一种化工生产上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工生产上料装置，包括进料管、料斗和螺旋输送上料机本体，进料管顶端输入端和底端输出端分别与料斗和螺旋输送上料机本体连通；还包括底板、前插板、后插板、前螺纹杆、后螺纹杆、前安装板、后安装板、两组前螺钉、两组后螺钉、两组前支板、两组后支板、两组前滚珠轴承、两组后滚珠轴承、两组前固定轴和两组后固定轴，本实用新型专利技术的一种化工生产上料装置，可方便调根据不同化工加工设备输入端的高度调节螺旋输送上料机的高度，降低使用局限性。

A feeding device for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产上料装置
本技术涉及化工生产附属装置的
，特别是涉及一种化工生产上料装置。
技术介绍
众所周知，化工生产上料装置是一种用于将化工原料由低向高输送，以将化工原料输送至高处的加工设备内的装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的化工生产上料装置包括进料管、料斗和螺旋输送上料机本体，进料管顶端输入端和底端输出端分别与料斗和螺旋输送上料机本体连通；现有的化工生产上料装置使用时，打开螺旋输送上料机本体，工作人员将化工原料添加至料斗内，化工原料经过进料管进入螺旋输送上料机本体内部，螺旋输送上料机本体将化工原料输送至上部并自螺旋输送上料机右端输出端排出，下一化工加工设备输入端与螺旋输送上料机本体右端输出端连通，自螺旋输送上料机本体右端输出端排出的化工原料直接输送至下一化工加工设备内部，从而完成化工原料的上料输送；现有的化工生产上料装置使用中发现，当化工原料的加工工艺发生变化时，下一化工加工设备可能会发生变化，由于不同化工加工设备输入端和高度不同，而螺旋输送上料机本体输出端的高度固定，不方便根据不同化工加工设备调节螺旋输送上料机的位置，具有使用局限性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可方便调根据不同化工加工设备输入端的高度调节螺旋输送上料机的高度，降低使用局限性的化工生产上料装置。本技术的一种化工生产上料装置，包括进料管、料斗和螺旋输送上料机本体，进料管顶端输入端和底端输出端分别与料斗和螺旋输送上料机本体连通；还包括底板、前插板、后插板、前螺纹杆、后螺纹杆、前安装板、后安装板、两组前螺钉、两组后螺钉、两组前支板、两组后支板、两组前滚珠轴承、两组后滚珠轴承、两组前固定轴和两组后固定轴，底板右半区域设置有滑动腔，底板顶面右半区域前侧和后侧分别设置有第一矩形孔和第二矩形孔，所述前插板底端和后插板底端分别自第一矩形孔和第二矩形孔插入滑动腔内部，前插板顶端和后插板顶端分别与前螺纹杆底端和后螺纹杆底端连接，所述前安装板中央区域纵向和后安装板纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔内侧壁和第二圆孔内侧壁分别与前螺纹杆外侧壁下半区域和后螺纹杆外侧壁下半区域连接，前安装板底面和后安装板底面均与底板接触，前安装板边缘区域纵向和后安装板边缘区域纵向分别设置有多组第三圆孔和多组第四圆孔，底板顶面前半区域和后半区域分别设置有多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组第一圆形凹槽内侧壁和多组第二圆形凹槽内侧壁分别设置有与两组前螺钉和两组后螺钉对应的内螺纹，所述两组前螺钉底端分别穿过前侧一组第三圆孔和后侧一组第三圆孔，两组前螺钉底端分别螺装并插入对应位置的两组第一圆形凹槽内，两组后螺钉底端分别穿过前侧一组第四圆孔和后侧一组第四圆孔，两组后螺钉底端分别螺装并插入对应位置的两组第二圆形凹槽内，所述位于左侧一组的前支板和左侧一组后支板底端分别与底板顶面左前侧和左后侧连接，右侧一组前支板底端和右侧一组后支板底端分别设置有第三圆形凹槽和第四圆形凹槽，第三圆形凹槽和第四圆形凹槽内侧壁分别设置有与前螺纹杆和后螺纹杆对应的内螺纹，所述前螺纹杆顶端和后螺纹杆顶端分别螺装并插入第三圆形凹槽和第四圆形凹槽内部，所述两组前支板后面上半区域和两组后支板前面上半区域分别设置有两组第五圆形凹槽和两组第六圆形凹槽，所述两组前滚珠轴承和两组后滚珠轴承分别安装在两柱第五圆形凹槽和两组第六圆形凹槽内，所述两组前固定轴前端和两组后固定轴后端分别插入两组前滚珠轴轴承和两组后滚珠轴承并与之过盈配合连接，两组前固定轴后端和两组后固定轴前端分别与螺旋输送上料机前面和后面连接。本技术的一种化工生产上料装置，还包括前万向轮和后万向轮，所述前插板底端和后插板底端分别与前万向轮顶端和后万向轮顶端连接。本技术的一种化工生产上料装置，所述进料管材质为硬质塑料管。本技术的一种化工生产上料装置，还包括四组支撑万向轮，所述四组支撑万向轮顶端分别与底板底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。本技术的一种化工生产上料装置，还包括四组刹车片，所述四组刹车片分别安装在四组支撑万向轮上。本技术的一种化工生产上料装置，所述多组第三圆孔和多组第四圆孔分别等间距分布在前安装板和后安装板上。本技术的一种化工生产上料装置，所述多组第三圆孔和多组第四圆孔的个数均为六个。本技术的一种化工生产上料装置，所述多组第一圆形凹槽位于第一矩形孔前侧和后侧，多组第二圆形凹槽位于第二矩形孔前侧和后侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：当下一化工原料加工设备的输入端高度较低时，将两组前螺钉和两组后螺钉均螺装取下，旋转前螺纹杆和后螺纹杆，使得前螺纹杆和后螺纹杆分别旋进右侧一组前支板和右侧一组后支板内部，此时螺旋输送上料机本体右半区域的高度降低，螺旋输送上料机本体带动两组前固定轴和两组后固定轴分别在两组前滚珠轴承和两组后滚珠轴承内旋转，由于位于左侧一组的前支板和左侧一组后支板的位置固定，当螺旋输送上料机本体右半区域的高度降低时，螺旋输送上料机本体带动右侧一组前支板和右侧一组后支板向右移动，从而使得前螺纹杆和后螺纹杆向右滑动，前螺纹杆和后螺纹杆分别用过前插板和后插板带动前万向轮和后万向轮向右滚动，当螺旋输送上料机本体输出端的高度与下一化工原料加工设备输入端高度一致时，停止旋转前螺纹杆和后螺纹杆，此时前螺纹杆和后螺纹杆同样停止向右滑动，将两组前螺钉底端分别穿过左侧一组第三圆孔和右侧一组第三圆孔，两组后螺钉底端分别穿过左侧一组第四圆孔和右侧一组第四圆孔，两组前螺钉底端和两组后螺钉底端分别螺装并插入对应位置的两组第一圆形凹槽和两组第二圆形凹槽，从而固定螺旋输送上料机本体的位置，方便调根据不同化工加工设备输入端的高度调节螺旋输送上料机的高度，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是前安装板、前螺钉、第一圆孔和第三圆孔的俯视结构示意图；图3是第二圆孔、第四圆孔、后螺钉和后安装板的俯视结构示意图；图4是螺旋输送上料机本体、前支板、后支板、前滚珠轴承、后滚珠轴承、前固定轴、后固定轴、第五圆形凹槽和第六圆形凹槽的俯视结构示意图；图5是底板、第一矩形孔、第二矩形孔、第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的俯视结构示意图；图6是图1中A部分的局部放大图；附图中标记：1、进料管；2、料斗；3、螺旋输送上料机本体；4、底板；5、前插板；6、前螺纹杆；7、前安装板；8、前螺钉；9、前支板；10、后支板；11、前滚珠轴承；12、后滚珠轴承；13、前固定轴；14、后固定轴；15、前万向轮；16、支撑万向轮；17、刹车片；18、滑动腔；19、第一矩形孔；20、第二矩形孔；21、第一圆孔；22、第二圆孔；23、第三圆孔；24、第四圆孔；25、第一圆形凹槽；26、第二圆形凹槽；27、第三圆形凹槽；28、后螺钉；29、第五圆形凹槽；30、第六圆形凹槽；31、后安装板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产上料装置，包括进料管(1)、料斗(2)和螺旋输送上料机本体(3)本体，进料管(1)顶端输入端和底端输出端分别与料斗(2)和螺旋输送上料机本体(3)本体连通；其特征在于，还包括底板(4)、前插板(5)、后插板、前螺纹杆(6)、后螺纹杆、前安装板(7)、后安装板(31)、两组前螺钉(8)、两组后螺钉(28)、两组前支板(9)、两组后支板(10)、两组前滚珠轴承(11)、两组后滚珠轴承(12)、两组前固定轴(13)和两组后固定轴(14)，底板(4)右半区域设置有滑动腔(18)，底板(4)顶面右半区域前侧和后侧分别设置有第一矩形孔(19)和第二矩形孔(20)，所述前插板(5)底端和后插板底端分别自第一矩形孔(19)和第二矩形孔(20)插入滑动腔(18)内部，前插板(5)顶端和后插板顶端分别与前螺纹杆(6)底端和后螺纹杆底端连接，所述前安装板(7)中央区域纵向和后安装板(31)纵向分别设置有第一圆孔(21)和第二圆孔(22)，第一圆孔(21)内侧壁和第二圆孔(22)内侧壁分别与前螺纹杆(6)外侧壁下半区域和后螺纹杆外侧壁下半区域连接，前安装板(7)底面和后安装板(31)底面均与底板(4)接触，前安装板(7)边缘区域纵向和后安装板(31)边缘区域纵向分别设置有多组第三圆孔(23)和多组第四圆孔(24)，底板(4)顶面前半区域和后半区域分别设置有多组第一圆形凹槽(25)和多组第二圆形凹槽(26)，多组第一圆形凹槽(25)内侧壁和多组第二圆形凹槽(26)内侧壁分别设置有与两组前螺钉(8)和两组后螺钉(28)对应的内螺纹，所述两组前螺钉(8)底端分别穿过前侧一组第三圆孔(23)和后侧一组第三圆孔(23)，两组前螺钉(8)底端分别螺装并插入对应位置的两组第一圆形凹槽(25)内，两组后螺钉(28)底端分别穿过前侧一组第四圆孔(24)和后侧一组第四圆孔(24)，两组后螺钉(28)底端分别螺装并插入对应位置的两组第二圆形凹槽(26)内，所述位于左侧一组的前支板(9)和左侧一组后支板(10)底端分别与底板(4)顶面左前侧和左后侧连接，右侧一组前支板(9)底端和右侧一组后支板(10)底端分别设置有第三圆形凹槽(27)和第四圆形凹槽，第三圆形凹槽(27)和第四圆形凹槽内侧壁分别设置有与前螺纹杆(6)和后螺纹杆对应的内螺纹，所述前螺纹杆(6)顶端和后螺纹杆顶端分别螺装并插入第三圆形凹槽(27)和第四圆形凹槽内部，所述两组前支板(9)后面上半区域和两组后支板(10)前面上半区域分别设置有两组第五圆形凹槽(29)和两组第六圆形凹槽(30)，所述两组前滚珠轴承(11)和两组后滚珠轴承(12)分别安装在两柱第五圆形凹槽(29)和两组第六圆形凹槽(30)内，所述两组前固定轴(13)前端和两组后固定轴(14)后端分别插入两组前滚珠轴轴承和两组后滚珠轴承(12)并与之过盈配合连接，两组前固定轴(13)后端和两组后固定轴(14)前端分别与螺旋输送上料机本体(3)前面和后面连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产上料装置，包括进料管(1)、料斗(2)和螺旋输送上料机本体(3)本体，进料管(1)顶端输入端和底端输出端分别与料斗(2)和螺旋输送上料机本体(3)本体连通；其特征在于，还包括底板(4)、前插板(5)、后插板、前螺纹杆(6)、后螺纹杆、前安装板(7)、后安装板(31)、两组前螺钉(8)、两组后螺钉(28)、两组前支板(9)、两组后支板(10)、两组前滚珠轴承(11)、两组后滚珠轴承(12)、两组前固定轴(13)和两组后固定轴(14)，底板(4)右半区域设置有滑动腔(18)，底板(4)顶面右半区域前侧和后侧分别设置有第一矩形孔(19)和第二矩形孔(20)，所述前插板(5)底端和后插板底端分别自第一矩形孔(19)和第二矩形孔(20)插入滑动腔(18)内部，前插板(5)顶端和后插板顶端分别与前螺纹杆(6)底端和后螺纹杆底端连接，所述前安装板(7)中央区域纵向和后安装板(31)纵向分别设置有第一圆孔(21)和第二圆孔(22)，第一圆孔(21)内侧壁和第二圆孔(22)内侧壁分别与前螺纹杆(6)外侧壁下半区域和后螺纹杆外侧壁下半区域连接，前安装板(7)底面和后安装板(31)底面均与底板(4)接触，前安装板(7)边缘区域纵向和后安装板(31)边缘区域纵向分别设置有多组第三圆孔(23)和多组第四圆孔(24)，底板(4)顶面前半区域和后半区域分别设置有多组第一圆形凹槽(25)和多组第二圆形凹槽(26)，多组第一圆形凹槽(25)内侧壁和多组第二圆形凹槽(26)内侧壁分别设置有与两组前螺钉(8)和两组后螺钉(28)对应的内螺纹，所述两组前螺钉(8)底端分别穿过前侧一组第三圆孔(23)和后侧一组第三圆孔(23)，两组前螺钉(8)底端分别螺装并插入对应位置的两组第一圆形凹槽(25)内，两组后螺钉(28)底端分别穿过前侧一组第四圆孔(24)和后侧一组第四圆孔(24)，两组后螺钉(28)底端分别螺装并插入对应位置的两组第二圆形凹槽(26)内，所述位于左侧一组的前支板(9)和左侧一组后支板(10)底端分别与底板(4)顶面左前侧和左后侧连接，右侧一组前支板(9)底端和右侧一组后支板(10)底端分别设置有第三圆形凹槽(27)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊杰，陶惠新，
申请(专利权)人：张家港市飞航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32