一种废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废水处理装置，属于污水处理设备领域。一种废水处理装置，包括主体反应器，在主体反应器下端侧壁设有进水管及管道混合器；H

A wastewater treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种废水处理装置
本技术涉及污水处理设备
，特别是涉及一种废水处理装置。
技术介绍
随着工业的发展与科技的进步，工业企业所产生的废水处理难度日益增长；另一方面，随着环保政策的日趋严格，工业企业或市政污水处理厂（站）的排放标准也逐渐提高，因此，对各污水处理厂（站）的深度处理工艺，需在更复杂的进水水质条件下，满足更严格的污水排放标准。而现有高难度废水深度处理工艺，往往以芬顿或臭氧催化为主，一方面在这一过程中可能出现大量的化学污泥，不利于污水处理厂的长期发展，另一方面，其处理能力有限，对于较难处理的水很难满足较高的排放标准。UV/H2O2催化氧化工艺，是近几年新兴的污水处理厂预处理或深度处理工艺，其依靠紫外光的活化作用，诱发H2O2产生羟基自由基（·OH，氧化还原电位为2.80V），·OH可以无选择性的将有机物开环、断链或直接矿化为CO2和H2O，由于其清洁、高效的优点，逐渐成为研究与应用的热点。但在运行过程中，由于紫外灯管需较高能量，方能激发H2O2生成·OH，UV/H2O2催化氧化系统面临能耗较高、紫外灯管寿命短、·OH生成速率低等不足，限制了其进一步推广与应用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种基于催化氧化反应的废水处理装置，装置由H2O2投加装置、臭氧发生器、臭氧曝气盘、紫外灯管、非均相催化剂、臭氧尾气破坏器等组成。一种废水处理装置，包括主体反应器，在所述主体反应器下端侧壁设有进水管及管道混合器；H2O2投加装置，输出端与所述进水管相连，用于在污水中投加H2O2；臭氧曝气盘，安装在所述主体反应器的底部；其中，所述臭氧曝气盘通过管道连接有臭氧发生器；紫外灯管，用于连接在主体反应器内部；三相分离器，固定连接在主体反应器的顶部内壁；出水管，用于连接在主体反应器的上端侧壁；所述主体反应器上设有催化剂投放口。优选的，所述废水处理装置还包括臭氧尾气破坏器，所述臭氧尾气破坏器的输入端与主体反应器的顶部相连通。作为改进的第一种，在常规UV/H2O2催化氧化系统中加入了臭氧。臭氧作为一种强氧化剂，不但其自身有较强的氧化能力，对双键有机物有选择性的去除，且也可快速诱发H2O2生成·OH，提高·OH生成速率；此外，臭氧气体由底部曝气盘进入系统，可使非均相催化氧化填料处于悬浮状态。作为改进的第二种，催化填料以非均相形式存在于系统中。一方面，与均相填料相比，非均相填料无需长期投加，大幅度降低了运行成本，避免了二次污染等问题；另一方面，在臭氧曝气下，非均相填料均匀的悬浮在紫外灯管附近，在紫外光诱导下，催化剂表面空穴电子对吸附H2O2生成·OH。作为改进的第三种，采用低压紫外灯管，且将其均匀的分布在反应器内，提高氧化剂对紫外光的利用效率，降低了运行能耗，提高了灯管寿命。作为改进的第四种，上部设有三相分离器，可将反应生成的气体、非均相催化剂从净化后的水中分离，非均相催化剂沉降后再次进入反应体系，循环利用。净化后的水无需沉淀，直接进入下一处理工艺。本技术的有益效果是：通过引入臭氧与非均相催化剂，使得系统中存在两种催化剂：UV与非均相催化剂，存在两种氧化剂：O3与H2O2，因此系统中OH生成速率大幅度提高。催化剂以非均相形式存在于系统中，经三相分离器后沉降返回至反应体系，无需增设二沉池等构筑物，降低了占地面积，且避免了对水体的二次污染。最后，由于非均相催化剂的引入，大幅度降低了灯管所需的能量，因此灯管寿命延长，能耗降低。附图说明：图1是本技术一实施例的结构示意图；图中：1、主体反应器；2、进水管；3、H2O2投加装置；4、管道混合器；5、臭氧发生器；6、臭氧曝气盘；7、紫外灯管；8、非均相催化氧化填料；9、三相分离器；10、臭氧尾气破坏器；11、出水管。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本实施例所描述的是一种废水处理装置，反应器为全封闭式，在下端侧壁设有进水管2及管道混合器4，主体反应器1底部安装有臭氧曝气盘6，经臭氧发生器5产生的臭氧由此通入主体反应器1，主体反应器1内固定有紫外灯管7，并投加非均相催化剂8，反应器上部固定有三相分离器9，反应器上端侧壁设有出水管11，反应器顶端为气体出气口及臭氧尾气破坏器10。反应时，污水由进水管2通入主体反应器1之前，通过H2O2投加装置3在污水中投加H2O2，并经管道混合器4混合后，污水进入主体反应器1，臭氧发生器5产生的臭氧，经曝气盘后，变成粒径较小的臭氧微气泡，自下而上曝气，并使非均相催化剂8悬浮在系统中。H2O2在紫外光及非均相催化剂8激发下，生成OH。反应后的污水经三相分离器9后，非均相催化剂8沉降再次进入反应系统，未反应的臭氧及其他气体，通过顶端的出气口后，进入臭氧尾气破坏器10，防止对环境的破坏，净化后的出水经出水口进入下一处理工艺。作为改进的第一种，在常规UV/H2O2催化氧化系统中加入了臭氧。臭氧作为一种强氧化剂，不但其自身有较强的氧化能力（氧化还原电位为2.07V），对双键有机物有选择性的去除，且也可快速诱发H2O2生成·OH，提高·OH生成速率；此外，臭氧气体由底部曝气盘进入系统，可使非均相催化氧化填料处于悬浮状态。作为改进的第二种，催化填料以非均相形式存在于系统中，一方面，与均相填料相比，非均相填料无需长期投加，大幅度降低了运行成本，避免了二次污染等问题；另一方面，在臭氧曝气下，非均相填料均匀的悬浮在紫外灯管附近，在紫外光诱导下，催化剂表面空穴电子对吸附H2O2生成·OH。作为改进的第三种，采用低压紫外灯管，且将其均匀的分布在反应器内，提高氧化剂对紫外光的利用效率，降低了运行能耗，提高了灯管寿命。作为改进的第四种，上部设有三相分离器，可将反应生成的气体、非均相催化剂从净化后的水中分离，非均相催化剂沉降后再次进入反应体系，循环利用。净化后的水无需沉淀，直接进入下一处理工艺。通过引入臭氧与非均相催化剂，使得系统中存在两种催化剂：UV与非均相催化剂，存在两种氧化剂：O3与H2O2，因此系统中·OH生成速率大幅度提高。催化剂以非均相形式存在于系统中，经三相分离器后沉降返回至反应体系，无需增设二沉池等构筑物，降低了占地面积，且避免了对水体的二次污染。最后，由于非均相催化剂的引入，大幅度降低了灯管所需的能量，因此灯管寿命延长，能耗降低。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其它各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水处理装置，其特征在于，包括/n主体反应器（1），在所述主体反应器（1）下端侧壁设有进水管（2）及管道混合器（4）；/nH

【技术特征摘要】
1.一种废水处理装置，其特征在于，包括
主体反应器（1），在所述主体反应器（1）下端侧壁设有进水管（2）及管道混合器（4）；
H2O2投加装置（3），输出端与所述进水管（2）相连，用于在污水中投加H2O2；
臭氧曝气盘（6），安装在所述主体反应器（1）的底部；
其中，所述臭氧曝气盘（6）通过管道连接有臭氧发生器（5）；
紫外灯管（7），用于连接在主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊，彭锦玉，张玉生，仇爽，孟繁芹，
申请(专利权)人：山东华城城建设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37