一种珠光漆及其在塑料制品表面的喷涂工艺及其应用制造技术

本发明专利技术涉及塑料制品表面装饰的技术领域，具体涉及一种珠光漆，其由包括如下重量配比的组分混合搅拌而成：0＜珠光浆：自干处理剂＜1；所述珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成；所述自干处理剂由包括如下重量份的组分配制而成：丙稀酸树脂5‑10份、改性环氧树脂3‑8份、醋酸丁酯20‑30份、甲基异丁酮20‑30份、甲酸乙酯30‑35份、流平剂0.5‑1份和润湿剂0.5‑1份；还提供了其在塑料制品表面的喷涂工艺，大大降低了生产成本；还提供了其在塑料制品表面装饰中的应用，成功将该珠光漆应用于塑料制品的装饰中，使塑料制品表面平整富有光泽，并具有细腻的珠光效果。

A kind of pearlescent paint and its application on the surface of plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种珠光漆及其在塑料制品表面的喷涂工艺及其应用
本专利技术涉及塑料制品表面装饰的
，具体涉及一种珠光漆及其在塑料制品表面的喷涂工艺及其应用。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。如粉饼、粉底、眼影粉、腮红等均属于细腻的固态粉末状的化妆品。对于此类化妆品多数采用规则的多边形粉盒进行盛装。为了实现轻量化，同时降低加工成本，此类粉盒多数为塑料材质。目前，为了提高塑料粉盒的外观档次，多会在塑料粉盒表面喷涂一层或多层装饰层，以使其具有金属感、高亮度、磨砂感等视觉效果。珠光漆与其它漆料相比，其具有独特、柔和的珍珠光泽，能达到其它漆料无可比拟的效果。由于其特殊的表面结构、高折光指数和良好的透明度，使其在透明的介质中也能创造出与珍珠光泽相同的效果。一般漆料的色彩来自于对特定波长的光的选择性吸收(或反射)，而珠光漆的色彩却来自于其对光的折射和干涉作用。因此，根据珠光漆内所添加的金属氧化物的类别的不同，能使其呈现出五光十色、琳琅满目的外观效果。现有技术中，已有将珠光漆应用于塑料制品的表面，以提高塑料制品的外观档次。例如，在ABS塑料粉盒表面进行喷涂装饰的传统喷涂工艺具体如下：(1)对粉盒表面进行清洁处理，保持粉盒表面的清洁性；(2)在粉盒表面喷涂传统珠光漆；(3)将喷涂有传统珠光漆的粉盒送入烘箱，于40-60℃下烘烤10-15min；(4)在粉盒表面烘干后的传统珠光漆层上喷涂光油；(4)将喷涂有光油的粉盒送入烘箱，于30-45℃下烘烤5-10min；(5)用UV光固机对粉盒表面的光油进行光固化干燥处理，最终得到具有珠光装饰层的粉盒。其中，传统珠光漆的配方为：添加有珠光粉的自干丙烯酸树脂30wt％和丙二醇甲醚70wt％；珠光粉的添加量由实际需要决定；将混合有珠光粉的自干丙烯酸树脂与丙二醇甲醚混合搅拌均匀，即得到传统珠光漆。通过上述的传统喷涂工艺，能够实现对ABS塑料粉盒进行表面装饰的效果。但是受传统珠光漆自身性质的影响，使上述工艺存在如下缺陷：其一，传统珠光漆喷涂在粉盒表面后无法快速自干，必须借助外部环境进行强制干燥，因此需要上述步骤(3)中的烘干操作，从而增加了加工设备、延长了加工时间，导致生产线的设备投入成本及生产成本的增加；其二，由于步骤(3)的烘干操作进行时，每次进入烘箱的烘烤温度与烘烤时间受车间内温度及湿度的影响，若控制不当会导致漆层附着力降低，从而使漆层易脱落；其三，传统珠光漆的喷涂均匀性欠佳，易在粉盒表面形成阶梯状的流挂层，限制了粉盒在高档产品中的应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种用于塑料制品表面的珠光漆，无需借助外部烘干，具有自干速度快，喷涂流挂性好的优点。本专利技术的第一个目的通过以下技术方案来实现：一种用于塑料制品表面的珠光漆，其由包括如下重量配比的原料混合搅拌而成：0＜珠光浆：自干处理剂＜1；所述珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成；所述自干处理剂由包括如下重量百分含量的原料配制而成：丙稀酸树脂5-10％、改性环氧树脂3-8％、醋酸丁酯20-30％、甲基异丁酮20-30％、甲酸乙酯30-35％、流平剂0.5-1％和润湿剂0.5-1％。通过采用上述技术方案，自干处理剂中，丙烯酸树脂具有高保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便的特点；改性环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对塑料表面具有优异的粘接性能，变形收缩率小；采用丙烯酸树脂与改性环氧树脂为主体树脂，能够改善漆料的喷涂流挂性；醋酸丁酯与甲基异丁酮主要起到溶解分散丙烯酸树脂、改性环氧树脂与珠光粉的作用，甲酸乙酯则在起溶解分散作用的同时具有快速挥发的特性。将自干处理剂与珠光粉配合得到珠光浆，能够首先使珠光粉充分均匀分散在自干处理剂中，避免在直接配制珠光漆时因珠光粉分散不均而出现局部沉淀或分层的现象。将珠光浆与自干处理剂配合得到珠光漆，自干处理剂内的甲酸乙酯能够加快珠光漆的固化速度，配合醋酸丁酯与甲基异丁酮，一方面即保证了丙烯酸树脂、改性环氧树脂和珠光粉的分散性，使所形成的涂层更加均匀和平整；另一方面固化速度加快，省去了喷珠光漆后的烘烤操作，节省了生产成本和设备投入成本。作为优选，所述自干处理剂由包括如下重量百分含量的原料配制而成：丙稀酸树脂6-8％、改性环氧树脂5-7％、醋酸丁酯23-27％、甲基异丁酮23-27％、甲酸乙酯32-34％、流平剂0.5-1％和润湿剂0.5-1％。作为优选，所述自干处理剂通过如下步骤制备得到：1)将丙稀酸树脂、改性环氧树脂、醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯混合，匀速搅拌均匀，得到混合液A；2)向混合液A中加入流平剂和润湿剂，混合搅拌均匀，得到自干处理剂。通过采用上述技术方案，先用醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯将丙稀酸树脂与改性环氧树脂充分溶解，再加入流平剂与润湿剂，能使充分溶解的丙稀酸树脂与改性环氧树脂更加均匀的分散在溶液中，改善自干处理剂的流平性。作为优选，步骤2)中，控制搅拌速度为3000-3500r/min。通过采用上述技术方案，使流平剂与润湿剂在高速搅拌的条件下，充分分散在混合液A中，进一步改善自干处理剂的流平性及自干性。作为优选，所述珠光浆通过如下步骤制备得到：将珠光粉加入自干处理剂中，搅拌均匀后循环研磨至细度不大于8μm，即得珠光浆。通过采用上述技术方案，将珠光粉分散在自干处理剂中，研磨细度至不大于8μm，能够使珠光粉充分均匀的分散在自干处理剂中，避免出现局部沉淀或分层的现象，使最终得到的珠光漆喷涂后更加细腻。本专利技术的第二个目的是提供一种上述的珠光漆在塑料制品表面的喷涂工艺，其包括如下喷涂步骤：(1)对塑料制品进行静电除尘；(2)在塑料制品表面喷涂珠光漆；(3)沿同一方向对喷涂有珠光漆的塑料制品表面进行刷蹭；(4)对刷蹭后的塑料制品表面喷涂光油，烘干；(5)对烘干后的塑料制品表面进行UV光固化干燥，完成喷涂。通过采用上述技术方案，采用本专利技术的珠光漆进行喷涂，塑料制品在喷涂珠光漆后运输至光油喷涂线的过程中即可完成自干，能省去喷漆后的烘烤步骤，将传统的两涂两烤简化为两涂一烤，节省了设备的投入成本；每条生产线的每批产品加工至少节省了10-15min，降低了加工成本；避免了喷漆后的烘烤条件调节不当而造成的漆层质量问题，从而改善了漆层的附着力，使漆层牢固，不易脱落。作为优选，步骤(2)中，在塑料制品表面喷涂珠光漆后，经0.5-1min，进行步骤(3)操作。通过采用上述技术方案，喷涂珠光漆后的0.5-1min是待喷涂产品在流水线上自珠光漆的喷涂线运输至光油的喷涂线的时间，即珠光漆在运输过程中即可完成自干，节约了时间和设备投入。作为优选，步骤(5)中，UV光固化干燥的时间为20-30s。通过采用上述技术方案，通过UV光固化干燥，使塑料制品表面的光油层更加平整。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于，其由包括如下重量配比的原料混合搅拌而成：0＜珠光浆：自干处理剂＜1；所述珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成；所述自干处理剂由包括如下重量百分含量的原料配制而成：丙稀酸树脂5-10%、改性环氧树脂3-8%、醋酸丁酯20-30%、甲基异丁酮20-30%、甲酸乙酯30-35%、流平剂0.5-1%和润湿剂0.5-1%。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于，其由包括如下重量配比的原料混合搅拌而成：0＜珠光浆：自干处理剂＜1；所述珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成；所述自干处理剂由包括如下重量百分含量的原料配制而成：丙稀酸树脂5-10%、改性环氧树脂3-8%、醋酸丁酯20-30%、甲基异丁酮20-30%、甲酸乙酯30-35%、流平剂0.5-1%和润湿剂0.5-1%。


2.根据权利要求1所述的用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于：所述自干处理剂由包括如下重量百分含量的原料配制而成：丙稀酸树脂6-8%、改性环氧树脂5-7%、醋酸丁酯23-27%、甲基异丁酮23-27%、甲酸乙酯32-34%、流平剂0.5-1%和润湿剂0.5-1%。


3.根据权利要求1所述的用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于，所述自干处理剂通过如下步骤制备得到：
1）将丙稀酸树脂、改性环氧树脂、醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯混合，匀速搅拌均匀，得到混合液A；
2）向混合液A中加入流平剂和润湿剂，混合搅拌均匀，得到自干处理剂。


4.根据权利要求3所述的用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于：步骤2）中，控制搅拌速度为3000-3500r/min。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟生，黄思佳，
申请(专利权)人：达利塑胶制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44