉(2)和第四罗拉(5)均设置在所述含浸槽体(7)的上方，第二罗拉(3)和第三罗拉(4)均浸没在所述含浸槽体(7)的液体内，其特征在于：其还包括预含浸槽体(12)、第五罗拉(8)、第六罗拉(9)和第七罗拉(10)，所述预含浸槽体(12)位于所述含浸槽体(7)的前方，电子级玻璃纤维布(1)通过预含浸槽体(12)的处理后进入含浸槽体(7)，所述第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名金，黄清兰，吴慧强，
申请(专利权)人：宏和电子材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31