可移动门式吊装架制造技术

本实用新型专利技术可移动门式吊装架，属于吊装工具领域，目的是解决有限空间内大口径管道吊装歪拉斜吊的问题，提高吊装的安全性。包括吊装横梁、两根吊装立柱和两根移动地梁，两根移动地梁水平设置，两根吊装立柱均为可伸缩立柱且一一对应安装于移动地梁的中部，吊装横梁两端支撑于对应吊装立柱的顶端，由吊装横梁和吊装立柱包围形成门式架，所述吊装横梁上安装有吊装组件，所述吊装组件沿吊装横梁轴向与吊装横梁活动连接。本实用新型专利技术，通过吊装组件沿吊装横梁轴向与吊装横梁活动连接，使得吊装组件可以沿吊装横梁轴向移动，使整个吊装过程仅有垂直或者水平吊装，避免了歪拉斜吊现象，消除了歪拉斜吊具有的安全隐患，保障了吊装的安全性和可靠性。

Movable gantry crane

【技术实现步骤摘要】
可移动门式吊装架
本技术属于吊装工具领域，具体的是可移动门式吊装架。
技术介绍
对于机场等公共场所，其地下综合管廊冷热舱属于有效空间，冷热舱内空调水管道口径较大、管道安装标高较高、管廊净空尺寸相对较小、管线多且长度长。如国内某国际机场，冷热舱空调水管最大口径为1000mm，上下两层安装，冷热舱净空高度3.8m，下层管道的管道中心距离舱底为0.95m，上层管道的管道中心距离舱低为2.65m，上层管道的管顶距离舱顶板净空距离为0.65m左右，舱顶结构中预埋吊环距离舱顶为0.2m左右，则上层管道的管顶距离吊环为0.45m左右。若按常规吊装方式，即在舱顶结构的预埋吊环上安装电动葫芦，通过电动葫芦吊装管道。然而该方式，电动葫芦安装于预埋吊环上时，管道顶部超过了电动葫芦的行程高度，故，采用常规吊装方式无法实现中心垂直吊装，存在歪拉斜吊的不安全因素。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可移动门式吊装架，解决有限空间内大口径管道吊装歪拉斜吊的问题，提高吊装的安全性。本技术采用的技术方案是：可移动门式吊装架，包括吊装横梁、两根吊装立柱和两根移动地梁，两根移动地梁水平设置，两根吊装立柱均为可伸缩立柱且一一对应安装于移动地梁的中部，吊装横梁两端支撑于对应吊装立柱的顶端，由吊装横梁和吊装立柱包围形成门式架，所述吊装横梁上安装有吊装组件，所述吊装组件沿吊装横梁轴向与吊装横梁活动连接。进一步的，所述吊装组件包括移动小车和吊装葫芦，所述移动小车沿吊装横梁轴向活动连接于吊装横梁，并在移动小车上悬吊有吊耳，所述吊装葫芦挂接于所述吊耳上。进一步的，吊装横梁为工字钢，移动小车上设置有两组滑轮，两组滑轮分别位于吊装横梁的翼缘板和腹板包围形成的凹槽内，吊装横梁的腹板位于两组滑轮之间，滑轮与吊装横梁滑动配合。进一步的，所述吊装立柱包括固定立柱和升降立柱，所述固定立柱底端固定于移动地梁，所述升降立柱底端经固定立柱的顶端插接于固定立柱内，其顶端与吊装横梁相连接，升降立柱沿着固定立柱轴向与固定立柱活动配合，并在固定立柱和升降立柱之间设置有用于锁定固定立柱与升降立柱相对位置的锁紧机构，还设置有驱动升降立柱升降的驱动机构。进一步的，所述驱动机构为液压升降柱，所述液压升降柱安装于移动地梁，其顶端与升降立柱的底端固定连接；液压升降柱套装于固定立柱内，并在固定立柱与液压升降柱对应处设置有操作窗口。进一步的，在吊装立柱的两侧对称设置有斜撑，所述斜撑一端固定于固定立柱，另一端固定于移动地梁。进一步的，在固定立柱上沿其轴向设置有两处限位孔一，所述升降立柱上沿其轴向设置有一组与限位孔一相对应的限位孔二，相邻两个限位孔二的间距与两处限位孔一的间距相等，由限位插销插入对应的限位孔一和限位孔二构成所述锁紧机构。进一步的，在两根移动地梁之间设置有拉杆，所述拉杆两端分别与对应移动地梁可拆卸连接。进一步的，移动地梁底部安装有行走轮。本技术的有益效果是：本技术，通过将吊装立柱设置成可伸缩立柱，使得该可移动门式吊装架在地下综合管廊冷热舱等有限空间使用时，能够通过吊装立柱伸缩避免舱顶预埋吊环的影响。通过吊装组件沿吊装横梁轴向与吊装横梁活动连接，使得吊装组件可以沿吊装横梁轴向移动，使整个吊装过程仅有垂直或者水平吊装，避免了歪拉斜吊现象，消除了歪拉斜吊具有的安全隐患，保障了吊装的安全性和可靠性。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术左视图；图3为图1的A-A剖视图。图中，吊装横梁1、吊装立柱2、固定立柱21、操作窗口211、限位孔一212、升降立柱22、限位孔二221、移动地梁3、移动小车4、吊耳41、滑轮42、吊装葫芦5、液压升降柱6、斜撑7、拉杆8、行走轮9、限位插销10。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明如下：可移动门式吊装架，如图1和图2所示，包括吊装横梁1、两根吊装立柱2和两根移动地梁3，两根移动地梁3水平设置，两根吊装立柱2均为可伸缩立柱且一一对应安装于移动地梁3的中部，吊装横梁1两端支撑于对应吊装立柱2的顶端，由吊装横梁1和吊装立柱2包围形成门式架，所述吊装横梁1上安装有吊装组件，所述吊装组件沿吊装横梁1轴向与吊装横梁1活动连接。本技术，通过将吊装立柱2设置成可伸缩立柱，使得该可移动门式吊装架在地下综合管廊冷热舱等有限空间使用时，能够通过吊装立柱2伸缩避免舱顶预埋吊环的影响。通过吊装组件沿吊装横梁1轴向与吊装横梁1活动连接，使得吊装组件可以沿吊装横梁1轴向移动，当吊装管道时，可以将吊装组件移动至吊装管道正上方进行起吊，将吊装管道起吊至其所处高度超过障碍物时，再水平移动吊装组件，将吊装管道移动至安装位，整个吊装过程仅有垂直或者水平吊装，避免了歪拉斜吊现象，消除了歪拉斜吊具有的安全隐患，保障了吊装的安全性和可靠性。吊装组件可以为吊绳等，为了使用方便，优选的，如图3所示，所述吊装组件包括移动小车4和吊装葫芦5，所述移动小车4沿吊装横梁1轴向活动连接于吊装横梁1，并在移动小车4上悬吊有吊耳41，所述吊装葫芦5挂接于所述吊耳41上。优选的，吊装横梁1为工字钢，移动小车4上设置有两组滑轮42，两组滑轮42分别位于吊装横梁1的翼缘板和腹板包围形成的凹槽内，吊装横梁1的腹板位于两组滑轮42之间，滑轮42与吊装横梁1滑动配合。工字钢质量轻且强度高，利用工字钢作为吊装横梁1能够保证可移动门式吊装架轻便耐用。优选的，所述吊装立柱2包括固定立柱21和升降立柱22，所述固定立柱21底端安装于移动地梁3，所述升降立柱22底端经固定立柱21的顶端插接于固定立柱21内，其顶端与吊装横梁1相连接，升降立柱22沿着固定立柱21轴向与固定立柱21活动配合，并在固定立柱21和升降立柱22之间设置有用于锁定固定立柱21与升降立柱22相对位置的锁紧机构，还设置有驱动升降立柱22升降的驱动机构。驱动机构可以分别设置于固定立柱21和升降立柱22的齿轮齿条结构等。升降立柱22的底端可自由插入固定立柱21内，即，升降立柱22的底端并未固定。优选的，所述驱动机构为液压升降柱6，所述液压升降柱6安装于移动地梁3，其顶端与升降立柱22的底端固定连接；液压升降柱6套装于固定立柱21内，并在固定立柱21与液压升降柱6对应处设置有操作窗口211。通过液压升降柱6升降带动升降立柱22升降，其结构简单紧凑。在升降立柱22的底端焊接有连接钢板，液压升降柱6的顶端与连接钢板相连接，使得升降立柱22的底端得到支撑，从而使吊装立柱2的承载能力得到增强。操作窗口211的设置便于操作人员操控液压升降柱6。为了对吊装立柱2进行加强支撑，在吊装立柱2的两侧对称设置有斜撑7，由于固定立柱21的位置固定，从而为斜撑7的安装创造条件，即所述斜撑7一端固定于固定立柱21，另一端固定于移动地梁3。可以通过棘轮机构等锁止机构对固定立柱21与升降立柱22的相对位置进行固定，但是，棘轮机构等结构复杂，成本高，为了克服该问题，优选的，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可移动门式吊装架，其特征在于：包括吊装横梁(1)、两根吊装立柱(2)和两根移动地梁(3)，两根移动地梁(3)水平设置，两根吊装立柱(2)均为可伸缩立柱且一一对应安装于移动地梁(3)的中部，吊装横梁(1)两端支撑于对应吊装立柱(2)的顶端，由吊装横梁(1)和吊装立柱(2)包围形成门式架，所述吊装横梁(1)上安装有吊装组件，所述吊装组件沿吊装横梁(1)轴向与吊装横梁(1)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.可移动门式吊装架，其特征在于：包括吊装横梁(1)、两根吊装立柱(2)和两根移动地梁(3)，两根移动地梁(3)水平设置，两根吊装立柱(2)均为可伸缩立柱且一一对应安装于移动地梁(3)的中部，吊装横梁(1)两端支撑于对应吊装立柱(2)的顶端，由吊装横梁(1)和吊装立柱(2)包围形成门式架，所述吊装横梁(1)上安装有吊装组件，所述吊装组件沿吊装横梁(1)轴向与吊装横梁(1)活动连接。


2.如权利要求1所述的可移动门式吊装架，其特征在于：所述吊装组件包括移动小车(4)和吊装葫芦(5)，所述移动小车(4)沿吊装横梁(1)轴向活动连接于吊装横梁(1)，并在移动小车(4)上悬吊有吊耳(41)，所述吊装葫芦(5)挂接于所述吊耳(41)上。


3.如权利要求2所述的可移动门式吊装架，其特征在于：吊装横梁(1)为工字钢，移动小车(4)上设置有两组滑轮(42)，两组滑轮(42)分别位于吊装横梁(1)的翼缘板和腹板包围形成的凹槽内，吊装横梁(1)的腹板位于两组滑轮(42)之间，滑轮(42)与吊装横梁(1)滑动配合。


4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的可移动门式吊装架，其特征在于：所述吊装立柱(2)包括固定立柱(21)和升降立柱(22)，所述固定立柱(21)底端固定于移动地梁(3)，所述升降立柱(22)底端经固定立柱(21)的顶端插接于固定立柱(21)内，其顶端与吊装横梁(1)相连接，升降立柱(22)沿着固定立柱(21)轴向与固定立柱(21)活动配合，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文建，杨凯，刘成洲，田桂武，李俊儒，王朝林，
申请(专利权)人：四川华西安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51