一种负压灌装用抽吸组件制造技术

一种负压灌装用抽吸组件，涉及负压式灌装用具技术领域，包括回气管，回气管上设有用以在封闭空间内通堵其气路的驱动机构。本实用新型专利技术解决了传统技术中的抽吸组件，受限于敞开式结构，对空瓶及断瓶状态下的真空度不易控制，加大了工位液位的变化，无法保证液位的准确性；瓶体内存有空气，液体流通不连贯，且降低了液体灌装速度的问题。

A suction component for negative pressure filling

【技术实现步骤摘要】
一种负压灌装用抽吸组件
本技术涉及负压式灌装用具
，具体涉及一种负压灌装用抽吸组件。
技术介绍
调味品等位灌装阀是灌装机械主要部件之一，作为调味品的灌装，由于它灌装性质的需要，主要要求灌装过程顺畅，灌装阀开关自如，灌装后液位水准等位线一致，而且液位高差调整方便，不外溢、不洒液，更能够适用在液体加热状态中灌装使用已达到高温杀菌消毒的作用，现在市场常见使用的等位灌装阀采用一般常规的机械式等液位灌装阀适应用于各个行业试用。中国国家知识产权局公开一个申请号为CN2016112481798的专利技术专利，该方案包括阀体外套，所述阀体外套内套装有阀芯轴，阀芯轴与阀体外套滑动连接，所述阀体外套的上端与阀芯轴的上端之间安装有用于密封阀体外套与阀芯轴上端之间的间隙的耳型密封圈，彻底改变了往常Y型或O型硅胶密封圈热胀冷缩致使灌装阀使用开关状况不良的弊端，灌装阀芯内部密封圈采用耳型密封圈软连接形式，非常适合于液体等位灌装的场合，且液面调整方便，只需手动转动调节转套即可轻松改变液位的高低程度，省却了用户更换瓶型换取液位调整尼龙垫的成本与时间效率。该装置在使用的过程中逐渐的暴露出了该装置的不足：第一，瓶体在灌装时，需要对控制桶内的真空度进行控制，现有的基本为全敞开式的，控制桶内的真空度比较难控制，当出现空瓶断瓶时桶内的真空度会出现短时间的大波动，从而影响其在罐装及即将结束灌装的灌装工位液位变化与其他相差较大，难以控制整机真空度的稳定性。第二，该装置瓶子进入灌装阀在托瓶器的作用下将其打开后进行灌装，直到转至出瓶区域后在托瓶器及导轨的作用下才将阀关闭停止灌装，如遇到停机断电等外在情况停机及速度不断变化时，在罐装区域的瓶子灌装时间不同从而会出现灌装满瓶及液面不准的现象发生，从而影响灌装后的瓶内液面不一致。第三，该装置在灌装过程中，由于瓶体内存有空气，使得液体在灌装过程中，受空气的影响，液体的流通不连贯，出现间断下料的现象。第四，该装置在液体的灌装过程中，受限于瓶体内的空气的限制，使得需要液体不断的进入，才能实现瓶体内的空气排出，使得灌装液体的效率极低，实现不了批量化的生产。第五，瓶体内存有空气，使得液体在灌装过程中，增加了与空气的接触面积，影响了产品口感品质效应。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种负压灌装用抽吸组件，用以解决传统技术中的抽吸组件，受限于敞开式结构，对空瓶及断瓶状态下的真空度不易控制，加大了工位液位的变化，无法保证液位的准确性；瓶体内存有空气，液体流通不连贯，且降低了液体灌装速度的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种负压灌装用抽吸组件，包括回气管，所述回气管上设有用以在封闭空间内通堵其气路的驱动机构。作为一种改进的方案，所述驱动机构包括往复设置于所述回气管上方的活塞杆，并通过所述活塞杆的端部通堵所述回气管。作为一种改进的方案，所述驱动机构还包括气缸套，所述活塞杆往复设置于所述气缸套内。作为一种改进的方案，所述驱动机构还包括安装于气缸套上的连接套，所述回气管安装于所述连接套上。作为一种改进的方案，所述连接套的上端部密封安装于所述气缸套的下端部，所述回气管的上端部密封安装于所述连接套下端部。作为一种改进的方案，所述连接套上开设有连通所述回气管的通断口，所述活塞杆的下端部往复滑动于所述连接套内，并对所述通断口作通堵动作。作为一种改进的方案，所述气缸套内还固定安装有垫片，所述活塞杆处于所述气缸套内的部分套装有弹簧，所述活塞杆上固接有轴环，所述弹簧的两端分别与所述垫片和所述轴环相抵。作为一种改进的方案，所述轴环上还开设有环形槽，并通过所述环形槽安装有支撑带。作为一种改进的方案，所述活塞杆上还由上到下依次套装有定位套和Y形圈，且所述定位套的上端部与所述垫片的底面相抵。作为一种改进的方案，所述活塞杆的上端部连接用以推动其下降的气缸组件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现了灌装过程中，利用封闭式结构，便于控制空瓶及断瓶状态下的真空度，有效的避免工位无瓶时对真空度的影响，保证了工位液位的准确度；灌装时间及灌装量不随机器的灌装速度变化而变化，及遇到停机断电等外在情况停机时，仍能保证灌装后的瓶内液面的准确性，使其灌装过程更流畅，零部件移动摩擦阻力小，液位调整方便、灌装液体更精准；实现对瓶体内利用负压进行抽真空，一是保证了液体灌装时的连续性，降低气泡的产生量；二是利用负压，使得液体在灌装瓶体时，灌装速度大于大气压下的灌装速度，实现批量化生产；三是，降低了液体与瓶体内空气的接触面积；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装状态的结构示意图；图3为本技术液面定位机构的结构示意图；图中：1-气缸组件，2-支撑定位杆，3-卡座，4-第一弹簧，5-提杆，6-弹簧座，7-孔用弹性挡圈，8-第三O型圈，9-易格斯套，10-支撑座，11-第七O型圈，12-第一Y型圈，13-第二Y型圈，14-气缸套，15-连接套；16-活塞杆；17-第四O型圈；18-回气管；19-活塞密封圈；20-支撑带；21-第二弹簧；22-垫片；23-定位套；24-连接板；25-滚轮；26-定位螺栓；27-隔套；28-导向杆；29-导向套；30-上定位连接板；31-锁紧螺母；32-阀筒；33-导向杆；34-回位弹簧；35-液面定位套压板；36-液面定位套内衬套；37-定位套密封件；38-液面定位套；39-阀管；40-第一O型圈；41-第二O型圈；42-导瓶套内套；43-导瓶套外套；44-下定位连接板；45-瓶口密封垫；46-第五O型圈；47-阀管密封圈；48-阀芯管密封圈；49-定位销；50-第六O型圈；51-封堵口。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，负压灌装用抽吸组件，包括回气管，回气管上设有用以在封闭空间内通堵其气路的驱动机构。驱动机构包括往复设置于回气管上方的活塞杆，并通过活塞杆的端部通堵回气管。驱动机构还包括气缸套，活塞杆往复设置于气缸套内。驱动机构还包括安装于气缸套上的连接套，回气管安装于连接套上。连接套的上端部密封安装于气缸套的下端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压灌装用抽吸组件，包括回气管，其特征在于：所述回气管上设有用以在封闭空间内通堵其气路的驱动机构，所述驱动机构包括往复设置于所述回气管上方的活塞杆，并通过所述活塞杆的端部通堵所述回气管，所述驱动机构还包括气缸套，所述活塞杆往复设置于所述气缸套内，所述驱动机构还包括安装于气缸套上的连接套，所述回气管安装于所述连接套上。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压灌装用抽吸组件，包括回气管，其特征在于：所述回气管上设有用以在封闭空间内通堵其气路的驱动机构，所述驱动机构包括往复设置于所述回气管上方的活塞杆，并通过所述活塞杆的端部通堵所述回气管，所述驱动机构还包括气缸套，所述活塞杆往复设置于所述气缸套内，所述驱动机构还包括安装于气缸套上的连接套，所述回气管安装于所述连接套上。


2.根据权利要求1所述的一种负压灌装用抽吸组件，其特征在于：所述连接套的上端部密封安装于所述气缸套的下端部，所述回气管的上端部密封安装于所述连接套下端部。


3.根据权利要求1所述的一种负压灌装用抽吸组件，其特征在于：所述连接套上开设有连通所述回气管的通断口，所述活塞杆的下端部往复滑动于所述连接套内，并对所述通断...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝传鹏，赵红亮，
申请(专利权)人：青州市鹏程包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37