一种钛系复合催化体系催化合成聚醚酯的方法技术

本发明专利技术提供了一种钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇单体反应，酯化和醚化同时发生，经熔融缩聚直接合成以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为硬段，以聚对苯二甲酸二甘醇酯(PDGT)和聚乙二醇(PEGT)为软段的新型聚醚酯共聚物，所得线性聚醚酯的特性粘度在0.40–1.02dL/g。在多官能团试剂存在下，经相同聚合条件，所得聚醚酯特性粘度提升至0.80–1.12dL/g。本发明专利技术为合成含有聚对苯二甲酸乙二醇酯单元的聚醚酯提供了新方法。

A method of synthesis of polyether ester catalyzed by titanium system composite catalytic system

【技术实现步骤摘要】
一种钛系复合催化体系催化合成聚醚酯的方法
本专利技术属于以钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇单体合成新型聚醚酯领域。具体涉及到一种使用钛系复合催化体系，直接催化对苯二甲酸和乙二醇单体，经熔融缩聚直接合成以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为硬段，以聚对苯二甲酸二甘醇酯(PDGT)和聚乙二醇(PEGT)为软段的新型聚醚酯共聚物。在多官能团试剂存在下，经相同聚合条件，所得聚醚酯特性粘度提升至0.80–1.12dL/g。
技术介绍
聚醚酯是目前应用最为广泛的热塑性弹性体之一，具有强度高，耐高温，耐腐蚀和耐磨等优点，广泛应用于汽车、电子电器、医疗设备、通讯设备等领域。通常，聚醚酯是由半结晶性聚酯和无定形聚醚组成。聚醚酯相较于橡胶而言，具有优异的加工工性能，相较于传统的塑料而言，具有一定的柔韧性。因此，聚醚酯在未来会有广泛的应用前景。芳香族二酯/二酸、脂肪族二醇和聚醚是合成聚醚酯常用的原料。芳香族二酯和二醇在酯交换反应过程会生成有毒副产物甲醇，而芳香族二酸和二醇在酯化反应阶段生成水，因此，常用芳香族二酸作为单体。目前对苯二甲酸是常用的单体，主要优点是在反应过程中，不需要回收甲醇，设备简单，效率高，环境污染少。例如，CN201410608074公布了一种高性能聚醚酯弹性体的两步投料合成法，以对苯二甲酸、脂肪族二元醇和聚醚多元醇为单体，采用两步投料法合成聚醚酯共聚物。CN201811344126公布了一种聚醚酯热塑性弹性体及其制造方法，以对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚四氢呋喃为单体，得到了一种恢复性能好、拉伸强度和撕裂强度较高的聚醚酯热塑性弹性体。目前，合成聚醚酯常用的方法有两种，(1)羟基封端的聚醚作为共聚单体，通过熔融缩聚的方法得到聚醚酯。(2)羟基封端的聚醚作为大分子引发剂，通过原位级联缩聚-偶联开环聚合的方法得到聚醚酯。反应过程如下所示。
技术实现思路
本专利技术采用熔融缩聚方法，采用钛系复合催化体系，催化对苯二甲酸和乙二醇单体，直接得到线性聚醚酯共聚物，特性粘度在0.4-1.02dL/g。在多官能团试剂存在下，经相同聚合条件，所得聚醚酯特性粘度提升至0.80–1.12dL/g。本专利技术不需加入以羟基封端的醚作为共聚单体，在钛系复合催化体系的催化作用下，首先发生酯化和醚化反应，随后经熔融缩聚反应，直接得到线性聚醚酯共聚物，其中，硬段是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成，软段是由聚对苯二甲酸二甘醇酯(PDGT)和聚乙二醇(PEOT)构成。具体反应途径如下。线性聚合物的合成路线：支化聚合物的合成路线：上述对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.4-1:3.5。本专利技术提出的一种钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇单体合成聚醚酯的方法，包括如下步骤：(1)酯化反应：在氮气保护下，对苯二甲酸、乙二醇、二元催化剂混合在220-240℃下酯化4-5h，酯化率在90％以上；步骤(1)优选采用通氮气的方式带走水蒸气进行除水；钛系复合催化体系为金属钛类化合物和磺酸；(2)缩聚反应：酯化反应结束之后，在温度240-280℃，真空度10-50pa下缩聚1-7h，得到特性粘度在0.4–1.02dL/g聚醚酯共聚物；酯化和缩聚的反应温度不同时为240℃。加入多官能团试剂合成聚醚酯包括如下步骤：(1)酯化反应：在氮气保护下，对苯二甲酸、乙二醇、多官能团试剂、钛系复合催化体系混合在220-240℃下酯化4-5h，酯化率在90％以上；步骤(1)优选采用通氮气的方式带走水蒸气进行除水；钛系复合催化体系为金属钛类化合物和磺酸。(2)缩聚反应：酯化反应结束之后，在温度240-280℃，真空度10-50pa下缩聚1-3h，得到特性粘度在0.8–1.12dL/g聚醚酯共聚物；酯化和缩聚的反应温度不同时为240℃。多官能团试剂为1,1,1-三羟甲基乙烷，2,2-二羟甲基丙酸，丙三酸，季戊四醇，甘油，3-羟甲基丙烷，双季戊四醇，2-羟甲基-1,3-丙二醇，1,3,5-苯三羧酸三甲酯，优选1,1,1-三羟甲基乙烷。钛系复合催化体系中的金属钛类化合物为钛酸正四丁酯，四异丙氧基钛，钛酸四乙酯，二氧化钛，四氯化钛，优选四异丙氧基钛。钛系复合催化体系中的磺酸为甲磺酸、乙磺酸、对甲基苯磺酸、苯磺酸，优选甲磺酸。钛系复合催化体系中的金属钛类化合物用量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.3-0.8％，优选0.7％。金属钛类化合物和磺酸的摩尔比为1:3-1:8，优选1:3。金属钛类化合物和多官能团试剂的摩尔比为1:1-1:7，优选1:4。对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.4-1:3.5。附图说明图1：PET-co-PDGT-co-PEOT的核磁氢谱。图2：PET和PET-co-PDGT-co-PEOT的应力-应变曲线。具体实施方法下面结合实例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术并不限于以下实例。以下实施例的特性粘度对应的条件25±1℃、溶剂为苯酚和四氯乙烷的混合溶液，质量比为1:1。实施例1称取10.00g对苯二甲酸和6.73g乙二醇，在氮气氛围下，加入到100mL三口瓶中，加入0.7wt％(相对于对苯二甲酸和乙二醇总质量)的Ti[OCH(CH3)2]4]、与Ti[OCH(CH3)2]4]的摩尔比为1:3的甲磺酸，在常压，220℃，氮气除水，酯化反应4h，酯化率90％，随后升温到260℃，真空度20Pa，缩聚5h，得到特性粘度为0.57dL/g，醚段质量百分含量为68％的线性聚醚酯LP-1，断裂伸长率为234.71％。实施例2称取10.00g对苯二甲酸和6.73g乙二醇，在氮气氛围下，加入到100mL三口瓶中，加入0.7wt％(相对于对苯二甲酸和乙二醇总质量)的Ti[OCH(CH3)2]4]、与Ti[OCH(CH3)2]4]的摩尔比为1:4的甲磺酸，在常压，220℃，氮气除水，酯化反应4h，酯化率90％，随后升温到260℃，真空度20Pa，缩聚5h，得到特性粘度为0.53dL/g，醚段质量百分含量为72％的线性聚醚酯LP-2，断裂伸长率为279.59％。实施例3称取10.00g对苯二甲酸和6.73g乙二醇，在氮气氛围下，加入到100mL三口瓶中，加入0.7wt％(相对于对苯二甲酸和乙二醇总质量)的Ti[OCH(CH3)2]4]、与Ti[OCH(CH3)2]4]的摩尔比为1:5的甲磺酸，在常压，220℃，氮气除水，酯化反应4h，酯化率90％，随后升温到260℃，真空度20Pa，缩聚5h，得到特性粘度为0.49dL/g，醚段质量百分含量为83％的线性聚醚酯LP-3，断裂伸长率为298.90％。实施例4称取10.00g对苯二甲酸和8.59g乙二醇，在氮气氛围下，加入到100mL三口瓶中，加入0.7wt％(相对于对苯二甲酸和乙二醇总质量)的Ti[OCH(CH3)2]4]、与Ti[OCH(CH3)2]4]的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇单体合成聚醚酯的新方法，其特征在于，采用熔融缩聚方法，以钛系复合催化体系催化对苯二甲酸和乙二醇，直接得到新型线性聚醚酯共聚物。在多官能团试剂存在下，经相同聚合条件，可得到特性粘度在0.80-1.12dL/g的聚醚酯共聚物。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇单体合成聚醚酯的新方法，其特征在于，采用熔融缩聚方法，以钛系复合催化体系催化对苯二甲酸和乙二醇，直接得到新型线性聚醚酯共聚物。在多官能团试剂存在下，经相同聚合条件，可得到特性粘度在0.80-1.12dL/g的聚醚酯共聚物。


2.按照权利要求1所述的种钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇合成聚醚酯的方法，其特征在于，在钛系复合催化体系的催化作用下，酯化和醚化同时发生，经熔融缩聚直接合成以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为硬段，以聚对苯二甲酸二甘醇酯(PDGT)和聚乙二醇(PEGT)为软段的新型聚醚酯共聚物。


3.按照权利要求1所述的种钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇合成聚醚酯的方法，其特征在于，钛系复合催化体系是金属钛类化合物和磺酸构成。磺酸为甲磺酸、乙磺酸、对甲基苯磺酸、苯磺酸，优选甲磺酸。金属钛类化合物为钛酸四丁酯、四异丙氧基钛，钛酸四乙酯，二氧化钛，四氯化钛，优选四异丙氧基钛。


4.按照权利要求1所述的一种钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇单体合成聚醚酯的方法，多官能团试剂剂为1,1,1-三羟甲基乙烷，2,2-二羟甲基丙烷，丙烷三酸，季戊四醇，甘油，3-羟甲基丙烷，双季戊四醇，2-羟甲基-1,3-丙二醇，1,3,5-苯三羧酸三甲酯，优选1,1,1-三羟甲基乙烷。


5.按照权利要求1所述的一种钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇单体合成聚醚酯的方法，其特征在于，反应过程如下所示。
线性聚合物的合成路线：



支化聚合物的合成路线：



上述对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.4-1:3.5。


6.按照权利要求1所述的一种钛系复合催化体系直接催化对苯二甲酸和乙二醇单体合成聚醚酯的方法，其特征在于，合成线性聚醚酯包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶，甘子瑶，谭天伟，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：北京;11