一种胶印生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶印生产废水处理系统，包括：蓄水罐、进液罐、进样装置、过滤模块、加热器、蒸馏设备、蒸馏支架、冷却装置和末端处理装置；所述蓄水罐和所述进液罐通过上部设置的过水孔连通，所述进液罐依次通过所述进样装置、所述过滤模块、以及所述加热器与所述蒸馏设备进行连接，所述蒸馏设备为空心壳体，所述蒸馏支架上设置有加热器，所述蒸馏设备设置在加热器上，所述蒸馏设备还与所述冷却装置连通，所述冷却装置与所述末端处理装置连接，所述末端处理装置内依次设置有吸收液、固体吸收剂和干燥剂。本实用新型专利技术技术方案旨在提出一种占地面积小，实施更便捷，更环保节能的胶印生产废水处理系统。

An offset printing wastewater treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种胶印生产废水处理系统
技术涉及胶印废水处理
，特别涉及一种胶印生产废水处理系统。
技术介绍
印染行业排放的印染废水是我国工业系統中重点污染源之一，一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺演研究的重点和难点。特别是近年来胶印材料和化纤织物的发展以及印染后整理技术的进步，使PA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，给废水处理大大增加了难度，由于水资源的日渐短缺和污染严重，印染行业的废水处理已引起高度重视。相较于整个印染行业而言，胶印废水排水量相对较小，且产污环节一般为印刷开机前的染料配比实验产水以及印刷完成后的清洗废水，但是该类废水属于高浓度有机污染废水，富含树脂、色料、助剂、溶剂、多元醇以及无机盐等污染物，废水成分复杂，COD、氨氮等水质指标均非常高、难生物降解、碱性大、色度高、水质负荷波动大、处理难度比较高。由于胶印废水水质水量的复杂性和特殊性，目前还没有一种方法能有效将胶印废水中有害物质完全去除，并且胶印废水产生量相对较小，使委外处理也会有周期较长，费用更高昂，处理不及时等问题。因此，有必要提出一种针对胶印生产废水进行处理的系统。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出的一种胶印生产废水处理系统，包括：蓄水罐、进液罐、进样装置、过滤模块、加热器、蒸馏设备、蒸馏支架、冷却装置和末端处理装置；所述蓄水罐和所述进液罐通过上部设置的过水孔连通，所述进液罐依次通过所述进样装置、所述过滤模块、以及所述加热器与所述蒸馏设备进行连接，所述蒸馏设备为空心壳体，所述蒸馏支架上设置有电加热装置，所述蒸馏设备设置在所述电加热装置上，所述蒸馏设备上部开设有观察口和加料口，其下部开设有卸渣口，所述蒸馏设备还与所述冷却装置连通，所述冷却装置与所述末端处理装置连接，所述末端处理装置内依次设置有吸收液、固体吸收剂和干燥剂。优选地，所述进样装置包括进液泵和进样管，所述进样管一端插入在所述进液罐内，另一端与所述进液泵的进水端连接，所述进液泵的出水端与所述过滤模块连通。优选地，所述进液罐内还设置有进样控制模块，所述进样控制模块包括液位计、液位探头和控制器，所述液位计分别与所述液位探头和所述控制器连接，所述控制器与所述进液泵连接。优选地，所述蓄水罐内还设置有沉淀折流板，所述沉淀折流板将所述蓄水罐分成下部连通的两部分。优选地，所述蒸馏设备内部的上方还设置有布流器，所述布流器与所述进样加热器连通。优选地，还包括恒温控制模块、真空控制模块和真空负压器，所述恒温控制模块包括温度传感器和恒温控制器，所述温度传感器设置在所述蒸馏设备被，所述恒温控制器分别与所述温度传感器和所述电加热装置连接；所述真空控制模块包括真空控制器和压力传感器，所述压力传感器设置在所述蒸馏设备内部，所述真空控制器分别和所述压力传感器和所述真空负压器连接。优选地，还包括搅拌模块，所述搅拌模块包括搅拌机、清洗球和设置在所述清洗球表面的清洗触角，所述搅拌机设置在所述蒸馏设备外，所述搅拌机的输出端穿过所述蒸馏设备的外壳与所述清洗球传动连接。优选地，所述冷却装置包括依次连接的第一冷却器和第二冷却器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：相对传统的物化加生化处理工艺，占地面积小，实施更便捷，更环保节能；全封闭式结构，设备运行时无异位、无热辐射、无噪音污染，环境友好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术中蓄水罐、进液罐、进样装置、过滤模块和加热器的连接结构示意图；图2为本技术中蒸馏设备、蒸馏支架和真空负压器等结构的连接示意图；图3为本技术中冷却装置和末端处理装置的结构示意图；图4为本技术的整体连接结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种胶印生产废水处理系统，如图1至图4所示，包括：蓄水罐100、进液罐200、进样装置300、过滤模块400、加热器500、蒸馏设备600、蒸馏支架700、冷却装置800和末端处理装置900；蓄水罐100和进液罐200通过上部设置的过水孔110连通，进液罐200依次通过进样装置300、过滤模块400、以及加热器500与蒸馏设备600进行连接，蒸馏设备600为空心壳体，蒸馏支架700上设置有电加热装置710，蒸馏设备600设置在电加热装置710上，蒸馏设备600还与冷却装置800连通，冷却装置800与末端处理装置900连接，末端处理装置900内依次设置有吸收液910、固体吸收剂920和干燥剂930。蒸馏设备600设置导气板610，经蒸馏后形成的馏分通过导气板610均匀规律性进入冷却装置800，即包括第一冷却器810和第二冷却器820，完成馏分中水分子的吸收，后通过吸收液910完成馏分中酯类、醚类分子的吸收；后通过固体吸收剂920完成馏分中苯类分子的高效吸附，后通过干燥剂930单再次进行水分吸收，完成达标排放；蒸馏设备600上部开设有观察口620和加料口630，其下部开设有卸渣口640，蒸馏产生的残渣可从卸渣口640自动排出，人工辅助操作即可，残渣袋装或灌装后委外处理。蒸馏设备600的内部铺设有保温材料650，对其进行保温作用，减少电加热710置工作产热，减少消耗。本技术技术方案通过蒸馏和过滤方式来处理胶印生产的废水，相对传统的物化加生化处理工艺，占地面积小，实施更便捷，更环保节能；全封闭式结构，设备运行时无异位、无热辐射、无噪音污染，环境友好。进一步地，在本技术实施例中，进样装置300包括进液泵310和进样管320，进样管320一端插入在进液罐200内，另一端与进液泵310的进水端连接，进液泵310的出水端与过滤模块400连通；通过进液泵310将污水提升到过滤模块400上。进一步地，在本技术实施例中，进液罐200内还设置有进样控制模块，进样控制模块包括液位计210、液位探头220和控制器230，液位计210分别与液位探头220和控制器230连接，控制器230与进液泵310连接；通过进液罐200的液位高低控制进液泵310的运转频次。进一步地，在本技术实施例中，蓄水罐100内还设置有沉淀折流板120，沉淀折流板120将蓄水罐100分成下部连通的两部分。通过沉淀折流板120的设置可以增强蓄水罐100的沉淀效果，减小水流动。进一步地，在本技术实施例中，蒸馏设备600内部的上方还设置有布流器660，布流器660与进样加热器500连通；蒸馏设备600设置布流器660，完成废液均匀喷洒在蒸馏设备600反应区。进一步地，在本技术实施例中，还包括恒温控制模块、真空控制模块和真空负压器68本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶印生产废水处理系统，其特征在于，包括：蓄水罐、进液罐、进样装置、过滤模块、加热器、蒸馏设备、蒸馏支架、冷却装置和末端处理装置；所述蓄水罐和所述进液罐通过上部设置的过水孔连通，所述进液罐依次通过所述进样装置、所述过滤模块、以及所述加热器与所述蒸馏设备进行连接，所述蒸馏设备为空心壳体，所述蒸馏支架上设置有电加热装置，所述蒸馏设备设置在所述电加热装置上，所述蒸馏设备还与所述冷却装置连通，所述冷却装置与所述末端处理装置连接，所述末端处理装置内依次设置有吸收液、固体吸收剂和干燥剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶印生产废水处理系统，其特征在于，包括：蓄水罐、进液罐、进样装置、过滤模块、加热器、蒸馏设备、蒸馏支架、冷却装置和末端处理装置；所述蓄水罐和所述进液罐通过上部设置的过水孔连通，所述进液罐依次通过所述进样装置、所述过滤模块、以及所述加热器与所述蒸馏设备进行连接，所述蒸馏设备为空心壳体，所述蒸馏支架上设置有电加热装置，所述蒸馏设备设置在所述电加热装置上，所述蒸馏设备还与所述冷却装置连通，所述冷却装置与所述末端处理装置连接，所述末端处理装置内依次设置有吸收液、固体吸收剂和干燥剂。


2.如权利要求1所述的胶印生产废水处理系统，其特征在于，所述进样装置包括进液泵和进样管，所述进样管一端插入在所述进液罐内，另一端与所述进液泵的进水端连接，所述进液泵的出水端与所述过滤模块连通。


3.如权利要求2所述的胶印生产废水处理系统，其特征在于，所述进液罐内还设置有进样控制模块，所述进样控制模块包括液位计、液位探头和控制器，所述液位计分别与所述液位探头和所述控制器连接，所述控制器与所述进液泵连接。


4.如权利要求1所述的胶印生产废水处理系统，其特征在于，所述蓄水罐内还...

【专利技术属性】
技术研发人员：金世峰，罗文斌，张满莲，
申请(专利权)人：深圳市国祯环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44