一种高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮制造技术

本发明专利技术涉及砂轮生产技术领域，具体地说，涉及一种高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，按重量百分比包括如下组分：刚玉30‑40％、碳化硅30‑40％、硅溶胶5‑10％和结合剂15‑20％，结合剂具体为氧化锂30‑34％、氧化镁30‑33％、五氧化二磷30‑33％和塑性粘土5‑10％。本发明专利技术使用锂、镁、磷氧化物作为结合剂，使烧成的温度降低为1000‑1100℃，玻璃粉作为结合剂基础原料，辅以粘土等塑性料混合成结合剂，从而使砂轮获得很高的强度，用于制造陶瓷砂轮，具有高抗拉强度，高抗冲击强度的特点，所制造的陶瓷砂轮最高可以达到80m/s的安全使用线速度，硅溶胶作为缓冲材料，减少了刚玉和碳化硅因为热膨胀系数不同而造成的不同的烧成收缩，从而使砂轮获得较高的回转强度。

A high speed abrasive wheel of corundum and silicon carbide

【技术实现步骤摘要】
一种高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮
本专利技术涉及砂轮生产
，具体为一种高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮。
技术介绍
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理，在使用时处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求。陶瓷砂是用陶瓷结合剂把磨粒粘结起来，陶瓷砂轮应该具备耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。但现有的砂轮用的结合剂质量太差，导致烧成成本高，烧成时间长，增加能源消耗，且现有的结合剂制成的陶瓷砂轮抗拉强度和抗冲击强度低下，不能满足需求，此外烧成温度高，造成成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今现有的陶瓷砂轮用的结合剂质量太差，导致烧成成本高，烧成时间长，增加能源消耗，且现有的结合剂制成的陶瓷砂轮抗拉强度和抗冲击强度低下，不能满足需求的问题。为实现上述目的，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：刚玉30-40％、碳化硅30-40％、硅溶胶5-10％和结合剂15-20％，所述结合剂具体为氧化锂30-34％、氧化镁30-33％、五氧化二磷30-33％和塑性粘土5-10％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：刚玉30-40％、碳化硅30-40％、硅溶胶5-10％和结合剂15-20％，所述结合剂具体为氧化锂30-34％、氧化镁30-33％、五氧化二磷30-33％和塑性粘土5-10％。


2.根据权利要求1所述的高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：刚玉35％、碳化硅35％、硅溶胶10％和结合剂20％，结合剂中各组分重量百分比为氧化锂30％、氧化镁30％、五氧化二磷30％和塑性粘土10％。


3.根据权利要求1所述的高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：刚玉40％、碳化硅40％、硅溶胶5％和结合剂15％，结合剂中各组分重量百分比为氧化锂31％、氧化镁31％、五氧化二磷32％和塑性粘土6％。


4.根据权利要求1所述的高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：刚玉40％、碳化硅35％、硅溶胶10％和结合剂15％，结合剂中各组分重量百分比为氧化锂31％、氧化镁32％、五氧化二磷32％和塑性粘土5％。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的高速刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
S1：将刚玉、碳化硅、硅溶胶和结合剂按配方精准称量；
S2：制作结合剂进行备用；
S3：将刚玉、碳化硅加入搅拌机中混合搅拌均匀；
S4：混合后加入球磨机中进行混磨，制成粉末，混磨出料通过筛网过滤；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，李忍，
申请(专利权)人：信阳申特精密磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41