传爆药压制工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传爆药压制工装，其包括下模板、卸料板、定位块、支撑座、支撑板、多个模套和上模板以及上冲，所述下模板的中轴线处设有容纳所述卸料板的凹槽，所述支撑板的四个拐角处通过支撑座架设于下模板的所述凹槽的上方、且与下模板平行，所述支撑板上相对凹槽的两侧设有前后等间距排列布置的多个通孔，多个所述模套分别置于所述通孔内，所述卸料板活动设于所述凹槽内，所述卸料板的两侧相对模套处固定安装有定位块，所述定位块与模套抵接，所述上模板相对设于下模板的上方，多个所述上冲相对所述模套的冲孔固定安装于上模板。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、安全可靠、便于维修且生产效率高、实用性强。

Booster pressing tooling

【技术实现步骤摘要】
传爆药压制工装
本技术涉及传爆管生产
，尤其涉及一种传爆药压制工装。
技术介绍
请查阅图7，传爆管2是管壳21和传爆药22的结合。由于传爆管的使用量较大，传统的压制传爆药装置危险系数高、卸料成功率低，每次只能压制一个传爆管，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、便于维修且生产效率高、实用性强的传爆药压制工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述传爆药压制工装包括下模板、卸料板、定位块、支撑座、支撑板、多个模套和上模板以及上冲，所述下模板的中轴线处设有容纳所述卸料板的凹槽，所述支撑板的四个拐角处通过支撑座架设于下模板的所述凹槽的上方、且与下模板平行，所述支撑板上相对凹槽的两侧设有前后等间距排列布置的多个通孔，多个所述模套分别置于所述通孔内，所述卸料板活动设于所述凹槽内，所述卸料板的两侧相对模套处固定安装有定位块，所述定位块与模套抵接，所述上模板相对设于下模板的上方，多个所述上冲相对所述模套的冲孔固定安装于上模板。在本技术提供的传爆药压制工装的一种较佳实施例中，所述下模板在所述凹槽的两侧位于每一所述模套处设有下料口。在本技术提供的传爆药压制工装的一种较佳实施例中，所述模套的顶部在支撑板的上方设有凸缘，所述模套的底部还设有与用于装传爆药的管壳外径相匹配的传爆管室，所述传爆管室与冲孔同轴设置。在本技术提供的传爆药压制工装的一种较佳实施例中，所述定位块的上表面在其长度方向设有与所述模套外表面相匹配的定位槽，所述定位槽相对所述传爆管室处在其长度方向设有弧形槽，所述弧形槽的宽度与传爆管的管壳的外径相匹配。在本技术提供的传爆药压制工装的一种较佳实施例中，还包括调整垫，所述调整垫铺设与多个模套上，且所述调整垫上在每一所述模套上设有直径不小于所述模套的冲孔的避让孔。在本技术提供的传爆药压制工装的一种较佳实施例中，所述下模板在所述凹槽的后端还设有定位销。在本技术提供的传爆药压制工装的一种较佳实施例中，所述卸料板的前端还通过螺纹连接有拉杆。在本技术提供的传爆药压制工装的一种较佳实施例中，所述下模板的底部两侧通过螺杆和螺母固定安装有支架。与现有技术相比，本技术提供的传爆药压制工装的有益效果是：本技术结构简单、设计科学合理，操作方便，利用多个模套进行多个传爆管的依次压制成型，压制效率高、产品一致性好；所述卸料板、定位块的设置方便卸料，卸料时只需抽出卸料板后再次利用上次将模套内压制好的传爆管冲下下料口即可；还可以通过更换支撑板、模套和调整垫压制其他管壳类产品的成型，使用灵活方便、通用性强，具有广泛的推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的传爆药压制工装的结构示意图；图2是图1提供的传爆药压制工装的俯视图；图3是图1提供的所述模套的剖视图；图4是图1提供的所述上冲的结构示意图；图5是图1提供的所述定位块横截面结构示意图；图6是图5提供的所述定位块的俯视图；图7是本技术提供的所述传爆管的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1～图6，所述传爆药压制工装1包括下模板11、卸料板12、定位块13、支撑座14、支撑板15、多个模套16和上模板17以及上冲18，所述下模板11的中轴线处设有容纳所述卸料板12的凹槽112，所述支撑板15的四个拐角处通过支撑座14架设于下模板11的所述凹槽112的上方、且与下模板11平行，所述支撑板15上相对凹槽112的两侧设有前后等间距排列布置的多个通孔150，多个所述模套16分别置于所述通孔150内，所述卸料板12活动设于所述凹槽112内，所述卸料板12的两侧相对模套16处固定安装有定位块13，所述定位块13与模套16抵接，所述上模板17相对设于下模板11的上方，多个所述上冲18相对所述模套16的冲孔160固定安装于上模板17。在本实施例中，所述模套16设有4个，与其相匹配的上冲18也相应地设有4个。在本实施例中，所述下模板11在所述凹槽112的两侧位于每一所述模套16处设有下料口110，用于卸料时将传爆管2顶出于下料口110排出。在本实施例中，所述模套16的顶部在支撑板14的上方设有凸缘162，所述模套16的底部还设有与用于装传爆药22的管壳21外径相匹配的传爆管室164，所述传爆管室164与冲孔160同轴设置。在本实施例中，所述定位块13的上表面在其长度方向设有与所述模套16外表面相匹配的定位槽130，可对模套进行左右定位，所述定位槽130相对所述传爆管室164处在其长度方向设有弧形槽132，所述弧形槽132的宽度与传爆管2的管壳21的外径相匹配，使管壳21在压制的过程中留有冲压形变的空间，具有缓冲的效果。对本实施例作进一步地改进，所述传爆药压制工装1还包括调整垫19，所述调整垫19铺设与多个模套16上，且所述调整垫19上在每一所述模套16上设有直径不小于所述模套16的冲孔160的避让孔，所述调整垫19的设置通过其厚度可以调节冲压量。对本实施例作进一步地改进，所述下模板11在所述凹槽112的后端还设有定位销20，用于卸料板12插入时的端部定位。在上述实施例中，所述卸料板12的前端还通过螺纹连接有拉杆21。在上述实施例中，所述下模板11的底部两侧通过螺杆和螺母22固定安装有支架23。具体实施时：将下模板和上模板分别装上油压机，工作时，先开启油压机，并将压力调到8～10MPa，保压时间调到1～2s。然后按以下步骤压制传爆药：1、将卸料板12推入下模板11的凹槽112内；2、管壳21分别放入模套16的传爆管室164内、并将模套16放入支撑板15上的通孔150内，此时模套16的底部与卸料板12上的定位块13抵接(模套16位于定位块13上的定位槽130内)；3、将称好的传爆药22用漏斗分别倒入模套16内；4、将调整垫19放到模套16上(调整垫19上的避让孔与模套16的冲孔160对齐)；5、将上冲18对应每一模套16固定安装在上模板17上；6、关闭油压机的防护罩(本申请的工作位于防护罩内)，控制油压机下压，压制传爆管；7、压制完成后，上冲18上升到位后，打开防护罩，取出调整垫19，拉出卸料板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传爆药压制工装，其特征在于：包括下模板、卸料板、定位块、支撑座、支撑板、多个模套和上模板以及上冲，所述下模板的中轴线处设有容纳所述卸料板的凹槽，所述支撑板的四个拐角处通过支撑座架设于下模板的所述凹槽的上方、且与下模板平行，所述支撑板上相对凹槽的两侧设有前后等间距排列布置的多个通孔，多个所述模套分别置于所述通孔内，所述卸料板活动设于所述凹槽内，所述卸料板的两侧相对模套处固定安装有定位块，所述定位块与模套抵接，所述上模板相对设于下模板的上方，多个所述上冲相对所述模套的冲孔固定安装于上模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种传爆药压制工装，其特征在于：包括下模板、卸料板、定位块、支撑座、支撑板、多个模套和上模板以及上冲，所述下模板的中轴线处设有容纳所述卸料板的凹槽，所述支撑板的四个拐角处通过支撑座架设于下模板的所述凹槽的上方、且与下模板平行，所述支撑板上相对凹槽的两侧设有前后等间距排列布置的多个通孔，多个所述模套分别置于所述通孔内，所述卸料板活动设于所述凹槽内，所述卸料板的两侧相对模套处固定安装有定位块，所述定位块与模套抵接，所述上模板相对设于下模板的上方，多个所述上冲相对所述模套的冲孔固定安装于上模板。


2.根据权利要求1所述的传爆药压制工装，其特征在于：所述下模板在所述凹槽的两侧位于每一所述模套处设有下料口。


3.根据权利要求1所述的传爆药压制工装，其特征在于：所述模套的顶部在支撑板的上方设有凸缘，所述模套的底部还设有与用于装传爆药的管壳外径相匹配的传爆管室，所述传爆管室与冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦海荣，胡涛，
申请(专利权)人：湖南洪源远大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43