本实用新型专利技术公开了一种流水线产品的自动分拨装置，包括传输导轨和分拨器，所述传输导轨包括沿前后方向依次设置的单线轨和双线轨，所述单线轨和所述双线轨的连接处采用朝向双线轨方向宽度逐渐增大的过渡导轨连接，所述分拨器安装在所述过渡导轨的上方，所述分拨器包括一体相连的三角框和导杆，所述导杆沿前后方向延伸，所述导杆的前端为自由端、后端与所述三角框的一个顶点端相连接，所述导杆的前端靠近所述单线轨侧，所述三角框靠近双线轨侧，所述分拨器以三角框的顶点端为轴心在水平面内转动设置。该结构简单，缩短了传输导轨的长度，提高了工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种流水线产品的自动分拨装置
[0001]本技术涉及流水线运输
，尤其涉及一种流水线产品的自动分拨装置。
技术介绍
[0002]在化学原料或制品的生产过程中，产品需在灌装结束后对罐体进行密封而后通过叉车或其他工具将其摆放至仓储区域，通常灌装过程采用的是单线轨的流水线作业，操作人员站在输送末端将输送过来装有产品的罐体进行封盖、运输等操作，此流水线作业的优点在于，无需人工搬运罐体，节约了人力成本，且灌装方便，易于操作，缺点在于：由于单线输送的速度较快，单个操作人员处理速度跟不上罐体的传输速度，使得导轨的输出端上停留的罐体数量较多，只能等前一批罐体封装处理完后再进行下一批原料的灌装，减缓了灌装速度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种流水线产品的自动分拨装置，提高了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种流水线产品的自动分拨装置，包括传输导轨和分拨器，所述传输导轨包括沿前后方向依次设置的单线轨和双线轨，所述单线轨和所述双线轨的连接处采用朝向双线轨方向宽度逐渐增大的过渡导轨连接，所述分拨器安装在所述过渡导轨的上方，所述分拨器包括一体相连的三角框和导杆，所述导杆沿前后方向延伸，所述导杆的前端为自由端、后端与所述三角框的一个顶点端相连接，所述导杆的前端靠近所述单线轨侧，所述三角框靠近双线轨侧，所述分拨器以三角框的顶点端为轴心在水平面内转动设置。
[0006]作为一种具体的实施方式，所述导杆包括沿上下方向、相互平行设置的两块导向板，安装在两块所述导向板间的多个导向轮，所述导向轮沿竖直方向设置且能绕自身轴心线方向旋转的安装在两块所述导向板间，所有所述导向轮沿导向板的长度延伸方向均匀间隔分布且所有所述导向轮的轴心线与所述导向板的长度方向的中轴线相交，所述导向轮的直径大于所述导向板的宽度尺寸。
[0007]作为一种具体的实施方式，所述过渡导轨上设置有中心支柱和导向支柱，两者均沿竖直方向设置，所述中心支柱的上端部支撑在所述三角框与所述导杆相连的顶点端下方，所述分拨器能够绕中心支柱的轴心线方向在水平面内转动设置，所述导向支柱与所述三角框滑动连接。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述三角框的下侧面上开设有凹槽，所述凹槽是以中心支柱的轴心为圆心、中心支柱与导向支柱之间轴心点的距离为半径的圆弧形凹槽，所述导向支柱的顶端插设在所述凹槽内。
[0009]作为一种具体的实施方式，所述中心支柱的顶端套设有轴承，所述三角框的顶端部的下侧面开设有槽口，所述轴承插设在所述插口内，且所述轴承的外圈与所述槽口的内
侧壁相抵接。
[0010]作为一种具体的实施方式，所述传输导轨上均布有若干滚筒，所述滚筒的轴心线方向与产品的输送方向相垂直设置。
[0011]作为一种具体的实施方式，所述双线轨的两侧上分别设置有挡杆，两个所述挡杆的前后两端端部上均设置为向传输导轨外侧分开的弧形段。
[0012]作为一种具体的实施方式，所述挡杆通过安装柱安装在所述双线轨的侧边上，所述安装柱有多根，沿所述挡杆的长度方向间隔分布，所述安装柱沿竖直方向设置，所述安装柱通过固定杆与所述挡杆相连，所述固定杆与所述安装柱在数量和位置上相一一对应。
[0013]作为一种具体的实施方式，所述固定杆的一端固设于所述挡杆上、另一端为自由端，所述固定杆与所述挡杆的轴心线方向相垂直设置，所述安装柱上开设有与所述固定杆外径相配合的径向通孔。
[0014]作为一种具体的实施方式，所述传输导轨的底部侧边上还设置有多个高度可调的底座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：在产品的输送线路上，通过设置单线轨和双线轨，将单线轨上灌装完成的罐体输送至连接导轨处，通过分拨器将罐体间隔分配至双线轨上，从而可通过在双线轨两侧分别设置一个工位，由两个操作人员同时进行封盖，从而提高了工作效率，同时在运输过程中可直接将双线轨上的两排罐体同时输送，提高了输送效率，同时灌装过程无需等待，持续性好。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术结构的示意图；
[0018]图2为本技术结构的侧视图；
[0019]图3为本技术分拨器一侧位置示意图；
[0020]附图标记说明：1、单线轨；2、分拨器； 3、右侧双线轨；4、挡杆；5、左侧双线轨；6、底座；7、过渡导轨；201、三角框；202、导杆；203、导向支柱；204、中心支柱；8、安装柱；9、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面结合图1
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3并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]一种流水线产品的自动分拨装置，包括传输导轨和分拨器2，该传输导轨包括沿前后方向依次设置的单线轨1和双线轨，单线轨1和双线轨的连接处采用朝向双线轨方向宽度逐渐增大的过渡导轨7连接，分拨器2安装在过渡导轨7的上方，分拨器2包括一体相连的三角框201和导杆202，导杆202沿前后方向延伸，导杆202的前端为自由端、后端与三角框201的一个顶点端相连接，该导杆202的前端靠近单线轨1侧，三角框201靠近双线轨侧，该分拨器2以三角框201与导杆202相连的顶点端为轴心在水平面内转动设置。
[0023]该导杆202包括沿上下方向、相互平行设置的两块导向板，安装在两块导向板间的多个导向轮，该导向轮沿竖直方向设置且能绕自身轴心线方向旋转的安装在两块导向板间，所有导向轮沿导向板的长度延伸方向均匀间隔分布且所有导向轮的轴心线与导向板的
长度方向的中轴线相交，导向轮的直径大于导向板的宽度尺寸，当罐体输送到导杆202位置时，罐体与导向轮相滚动连接。
[0024]本例中，该过渡导轨7上设置有中心支柱204和导向支柱203，两者均沿竖直方向设置，中心支柱204的上端部支撑在三角框201与导杆202相连的顶点端下方，分拨器2框能够绕中心支柱204的轴心线方向在水平面内转动设置，而导向支柱203与三角框201滑动连接。
[0025]具体的，该三角框201的下侧面上开设有凹槽，凹槽是以中心支柱204的轴心为圆心、中心支柱204与导向支柱203之间轴心点的距离为半径的圆弧形凹槽，该导向支柱203的顶端插设在凹槽内。
[0026]此外，中心支柱204的顶端套设有轴承，三角框201的顶端部的下侧面开设有槽口，轴承插设在插口内，且轴承的外圈与槽口的内侧壁相抵接。通过在顶端设置轴承，使得分拨器2在转动过程中减小了三角框201的顶点端与中心支柱204之间的摩擦，转动更顺滑。这里，该导向支柱203的顶端也可设置滚珠，使其与凹槽间的摩擦力尽可能的减小，使分拨器2在转动过程中更为顺畅。
[0027]这里在双线轨的两侧上分别设置有挡杆4，两个挡杆4的前后两端端部上均设置为向传输导轨外侧分开的弧形段。通过设置弧形段便于罐体进出双线轨，减小了罐体在输入和输出过程中与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，包括传输导轨和分拨器，所述传输导轨包括沿前后方向依次设置的单线轨和双线轨，所述单线轨和所述双线轨的连接处采用朝向双线轨方向宽度逐渐增大的过渡导轨连接，所述分拨器安装在所述过渡导轨的上方，所述分拨器包括一体相连的三角框和导杆，所述导杆沿前后方向延伸，所述导杆的前端为自由端、后端与所述三角框的一个顶点端相连接，所述导杆的前端靠近所述单线轨侧，所述三角框靠近双线轨侧，所述分拨器以三角框的顶点端为轴心在水平面内转动设置。2.根据权利要求1所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述导杆包括沿上下方向、相互平行设置的两块导向板，安装在两块所述导向板间的多个导向轮，所述导向轮沿竖直方向设置且能绕自身轴心线方向旋转的安装在两块所述导向板间，所有所述导向轮沿导向板的长度延伸方向均匀间隔分布且所有所述导向轮的轴心线与所述导向板的长度方向的中轴线相交，所述导向轮的直径大于所述导向板的宽度尺寸。3.根据权利要求1所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述过渡导轨上设置有中心支柱和导向支柱，两者均沿竖直方向设置，所述中心支柱的上端部支撑在所述三角框与所述导杆相连的顶点端下方，所述分拨器能够绕中心支柱的轴心线方向在水平面内转动设置，所述导向支柱与所述三角框滑动连接。4.根据权利要求3所述的流水线产品的自动分拨装置，其特征在于，所述三角框的下侧面上开设有凹槽，所述凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊杰，陶惠新，
申请(专利权)人：张家港市飞航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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