一种用于钢材料的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材料清理设备技术领域，特别是涉及一种用于钢材料的清洗设备，将钢材料自进料口伸入清洗箱然后通过出料口伸出清洗箱，在清洗箱内时，通过上转轮和下转轮对钢材料进行固定，首先通过前喷头和喷头喷出清洗剂，通过清洗装置进行清洗，然后通过前喷头和后喷头喷出清水进行冲洗，完成清洗，过程简单，操作便捷，清洗效率较高；包括底柱、清洗箱、进料口和出料口，清洗箱的内部设置有清洗腔；还包括两组防水箱、两组电机、两组丝杠、两组滑座、两组清洗装置、前水箱、前水泵、前水管、前分布管、前喷头、后清洁剂箱、后水泵、后水管、后分布管、后喷头、固定杆、下转轮、液压缸、液压杆、安装座和上转轮。

A cleaning equipment for steel materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材料的清洗设备
本技术涉及钢材料清理设备
，特别是涉及一种用于钢材料的清洗设备。
技术介绍
众所周知，钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如:锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础.用于钢材料的清洗设备是一种用于工业生产加工过程中，对钢材料进行清洗，使其更好进行使用的辅助装置，其在钢材料清理设备
中得到了广泛的使用；现有的清洗设备不便对钢材料进行清洗，且清洗过程较为复杂，效率较低，清理质量较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对钢材料快速，高质量清洗的用于钢材料的清洗设备。本技术的一种用于钢材料的清洗设备，包括底柱、清洗箱、进料口和出料口，底柱固定设置于清洗箱的底端，清洗箱的内部设置有清洗腔，进料口设置于清洗箱的左端并与清洗腔相通，出料口设置于清洗箱的后端并与清洗腔相通；还包括两组防水箱、两组电机、两组丝杠、两组滑座、两组清洗装置、前水箱、前水泵、前水管、前分布管、前喷头、后清洁剂箱、后水泵、后水管、后分布管、后喷头、固定杆、下转轮、液压缸、液压杆、安装座和上转轮，液压缸固定设置于清洗箱的顶端，液压杆固定设置于液压缸的底端，液压杆的底端自清洗箱的顶端插入清洗腔内并与安装座的顶端固定连接，上转轮可转动设置于安装座的底部，固定杆固定设置于清洗腔的底端，下转轮可转动设置于固定杆的中部，两组防水箱分别固定设置于清洗腔的底端前侧和后侧，两组电机分别固定设置于两组防水箱的内部，两组丝杠分别固定设置于两组电机的顶端，两组滑座的底端均设置有上下贯通的螺孔，两组丝杠的底端分别自两组滑座的底端穿过两组螺孔并与清洗腔的顶端可转动连接，两组清洗装置分别固定设置于两组滑座的内端，前水箱固定设置于清洗箱的顶端前侧，前水泵固定设置于清洗箱的顶端前侧，前水泵的前端设置有前连接管并与前水箱固定连接，前水泵的后端与前水管的顶部固定连接，前分布管固定设置于安装座的前端，前喷头固定设置于前分布管的底端，后分布管固定设置于安装座的后端，后喷头固定设置于后分布管的底端，前水管的底部自清洗箱的顶端插入清洗腔并与前分布管和后分布管的顶端固定连接，后清洁剂箱固定设置于清洗箱的顶端后侧，后水泵固定设置于清洗箱的顶端后侧，后水泵的的后端设置有后连接管并与后清洁剂箱固定连接，后水泵的前端与后水管的顶部固定连接，后水管的底部自清洗箱的顶端插入清洗腔并与前分布管和后分布管的顶端固定连接。本技术的一种用于钢材料的清洗设备，还包括两组导向杆，两组导向杆的底端分别与清洗箱的底端固定连接，两组滑座的底端设置有上下贯通的通孔，两组导向杆的顶端分别自两组滑座的底端穿过两组通孔并与清洗腔的顶端固定连接。本技术的一种用于钢材料的清洗设备，还包括漏斗和废液箱，漏斗固定设置于清洗腔的底端并与清洗腔相通，废液箱固定设置于漏斗的底端。本技术的一种用于钢材料的清洗设备，还包括过滤网，过滤网固定设置于废液箱的内部上侧。本技术的一种用于钢材料的清洗设备，还包括左导向板，左导向板固定设置于清洗箱的左端并位于进料口的下方。本技术的一种用于钢材料的清洗设备，还包括右导向板，右导向板固定设置于清洗箱的右端并位于出料口的下方。本技术的一种用于钢材料的清洗设备，还包括左支撑杆，左支撑杆的顶端与左导向板的底端左侧固定连接，左支撑杆的底端与清洗箱的左端下侧固定连接。本技术的一种用于钢材料的清洗设备，还包括右支撑杆，右支撑杆的顶端与右导向板的底端右侧固定连接，右支撑杆的底端与清洗箱的右端下侧固定连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用用于钢材料的清洗设备对钢材料进行清洗时，将钢材料自进料口伸入清洗箱然后通过出料口伸出清洗箱，在清洗箱内时，通过上转轮和下转轮对钢材料进行固定，首先通过前喷头和喷头喷出清洗剂，通过清洗装置进行清洗，然后通过前喷头和后喷头喷出清水进行冲洗，完成清洗，过程简单，操作便捷，清洗效率较高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视示意图；图3是图1中标记A的放大图；图4是图2中标记B的放大图；附图中标记：1、底柱；2、清洗箱；3、进料口；4、出料口；5、防水箱；6、电机；7、丝杠；8、滑座；9、清洗装置；10、前水箱；11、前水泵；12、前水管；13、前分布管；14、前喷头；15、后清洁剂箱；16、后水泵；17、后水管；18、后分布管；19、后喷头；20、固定杆；21、下转轮；22、液压缸；23、液压杆；24、安装座；25、上转轮；26、导向杆；27、漏斗；28、废液箱；29、过滤网；30、左导向板；31、右导向板；32、左支撑杆；33、右支撑杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于钢材料的清洗设备，包括底柱1、清洗箱2、进料口3和出料口4，底柱1固定设置于清洗箱2的底端，清洗箱2的内部设置有清洗腔，进料口3设置于清洗箱2的左端并与清洗腔相通，出料口4设置于清洗箱2的后端并与清洗腔相通；还包括两组防水箱5、两组电机6、两组丝杠7、两组滑座8、两组清洗装置9、前水箱10、前水泵11、前水管12、前分布管13、前喷头14、后清洁剂箱15、后水泵16、后水管17、后分布管18、后喷头19、固定杆20、下转轮21、液压缸22、液压杆23、安装座24和上转轮25，液压缸22固定设置于清洗箱2的顶端，液压杆23固定设置于液压缸22的底端，液压杆23的底端自清洗箱2的顶端插入清洗腔内并与安装座24的顶端固定连接，上转轮25可转动设置于安装座24的底部，固定杆20固定设置于清洗腔的底端，下转轮21可转动设置于固定杆20的中部，两组防水箱5分别固定设置于清洗腔的底端前侧和后侧，两组电机6分别固定设置于两组防水箱5的内部，两组丝杠7分别固定设置于两组电机6的顶端，两组滑座8的底端均设置有上下贯通的螺孔，两组丝杠7的底端分别自两组滑座8的底端穿过两组螺孔并与清洗腔的顶端可转动连接，两组清洗装置9分别固定设置于两组滑座8的内端，前水箱10固定设置于清洗箱2的顶端前侧，前水泵11固定设置于清洗箱2的顶端前侧，前水泵11的前端设置有前连接管并与前水箱10固定连接，前水泵11的后端与前水管12的顶部固定连接，前分布管13固定设置于安装座24的前端，前喷头14固定设置于前分布管13的底端，后分布管18固定设置于安装座24的后端，后喷头19固定设置于后分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢材料的清洗设备，包括底柱(1)、清洗箱(2)、进料口(3)和出料口(4)，底柱(1)固定设置于清洗箱(2)的底端，清洗箱(2)的内部设置有清洗腔，进料口(3)设置于清洗箱(2)的左端并与清洗腔相通，出料口(4)设置于清洗箱(2)的后端并与清洗腔相通；其特征在于，还包括两组防水箱(5)、两组电机(6)、两组丝杠(7)、两组滑座(8)、两组清洗装置(9)、前水箱(10)、前水泵(11)、前水管(12)、前分布管(13)、前喷头(14)、后清洁剂箱(15)、后水泵(16)、后水管(17)、后分布管(18)、后喷头(19)、固定杆(20)、下转轮(21)、液压缸(22)、液压杆(23)、安装座(24)和上转轮(25)，所述液压缸(22)固定设置于清洗箱(2)的顶端，所述液压杆(23)固定设置于液压缸(22)的底端，所述液压杆(23)的底端自清洗箱(2)的顶端插入清洗腔内并与安装座(24)的顶端固定连接，所述上转轮(25)可转动设置于安装座(24)的底部，所述固定杆(20)固定设置于清洗腔的底端，所述下转轮(21)可转动设置于固定杆(20)的中部，所述两组防水箱(5)分别固定设置于清洗腔的底端前侧和后侧，所述两组电机(6)分别固定设置于两组防水箱(5)的内部，所述两组丝杠(7)分别固定设置于两组电机(6)的顶端，所述两组滑座(8)的底端均设置有上下贯通的螺孔，所述两组丝杠(7)的底端分别自两组滑座(8)的底端穿过两组螺孔并与清洗腔的顶端可转动连接，所述两组清洗装置(9)分别固定设置于两组滑座(8)的内端，所述前水箱(10)固定设置于清洗箱(2)的顶端前侧，所述前水泵(11)固定设置于清洗箱(2)的顶端前侧，所述前水泵(11)的前端设置有前连接管并与前水箱(10)固定连接，所述前水泵(11)的后端与前水管(12)的顶部固定连接，所述前分布管(13)固定设置于安装座(24)的前端，所述前喷头(14)固定设置于前分布管(13)的底端，所述后分布管(18)固定设置于安装座(24)的后端，所述后喷头(19)固定设置于后分布管(18)的底端，所述前水管(12)的底部自清洗箱(2)的顶端插入清洗腔并与前分布管(13)和后分布管(18)的顶端固定连接，所述后清洁剂箱(15)固定设置于清洗箱(2)的顶端后侧，所述后水泵(16)固定设置于清洗箱(2)的顶端后侧，所述后水泵(16)的后端设置有后连接管并与后清洁剂箱(15)固定连接，所述后水泵(16)的前端与后水管(17)的顶部固定连接，所述后水管(17)的底部自清洗箱(2)的顶端插入清洗腔并与前分布管(13)和后分布管(18)的顶端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材料的清洗设备，包括底柱(1)、清洗箱(2)、进料口(3)和出料口(4)，底柱(1)固定设置于清洗箱(2)的底端，清洗箱(2)的内部设置有清洗腔，进料口(3)设置于清洗箱(2)的左端并与清洗腔相通，出料口(4)设置于清洗箱(2)的后端并与清洗腔相通；其特征在于，还包括两组防水箱(5)、两组电机(6)、两组丝杠(7)、两组滑座(8)、两组清洗装置(9)、前水箱(10)、前水泵(11)、前水管(12)、前分布管(13)、前喷头(14)、后清洁剂箱(15)、后水泵(16)、后水管(17)、后分布管(18)、后喷头(19)、固定杆(20)、下转轮(21)、液压缸(22)、液压杆(23)、安装座(24)和上转轮(25)，所述液压缸(22)固定设置于清洗箱(2)的顶端，所述液压杆(23)固定设置于液压缸(22)的底端，所述液压杆(23)的底端自清洗箱(2)的顶端插入清洗腔内并与安装座(24)的顶端固定连接，所述上转轮(25)可转动设置于安装座(24)的底部，所述固定杆(20)固定设置于清洗腔的底端，所述下转轮(21)可转动设置于固定杆(20)的中部，所述两组防水箱(5)分别固定设置于清洗腔的底端前侧和后侧，所述两组电机(6)分别固定设置于两组防水箱(5)的内部，所述两组丝杠(7)分别固定设置于两组电机(6)的顶端，所述两组滑座(8)的底端均设置有上下贯通的螺孔，所述两组丝杠(7)的底端分别自两组滑座(8)的底端穿过两组螺孔并与清洗腔的顶端可转动连接，所述两组清洗装置(9)分别固定设置于两组滑座(8)的内端，所述前水箱(10)固定设置于清洗箱(2)的顶端前侧，所述前水泵(11)固定设置于清洗箱(2)的顶端前侧，所述前水泵(11)的前端设置有前连接管并与前水箱(10)固定连接，所述前水泵(11)的后端与前水管(12)的顶部固定连接，所述前分布管(13)固定设置于安装座(24)的前端，所述前喷头(14)固定设置于前分布管(13)的底端，所述后分布管(18)固定设置于安装座(24)的后端，所述后喷头(19)固定设置于后分布管(18)的底端，所述前水管(12)的底部自清洗箱(2)的顶端插入清洗腔并与前分布管(13)和后分布管(18)的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正财，郝二华，韩正军，丁召辉，
申请(专利权)人：昆山韩特昂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32