自动输送生产线制造技术

本申请公开了自动输送生产线，包括第一取放装置和设于所述第一取放装置一侧的第二取放装置、设于所述第一取放装置与所述第二取放装置间且用于接收输送工件支架的工件支架输送供给线，以及设于所述工件支架输送供给线一侧且用于接收输送工件的工件输送线。本申请不仅可实现集成流水组装作业，且还可大大方便于实际组装工作，从而不仅可大幅度提高生产效率，且还可大幅度减少操作员工的劳动强度，同时也可满足于日益增长的生产需求，降低生产企业的生产成本。

Automatic conveying production line

【技术实现步骤摘要】
自动输送生产线
本申请涉及自动化生产设备的
，具体来说是涉及一种自动输送生产线。
技术介绍
随着城市的建设和发展，越来越多的高楼大厦纷纷崛地而起，而在现今高楼淋漓的今天，电梯已然成为一个无比熟悉且又不可或缺的生活用品。在电梯生产过程中，用于组装控制电气元件的连接安装壳体需要经过多道组装工序方可完成组装工作，但是，在现有连接安装壳体组装过程中，各组装工序是各自分开操作，且各组装工序间所流动的连接安装壳体是通过工件支架来进行层叠放置的，继而不仅不方便于实际组装工作，且还大大的降低了生产效率，同时还大幅度增加了操作员工的劳动强度，进而无法满足日益增长的生产需求。
技术实现思路
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种自动输送生产线。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：自动输送生产线，包括第一取放装置和设于所述第一取放装置一侧的第二取放装置，以及还包括：工件支架输送供给线，其设于所述第一取放装置与所述第二取放装置间，用于接收所述第一取放装置所取放的工件支架，以及用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动输送生产线,包括第一取放装置(1)和设于所述第一取放装置(1)一侧的第二取放装置(4)，其特征在于，所述自动输送生产线还包括：/n工件支架输送供给线(2)，其设于所述第一取放装置(1)与所述第二取放装置(4)间，用于接收所述第一取放装置(1)所取放的工件支架，以及用于向所述第二取放装置(4)输送其所接收到的工件支架；/n工件输送线(3)，其设于所述工件支架输送供给线(2)一侧，用于接收所述第一取放装置(1)所取放的工件，以及用于向所述第二取放装置(4)输送其所接收到的工件。/n

【技术特征摘要】
1.自动输送生产线,包括第一取放装置(1)和设于所述第一取放装置(1)一侧的第二取放装置(4)，其特征在于，所述自动输送生产线还包括：
工件支架输送供给线(2)，其设于所述第一取放装置(1)与所述第二取放装置(4)间，用于接收所述第一取放装置(1)所取放的工件支架，以及用于向所述第二取放装置(4)输送其所接收到的工件支架；
工件输送线(3)，其设于所述工件支架输送供给线(2)一侧，用于接收所述第一取放装置(1)所取放的工件，以及用于向所述第二取放装置(4)输送其所接收到的工件。


2.根据权利要求1所述的自动输送生产线，其特征在于：所述工件输送线(3)包括：
安装架体(31)；
工件输送机构(32)，其沿所述安装架体(31)横向方向设置于所述安装架体(31)上，用于输送工件；
工件拦阻限位机构(33)，其沿所述安装架体(31)横向方向均设于所述安装架体(31)上，用于拦阻限位工件。


3.根据权利要求2所述的自动输送生产线，其特征在于：所述安装架体(31)上沿其横向方向开设有横向线槽(311)；
所述工件输送机构(32)包括：
输送链组(321)，其沿所述安装架体(31)横向方向设置于所述横向线槽(311)内；
链组转动驱动组(322)，其设于所述安装架体(31)上，位于所述输送链组(321)下侧，并与所述输送链组(321)相连接，用于驱动所述输送链组(321)带动工件移动。


4.根据权利要求3所述的自动输送生产线，其特征在于：所述横向线槽(311)内底部开设有上下贯通的贯通让位空间(3111)；
所述工件拦阻限位机构(33)包括：
拦阻模块升降驱动组(331)，其设于所述安装架体(31)上，且其动力输出端可在所述贯通让位空间(3111)内上下伸缩运动；
拦阻模块(332)，其连接于所述拦阻模块升降驱动组(331)动力输出端上，位于所述贯通让位空间(3111)内，且受所述拦阻模块升降驱动组(331)驱动而向上伸出所述贯通让位空间(3111)以用于拦阻自左向右移动的工件；
接触限位板升降驱动组(333)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文环，
申请(专利权)人：樱花电梯中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44