一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于沥青改性剂技术领域，具体的说是一种SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂，包括如下质量份数的原材料：SMC40～90份、环氧树脂50～80份、环氧树脂固化剂15～30份、助剂0.2～5份；所述SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法包括：S1.分别取出70份SMC、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；通过设置注料主体、注料保温壳体、注料导热壳体、加热丝，使得后注入的原料得到充分预热后进入搅拌壳体的内部，以避免造成加热搅拌后的环氧树脂被集中进入的原料降低搅拌温度的问题，使得搅拌混合的进度不会受到影响，有利于对改性剂原料的快速混合。

A kind of asphalt tackifier for SMC normal temperature ultra thin wearing course and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂及其制备方法
本专利技术属于沥青改性剂
，具体的说是一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂及其制备方法。
技术介绍
沥青是一种高黏度材料，主要用于铺筑路面。随着车辆行驶以及自然老化的作用，沥青路面常会出现表面裂缝、坑槽、抗滑性能下降等损害。为了保持路面具有良好的使用性能，需要在其表面铺设磨耗层；而超薄磨耗层是一种沥青原料与沥青改性剂混合形成的沥青混合料。现有技术中也出现了一些沥青改性剂的技术方案，如申请号为201810273374.9的一项中国专利公开了一种SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂。该改性剂，包括如下质量份数的原材料：SMC40～90份、胶黏材料55～80份、增韧剂1～10份、助剂0.2～5份，SMC的重均分子量为1万～5万。现有技术中存在沥青改性剂及其制备方法在对各组分的原料进行搅拌时，需要将不同组分进行有顺序注入搅拌，将需要提前加热搅拌的组分进行最先投入，并维持原搅拌温度，后加入的组分较后投入，但是在加入后进入的组分时，搅拌设备内的热量会通过注入口流失，并且后注入的组分的温度也较低，会瞬间引起搅拌温度降低，影响搅拌正常需要的温度，影响搅拌进程。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决在加入后进入的组分时，搅拌设备内的热量会通过注入口流失，并且后注入的组分的温度也较低，会瞬间引起搅拌温度降低，影响搅拌正常需要的温度，影响搅拌进程的问题，本专利技术提出的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂，包括如下质量份数的原材料：SMC40～90份、环氧树脂50～80份、环氧树脂固化剂15～30份、助剂0.2～5份；所述SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法，包括以下步骤：S1.分别取出70份SMC、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；S2.先将取出的环氧树脂加入搅拌设备当中，将搅拌温度调至40℃～50℃，进行均匀搅拌，直至环氧树脂稠度变稀；S3.再将SMC、环氧树脂固化剂和助剂预热后投入加热搅拌后的环氧树脂中，并且维持在40℃～50℃的温度下均匀搅拌，进行充分混合；S4.搅拌完成后，将混合溶剂加入待用桶中进行密封保存，制备SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂完成；其中，步骤S2中所述搅拌设备包括搅拌壳体；所述搅拌壳体包括内侧的加热层和外侧的保温层；所述保温层的外表面固定连接有支撑架；所述搅拌壳体的顶部固定连接有密封盖；所述密封盖的顶部连接有搅拌机构；所述搅拌壳体的左侧固定连通有注料主体；所述注料主体包括注料保温壳体和注料导热壳体；所述注料导热壳体固定连接在注料保温壳体内壁上，并且所述注料导热壳体外表面与注料保温壳体之间留设出两个加热腔；所述加热腔的内部设置有加热丝；所述加热丝的两端分别固定连接在加热腔内壁的两侧；所述注料导热壳体右侧的通口延伸至注料保温壳体外部；所述注料保温壳体的左侧滑动连接有输送轴；所述注料保温壳体的内壁上对应输送轴的位置固定连接有密封圈；所述密封圈的内壁滑动连接在输送轴的表面上；所述输送轴的表面转动连接有安装板；安装板右侧的两端均固定连接有第一气缸；所述第一气缸固定连接在注料保温壳体的顶部；所述安装板的左侧固定连接有输送电机；所述输送电机的输出轴固定连接在输送轴的左端；所述输送轴的右端穿入注料导热壳体并延伸至注料导热壳体内部；所述输送轴的表面上固定连接有输送叶；所述输送叶位于注料导热壳体内部靠近搅拌壳体的一侧；所述注料保温壳体顶部靠左侧的位置开设有注料口；所述注料口贯通至注料导热壳体内部；所述注料保温壳体的顶部对应注料口的位置固定连接有注料斗；工作时，通过设置密封圈，起到了对输送轴与注料保温壳体之间产生的缝隙进行密封的作用，在注入环氧树脂前，将搅拌壳体内部的加热层进行预加热，然后注入环氧树脂，通过搅拌机构对搅拌壳体内的环氧树脂进行充分搅拌，使得环氧树脂变稀，在对环氧树脂进行加热搅拌的过程中，将加热丝外接电源，对加热腔内部加热，热量通过注料导热壳体传导热量，将SMC、固化剂和助剂注入到注料斗内，SMC、固化剂和助剂会通过注料口进入注料导热壳体内部，准备注入搅拌壳体的SMC、固化剂和助剂得到提前预热，需要注入时，通过外设的控制器启动第一气缸和输送电机，第一气缸带动输送轴在注料导热壳体内部往复移动，同时，输送电机通过输送轴传动输送叶，输送叶的往复移动，达到对注料导热壳体内部的原料进行非同步输送，使得原料有更多的停留时间，得到充分预热，并且不影响原料被输送出注料导热壳体，使得后注入搅拌壳体的原料得到充分预热后再进入搅拌壳体内部，以避免造成加热搅拌后的环氧树脂被集中进入的后续原料降低搅拌温度的问题，使得搅拌混合的进度不会受到影响，有利于对改性剂原料的快速混合。优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机；所述搅拌电机固定连接在密封盖的顶部；所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴的底端穿过密封盖并延伸至搅拌壳体的内部；所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶；工作时，需要对搅拌壳体内的环氧树脂进行搅拌时，通过外设的控制器启动搅拌电机，搅拌电机通过输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴同步带动搅拌叶转动，达到对环氧树脂和后期注入原料的混合搅拌，起到了将环氧树脂和后期注入原料充分搅拌的作用。优选的，所述注料口内壁的两侧均开设有滑槽；两个所述滑槽的内壁上共同滑动连接有挡板；所述挡板的左侧穿出搅拌壳体并在顶端连接有第二气缸；所述第二气缸固定连接在搅拌壳体的顶部；工作时，当需要将注料斗与注料主体之间的注料口进行密封时，通过第二气缸拉动挡板在滑槽的内壁上滑动，最终将注料口封闭，达到隔档原料的效果，避免将注料斗内的原料过度集中向注料主体内汇入，待对注入注料主体的原料被充分预热后，并注入搅拌壳体后，再次通过第二气缸推动挡板，打开注料口，继续向注料主体内注入原料，起到可间断注入的效果，有利于对原料进行充分预热。优选的，所述注料斗的顶部铰接有第一密封板；所述第一密封板的顶部固定连接有把手；工作时，当向注料斗内部完全注入原料后，第一密封板可以对注料斗进行密封，避免外部环境对注料斗内部的原料造成污染的作用，通过设置把手，起到了方便工作人员操作第一密封板的作用，给工作人员操作提供了方便。优选的，所述注料保温壳体的右侧铰接有第二密封板；所述第二密封板的内侧固定连接有密封垫；工作时，被输送移动的原料推开第二密封板后落入搅拌壳体内部，在注料停止时，第二密封板会在重力的作用下维持密封注料保温壳体的右侧，将注料导热壳体的通口进行密封，避免搅拌壳体内的热量被分散到注料导热壳体内的问题，减少热量的分散，通过设置密封垫，起到了对第二密封板与注料保温壳体右侧之间的缝隙进行密封性的作用，对热量的阻隔效果得到改善。优选的，所述第二密封盖的右侧固定连接有以第二密封盖翻转轴心为弧心的圆弧滑板；所述注料保温壳体的顶部固定连接有与圆弧滑板相适配的圆弧滑轨；所述圆弧滑板的端部穿入圆弧滑轨的内部并固定连接有滑块；所述滑块滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂，其特征在于，包括如下质量份数的原材料：SMC40～90份、环氧树脂50～80份、环氧树脂固化剂15～30份、助剂0.2～5份；/n所述SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法，包括以下步骤：/nS1.分别取出70份SMC、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；/nS2.先将取出的环氧树脂加入搅拌设备当中，将搅拌温度调至40℃～50℃，进行均匀搅拌，直至环氧树脂稠度变稀；/nS3.再将SMC、环氧树脂固化剂和助剂预热后投入加热搅拌后的环氧树脂中，并且维持在40℃～50℃的温度下均匀搅拌，进行充分混合；/nS4.搅拌完成后，将混合溶剂加入待用桶中进行密封保存，制备SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂完成；/n其中，步骤S2中所述搅拌设备包括搅拌壳体(1)；所述搅拌壳体(1)包括内侧的加热层(101)和外侧的保温层(102)；所述保温层(102)的外表面固定连接有支撑架(2)；所述搅拌壳体(1)的顶部固定连接有密封盖(3)；所述密封盖(3)的顶部连接有搅拌机构(4)；所述搅拌壳体(1)的左侧固定连通有注料主体(5)；所述注料主体(5)包括注料保温壳体(501)和注料导热壳体(502)；所述注料导热壳体(502)固定连接在注料保温壳体(501)内壁上，并且所述注料导热壳体(502)外表面与注料保温壳体(501)之间留设出两个加热腔(503)；所述加热腔(503)的内部设置有加热丝(6)；所述加热丝(6)的两端分别固定连接在加热腔(503)内壁的两侧；所述注料导热壳体(502)右侧的通口延伸至注料保温壳体(501)外部；所述注料保温壳体(501)的左侧滑动连接有输送轴(7)；所述注料保温壳体(501)的内壁上对应输送轴(7)的位置固定连接有密封圈(8)；所述密封圈(8)的内壁滑动连接在输送轴(7)的表面上；所述输送轴(7)的表面转动连接有安装板(9)；安装板(9)右侧的两端均固定连接有第一气缸(10)；所述第一气缸(10)固定连接在注料保温壳体(501)的顶部；所述安装板(9)的左侧固定连接有输送电机(11)；所述输送电机(11)的输出轴固定连接在输送轴(7)的左端；所述输送轴(7)的右端穿入注料导热壳体(502)并延伸至注料导热壳体(502)内部；所述输送轴(7)的表面上固定连接有输送叶(12)；所述输送叶(12)位于注料导热壳体(502)内部靠近搅拌壳体(1)的一侧；所述注料保温壳体(501)顶部靠左侧的位置开设有注料口(13)；所述注料口(13)贯通至注料导热壳体(502)内部；所述注料保温壳体(501)的顶部对应注料口(13)的位置固定连接有注料斗(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂，其特征在于，包括如下质量份数的原材料：SMC40～90份、环氧树脂50～80份、环氧树脂固化剂15～30份、助剂0.2～5份；
所述SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.分别取出70份SMC、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；
S2.先将取出的环氧树脂加入搅拌设备当中，将搅拌温度调至40℃～50℃，进行均匀搅拌，直至环氧树脂稠度变稀；
S3.再将SMC、环氧树脂固化剂和助剂预热后投入加热搅拌后的环氧树脂中，并且维持在40℃～50℃的温度下均匀搅拌，进行充分混合；
S4.搅拌完成后，将混合溶剂加入待用桶中进行密封保存，制备SMC超薄磨耗层沥青增粘改性剂完成；
其中，步骤S2中所述搅拌设备包括搅拌壳体(1)；所述搅拌壳体(1)包括内侧的加热层(101)和外侧的保温层(102)；所述保温层(102)的外表面固定连接有支撑架(2)；所述搅拌壳体(1)的顶部固定连接有密封盖(3)；所述密封盖(3)的顶部连接有搅拌机构(4)；所述搅拌壳体(1)的左侧固定连通有注料主体(5)；所述注料主体(5)包括注料保温壳体(501)和注料导热壳体(502)；所述注料导热壳体(502)固定连接在注料保温壳体(501)内壁上，并且所述注料导热壳体(502)外表面与注料保温壳体(501)之间留设出两个加热腔(503)；所述加热腔(503)的内部设置有加热丝(6)；所述加热丝(6)的两端分别固定连接在加热腔(503)内壁的两侧；所述注料导热壳体(502)右侧的通口延伸至注料保温壳体(501)外部；所述注料保温壳体(501)的左侧滑动连接有输送轴(7)；所述注料保温壳体(501)的内壁上对应输送轴(7)的位置固定连接有密封圈(8)；所述密封圈(8)的内壁滑动连接在输送轴(7)的表面上；所述输送轴(7)的表面转动连接有安装板(9)；安装板(9)右侧的两端均固定连接有第一气缸(10)；所述第一气缸(10)固定连接在注料保温壳体(501)的顶部；所述安装板(9)的左侧固定连接有输送电机(11)；所述输送电机(11)的输出轴固定连接在输送轴(7)的左端；所述输送轴(7)的右端穿入注料导热壳体(502)并延伸至注料导热壳体(502)内部；所述输送轴(7)的表面上固定连接有输送叶(12)；所述输送叶(12)位于注料导热壳体(502)内部靠近搅拌壳体(1)的一侧；所述注料保温壳体(501)顶部靠左侧的位置开设有注料口(13)；所述注料口(13)贯通至注料导热壳体(502)内部；所述注料保温壳体(501)的顶部对应注料口(13)的位置固定连接有注料斗(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，马成，马海洋，王天军，郭朝阳，
申请(专利权)人：宁夏睿泰天成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64