一种基于同轴静电纺丝的纳米短纤维制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种基于同轴静电纺丝的纳米短纤维制备方法。本发明专利技术先通过同轴静电纺丝技术制备具有壳核结构的纳米纤维膜，再运用包埋冷冻切片技术将纳米纤维膜切割为纤维取向长度一致的纳米纤维膜片段，最后利用壳层纤维、核层纤维和包埋剂的溶解性差异，去除纳米纤维膜片段的壳层纤维和包埋剂，制得不溶于溶解液的纳米短纤维。本发明专利技术制备方法简单可行，制备成本低，制备量大。本发明专利技术制备的纳米短纤维规格均一可控，可作为优良的可注射型微载体，为纳米纤维的临床应用和医学研究提供了新的制备思路。

Preparation and application of nanofibers based on coaxial electrospinning

【技术实现步骤摘要】
一种基于同轴静电纺丝的纳米短纤维制备方法及其应用
本专利技术涉及静电纺丝技术及纳米材料应用
，特别是涉及一种基于同轴静电纺丝的纳米短纤维制备方法及其应用。
技术介绍
现有技术中，制备纳米纤维的制备方法包括拉伸法、模板合成法、相分离法、自组装法、分子喷丝板纺丝法、限域合成法、海岛型双组分复合纺丝法、静电纺丝法、分子技术制备法和生物制备法等。静电纺丝技术作为纳米纤维材料的制备方法之一，具有廉价、适于大量制备、高效的优点。不仅适用于基础科研研究，还广泛应用于生产实际。目前，静电纺丝技术现在已经广泛应用于纺织工程、组织工程与再生医学、药物释放与靶向输送等各个领域。通过静电纺丝技术能够廉价地大量制备微米级、亚微米级，甚至纳米级的纤维，为多个领域提供了优质的纳米纤维材料。由于传统纳米纤维制备技术的局限性，其制成品一般为单根纤维、纤维束、高度取向纤维或无规取向纤维膜等，然而实际科研生产中需要将纳米纤维更加灵活的运用于多种环境。例如在组织工程与再生医学和药物释放与靶向输送等领域使用的可注射微载体，需要将纳米纤维从单根纤维、纤维束、高度取向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于同轴静电纺丝的纳米短纤维制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1，运用同轴静电纺丝技术制备具有壳核结构的纳米纤维膜；/n将高压电源的正极与负极分别与同轴针头和接收装置电连接，所述高压电源对同轴针头和接收装置施加6～25kV的电压，利用推注泵装置分别推动壳层纤维溶液的注射器和核层纤维溶液的注射器；在电场力的作用下，两种溶液在同轴针头末端喷出形成具有壳核结构的复合射流；所述复合射流经过5～40cm的飞行距离，挥发溶剂并固化为纳米纤维，落入高速旋转滚筒接收装置，制得所述纳米纤维膜；/n所述壳层纤维溶液是预先制备的，壳层纤维溶液的制备具体为：在溶剂中加入壳层纤维原料，磁力搅拌3～48h...

【技术特征摘要】
1.一种基于同轴静电纺丝的纳米短纤维制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，运用同轴静电纺丝技术制备具有壳核结构的纳米纤维膜；
将高压电源的正极与负极分别与同轴针头和接收装置电连接，所述高压电源对同轴针头和接收装置施加6～25kV的电压，利用推注泵装置分别推动壳层纤维溶液的注射器和核层纤维溶液的注射器；在电场力的作用下，两种溶液在同轴针头末端喷出形成具有壳核结构的复合射流；所述复合射流经过5～40cm的飞行距离，挥发溶剂并固化为纳米纤维，落入高速旋转滚筒接收装置，制得所述纳米纤维膜；
所述壳层纤维溶液是预先制备的，壳层纤维溶液的制备具体为：在溶剂中加入壳层纤维原料，磁力搅拌3～48h，装入注射器备用；在壳层纤维溶液中，壳层纤维原料的质量分数为2～40％；
所述核层纤维溶液是预先制备的，核层纤维溶液的制备具体为：在溶剂中加入核层纤维原料和功能性微粒，磁力搅拌3～48h，装入注射器备用；在核层纤维溶液中，核层纤维原料的质量分数为2～40％，功能性微粒的质量分数为0.02～8％；
S2，运用包埋冷冻切片技术将纳米纤维膜切割为纤维取向长度一致的纳米纤维膜片段；
将所述步骤S1中制得的纳米纤维膜平行于取向方向用刀裁切为宽2～4cm的纳米纤维膜条带，将所述纳米纤维膜条带缠绕在玻片上，使用包埋剂将所述纳米纤维膜条带包埋，冷冻成型后使用冷冻切片机将其切割成多份取向长度为10～100μm的纳米纤维膜片段，每份纳米纤维膜片段的取向长度一致；
S3，去除纳米纤维膜片段的壳层纤维和包埋剂，制得纳米短纤维；
将所述步骤S2中制得的纳米纤维膜片段放入装有溶解液的容器中浸润并超声振荡分散，使壳层纤维和包埋剂完全溶解于溶解液中，制得不溶于溶解液的核层纤维悬液；所述核层纤维悬液离心10～15min，弃去...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀彬，黄文华，侯崛东，李婷，王玲，
申请(专利权)人：南方医科大学，
类型：发明
国别省市：广东;44