一种生产、分离和纯化L-苯丙氨酸的工艺制造技术

本发明专利技术属于L‑苯丙氨酸生产技术领域，公开了一种生产、分离和纯化L‑苯丙氨酸的工艺，其包括如下工序：1）生产工序：将产L‑苯丙氨酸大肠杆菌种子液接种到发酵培养基中进行发酵培养24h，然后进行超声处理，再添加代谢调节物，并继续发酵培养20‑30h，得到发酵液；2）分离和纯化工序：将发酵液离心，然后进行陶瓷膜过滤和超滤膜超滤，再进行脱色、真空浓缩结晶，最后进行烘干，即得。本发明专利技术对现有技术分离纯化L‑苯丙氨酸技术进行了改进，对发酵液采用碟片离心机分离出菌体，高效快捷，菌体分离彻底；分离纯化工艺中不采用离子交换树脂，降低了成本，减少了对环境的污染，绿色环保。

A process for the production, separation and purification of L-phenylalanine

【技术实现步骤摘要】
一种生产、分离和纯化L-苯丙氨酸的工艺
本专利技术属于L-苯丙氨酸生产
，具体涉及一种生产、分离和纯化L-苯丙氨酸的工艺。
技术介绍
L-苯丙氨酸广泛应用于医药领域，是苯丙氨苄、甲酸溶肉瘤素等氨基酸类抗癌药物的中间体，也是生产肾上腺素、甲状腺素和黑色素的原料药；已有研究表明，L-苯丙氨酸可作为抗癌药物的载体将药物分子直接导入癌瘤区，其效果是其他氨基酸的3～5倍。苯丙氨酸的制备方法不断得到改进L-苯丙氨酸可由天然蛋白质水解法、酶法、化学合成法、发酵法得到。目前工业化生产路线主要为发酵法和酶法，化学合成法应用也较广泛。天然蛋白质水解法是最早应用于获得L-苯丙氨酸的方法，主要通过水解大豆获得，但是大豆中L-苯丙氨酸含量较低，生产分离提纯较复杂和困难，生产成本高，难以大规模推广使用。酶法具有产物浓度高，纯化步骤少，生产能力强等优点，缺点是原料和酶的价格较高。化学合成法会产生大量的副产物和废水废气，在合成L-苯丙氨酸过程中，需要综合考虑原料的来源、价格以及合成工艺条件实现的难易程度，各步反应生成副产物的多少、收率的高低以及对环境的影响程度等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产、分离和纯化L-苯丙氨酸的工艺，其包括如下工序：/n1）生产工序：将产L-苯丙氨酸大肠杆菌的种子液接种到装有发酵培养基的发酵罐中进行发酵培养24h，然后进行超声处理，再添加代谢调节物，并继续发酵培养20-30h，得到发酵液；/n2）分离和纯化工序：将发酵液进行离心，然后进行陶瓷膜过滤和超滤膜超滤，再进行脱色和浓缩结晶，最后进行烘干，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产、分离和纯化L-苯丙氨酸的工艺，其包括如下工序：
1）生产工序：将产L-苯丙氨酸大肠杆菌的种子液接种到装有发酵培养基的发酵罐中进行发酵培养24h，然后进行超声处理，再添加代谢调节物，并继续发酵培养20-30h，得到发酵液；
2）分离和纯化工序：将发酵液进行离心，然后进行陶瓷膜过滤和超滤膜超滤，再进行脱色和浓缩结晶，最后进行烘干，即得。


2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述代谢调节物为丙二酸钠或/和丙氨酸的水溶液。


3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述超声处理的参数为：功率为500W，超声频率为20KHz，振幅为60%，超声总时间为5min，每次超声时间为30s，间隔时间为90s。


4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述发酵培养基的组分为：葡萄糖80g/L，玉米浆50g/L，磷酸二氢钾5g/L，碳酸钙2g/L，柠檬酸三钠1g/L，色氨酸0.5g/L，酪氨酸0.5g/L，七水硫酸镁0.1g/L，维生素B10.01g/L，三氯化镧0.005g/L，pH控制在6.8。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加林，霍萧勇，刘加海，方朝杰，张渊源，
申请(专利权)人：杭州巴洛特生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33