节能高效采暖炉制造技术

一种节能高效采暖炉，在燃烧室３上部的炉胆５中间烟道４的有限空间内密布带有排烟管孔的吸热层（隔箅层），充分扩大了吸热面积，使本实用新型专利技术结构紧凑，减少占地面积及用料，达到提高热利用，节省能源的目标。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖炉，特别是涉及一种节能高效的小型采暖炉。现市售的采暖炉有二大类，一类是大型锅炉，能为大企业，大单位提供数千米2以上供暖要求，这种锅炉体积大，用燃料多。另一类采暖炉是家庭使用的多用炉，体积小，用燃料少，又能做饭，烧水，但仅能几十米2的供暖。本技术的目的在于提供一种用于供暖面积在1000米2以下的小型(或称微型)采暖炉，它广泛用于采暖面积不大的旅馆、商店、机关、幼儿园等中、小型单位及家庭的冬季供暖，并可在春、夏、秋、冬四季提供淋浴及洗涤用水。本技术含有由灰室1、炉篦2、燃烧室3构成的燃烧装置，它的特征在于烟道4从炉胆5中间穿过，且由二个或二个以上的隔篦(带孔)将烟道4隔成二个以上的烟道格。附附图说明图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的A－A剖视图。以下结合附图对本技术作进一步的描述，附图也可以看作是本技术的一个实施例。在图中1是灰室，在灰室1上开有档风口10，档风口10也可作为鼓风口使用；2是炉篦，可用钢筋焊成或铸铁翻砂而成；3是燃烧室，它开有火门11，火门11也是进料门；灰室1、炉篦2、燃烧室3构成本技术的燃烧装置。5是炉胆，炉胆5的空腔装有待加热的水；4是烟道，烟道壁也是炉胆5的内壁，烟道4从炉胆5的中间穿过，且被带孔的隔篦(二个或二个以上)隔成二个以上的烟道格，在附图中，隔篦有5层，将烟道隔成六格。隔篦由上隔板6、下隔析7短烟管8构成，可以用焊接方式焊成，上隔板6、下隔板7、及短烟管8之间形成的空腔与炉胆5的空腔连通，形成一个完整的空腔，里面为待加热的水。本技术的工作原理如下燃料(块煤、煤饼、煤球、散煤、木柴等)由火门11加入燃烧室3，并在炉篦2上燃烧，煤灰落到灰室1中，助燃烧空气由灰室1(档风口10)供入(自然通风和鼓风二种方式)。燃烧室3内壁可用耐火保温材料构筑，以保证燃烧室3的高温，高温炉火直接加热第一层隔篦的下隔板7，高温的烟火通过第一层隔篦的许多短烟管8进入第二个烟道格(可以称燃烧室3为第一个烟道格)，在第二个烟道格中，高温烟火加热第一层隔篦的上隔板6、第二层隔篦的下隔板7，然后通第二层隔篦的短烟管8进入第三个烟道格……这样高温烟火从下到上加热了所有的隔篦和炉胆5的内壁，也就加了隔篦和炉胆与空腔的水，由于热交换充分，在燃烧室3中数百度高温烟火到最后一个烟格中仅为100～110℃。在图中12为进水管、13为出水管，分别设在炉胆5的下部和上部，由进水管12送进冷水，而从出水管13流出的热水送到房间中采暖或淋浴用。为使热损失减少到最小，炉胆的外部可加有保温层9保温。为技术的优点是瞄准热损失最大项排烟余热的回收，在燃烧室3上部的炉胆5中间烟道4的有限空间内密布带有排烟管的孔的吸热层(隔篦层)，充分加大了吸热面积，使本技术结构紧凑，减少占地面积及用料，达到提高热利用，节省能源的目标。经测试，最后排烟温度平均加106℃，热效率高达81.89％。权利要求1.一种节能高效采暖炉，含有由灰室1、炉蓖2、燃烧室3构成的燃烧装置，其特征在于烟道4从炉胆5中间穿过，且由带孔隔蓖将烟道4隔成二个以上的烟道格。2.如权利要求1所述的节能高效采暖炉，其特征在于隔蓖由上隔板6，下隔板7及短烟管8焊接而成，且上隔板6、下隔板7及短烟管8之间形成的空腔与炉胆5空腔相通。3.如权利要求1所述的节能高效采暖炉，其特征在于炉胆5外部加有保温层9。4.如权利要求1所述的节能高效采暖炉，其特征在于带孔隔蓖为二个。5.如权利要求1所述的节能高效采暖炉，其特征在于带孔隔蓖为二个以上。专利摘要一种节能高效采暖炉，在燃烧室3上部的炉胆5中间烟道4的有限空间内密布带有排烟管孔的吸热层(隔箅层)，充分扩大了吸热面积，使本技术结构紧凑，减少占地面积及用料，达到提高热利用，节省能源的目标。文档编号F24H9/18GK2110831SQ91217049公开日1992年7月22日 申请日期1991年7月3日 优先权日1991年7月3日专利技术者张栓成 申请人:张栓成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效采暖炉，含有由灰室１、炉蓖２、燃烧室３构成的燃烧装置，其特征在于烟道４从炉胆５中间穿过，且由带孔隔蓖将烟道４隔成二个以上的烟道格。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张栓成，
申请(专利权)人：张栓成，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]