一种防静电陶瓷砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防静电陶瓷砖的制备方法，将铝矾土、硅砂、钠长石、钾长石以及钛金属经粉碎、混料、成型以及烧结的加工步骤，其中首先制备各物料粉料，再将粉料混合后加水制备成浆料，压制煅烧后得到防静电陶瓷砖。本发明专利技术中，采用了含钛胚料煅烧技术，实现了减少钛金属含量的的添加以及控制成本，采用一体式砖胚结构，实现了陶瓷砖表面硬度得到提升，从而实现了减少釉面的处理步骤以及在一定程度上控制成本。

A preparation method of antistatic ceramic brick

【技术实现步骤摘要】
一种防静电陶瓷砖的制备方法
本专利技术属于陶瓷砖
，具体为一种防静电陶瓷砖的制备方法。
技术介绍
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。现有的陶瓷砖在建筑物地面受到广泛的使用，然而一些陶瓷砖在使用过程中往往会产生以下的一些不足之处；首先，现有的陶瓷砖往往为导电性较差的材料，因此在机房或车间使用时会产生静电难以释放，从而影响机器的正常运行；其次，现有的防静电陶瓷砖往往采用上釉面导电的方式，然而实际使用时往往会产生各瓷砖上釉面之间存在狭缝，且釉面与地面之间受到陶瓷砖绝缘基材隔离，从而造成陶瓷砖无法获得有效的导电防静电效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种防静电陶瓷砖的制备方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种防静电陶瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：(1)粉碎：将铝矾土、硅砂、钠长石、钾长石以及钛金属分别经过球磨粉碎一段时间获得铝矾土粉料、硅砂粉料、钠长石粉料、钾长石封料以及钛粉料；(2)混料：将重量百分比为铝矾土粉料30％-45％、硅砂粉料20％-35％、钾长石粉料10％-20％、钠长石粉料5％-10％、钛粉料3％-8％混合加水制备成浆料，上述各组分粉料的含量百分比之和为100％；(3)成型：将浆料压制成砖胚，再将制成的砖胚晾干干燥一段时间获得陶瓷砖半成品；(4)烧结：将陶瓷半成品煅烧后获得防静电陶瓷砖，其中煅烧过程充入保护性气体。其中，所述步骤(1)中的粉碎步骤为在球磨机中粉碎2-8h。其中，所述步骤(2)中的浆料含水率为8％-12％。其中，所述步骤(3)中的陶瓷砖半成品含水率为3％-5％。其中，所述步骤(3)中的晾干干燥条件为室温条件下3-5天。其中，所述步骤(3)中陶瓷砖半成品的尺寸为600mm*600mm*10.8mm。其中，所述步骤(4)中煅烧时间为1h-1.5h，煅烧温度为1150℃-1300℃。其中，所述步骤(4)中的保护性气体为氮气。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，采用了含钛胚料煅烧技术，由于采用了原料中钛金属粉末的粉碎拉伸，实现了陶瓷砖半成品中钛金属受到拉伸变形，又由于采用了烧结过程中通过氮气的保护性煅烧，实现了钛金属粉末在煅烧过程中形成氮化钛，从而实现了形成后的氮化钛结构受到拉伸，一方面实现了减少对于难以拉伸形变的氮化钛的拉伸处理，另一方面实现了形成后的氮化钛呈条状结构，从而实现了减少氮化钛的含量，进而实现了减少钛金属含量的的添加以及控制成本。2、本专利技术中，采用一体式砖胚结构，由于采用了陶瓷砖半成品的一体成型煅烧，实现了防静电陶瓷砖整体导电性一致，从而实现了防静电陶瓷砖上静电的导出，又由于采用了陶瓷砖煅烧后形成的氮化钛，实现了陶瓷砖表面硬度得到提升，从而实现了减少釉面的处理步骤以及在一定程度上控制成本。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一，一种防静电陶瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：(1)粉碎：将铝矾土、硅砂、钠长石、钾长石以及钛金属分别经过在球磨机中粉碎2h获得铝矾土粉料、硅砂粉料、钠长石粉料、钾长石封料以及钛粉料；(2)混料：将重量百分比为铝矾土粉料40％、硅砂粉料30％、钾长石粉料15％、钠长石粉料10％、钛粉料5％混合加水制备成含水率为10％的浆料；(3)成型：将浆料压制成大小为600mm*600mm*10.8mm的砖胚，再将制成的砖胚在室温条件下晾干干燥3天获得陶瓷砖半成品；(4)烧结：将陶瓷半成品在1170℃温度以及氮气保护下煅烧1.5h后获得防静电陶瓷砖。实施例二，一种防静电陶瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：(1)粉碎：将铝矾土、硅砂、钠长石、钾长石以及钛金属分别经过在球磨机中粉碎4h获得铝矾土粉料、硅砂粉料、钠长石粉料、钾长石封料以及钛粉料；(2)混料：将重量百分比为铝矾土粉料45％、硅砂粉料25％、钾长石粉料15％、钠长石粉料10％、钛粉料5％混合加水制备成含水率为12％的浆料；(3)成型：将浆料压制成大小为600mm*600mm*10.8mm的砖胚，再将制成的砖胚在室温条件下晾干干燥5天获得陶瓷砖半成品；(4)烧结：将陶瓷半成品在1200℃温度以及氮气保护下煅烧1.2h后获得防静电陶瓷砖。实施例三，一种防静电陶瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：(1)粉碎：将铝矾土、硅砂、钠长石、钾长石以及钛金属分别经过在球磨机中粉碎8h获得铝矾土粉料、硅砂粉料、钠长石粉料、钾长石封料以及钛粉料；(2)混料：将重量百分比为铝矾土粉料35％、硅砂粉料35％、钾长石粉料20％、钠长石粉料7％、钛粉料3％混合加水制备成含水率为10％的浆料；(3)成型：将浆料压制成大小为600mm*600mm*10.8mm的砖胚，再将制成的砖胚在室温条件下晾干干燥4天获得陶瓷砖半成品；(4)烧结：将陶瓷半成品在1200℃温度以及氮气保护下煅烧1h后获得防静电陶瓷砖。实施例四，一种防静电陶瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：(1)粉碎：将铝矾土、硅砂、钠长石、钾长石以及钛金属分别经过在球磨机中粉碎6h获得铝矾土粉料、硅砂粉料、钠长石粉料、钾长石封料以及钛粉料；(2)混料：将重量百分比为铝矾土粉料40％、硅砂粉料35％、钾长石粉料15％、钠长石粉料7％、钛粉料3％混合加水制备成含水率为10％的浆料；(3)成型：将浆料压制成大小为600mm*600mm*10.8mm的砖胚，再将制成的砖胚在室温条件下晾干干燥4天获得陶瓷砖半成品；(4)烧结：将陶瓷半成品在1150℃温度以及氮气保护下煅烧1.2h后获得防静电陶瓷砖。工作原理：通过对于原料中钛金属粉末的粉碎控制，使得陶瓷砖半成品中钛金属受到拉伸变形，再通过烧结过程中通过氮气的保护性煅烧，使得钛金属粉末在煅烧过程中形成氮化钛，从而使得形成后的氮化钛结构受到拉伸，一方面减少对于难以拉伸形变的氮化钛的拉伸处理，另一方面通过对于钛金属的拉伸，使得形成后的氮化钛呈条状结构，从而减少氮化钛的含量，从而减少钛金属含量的的添加，以控制成本；其次，通过对于陶瓷砖半成品直接一体成型煅烧形成的防静电陶瓷砖，使得防静电陶瓷砖整体导电性一致，从而便于静电的导出，同时通过陶瓷砖煅烧后形成的氮化钛，使得陶瓷砖表面硬度得到提升，以减少釉面的处理步骤，在一定程度上控制成本。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电陶瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：/n(1)粉碎：将铝矾土、硅砂、钠长石、钾长石以及钛金属分别经过球磨粉碎一段时间获得铝矾土粉料、硅砂粉料、钠长石粉料、钾长石封料以及钛粉料；/n(2)混料：将重量百分比为铝矾土粉料30％-45％、硅砂粉料20％-35％、钾长石粉料10％-20％、钠长石粉料5％-10％、钛粉料3％-8％混合加水制备成浆料，上述各组分粉料的含量百分比之和为100％；/n(3)成型：将浆料压制成砖胚，再将制成的砖胚晾干干燥一段时间获得陶瓷砖半成品；/n(4)烧结：将陶瓷半成品煅烧后获得防静电陶瓷砖，其中煅烧过程充入保护性气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种防静电陶瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：
(1)粉碎：将铝矾土、硅砂、钠长石、钾长石以及钛金属分别经过球磨粉碎一段时间获得铝矾土粉料、硅砂粉料、钠长石粉料、钾长石封料以及钛粉料；
(2)混料：将重量百分比为铝矾土粉料30％-45％、硅砂粉料20％-35％、钾长石粉料10％-20％、钠长石粉料5％-10％、钛粉料3％-8％混合加水制备成浆料，上述各组分粉料的含量百分比之和为100％；
(3)成型：将浆料压制成砖胚，再将制成的砖胚晾干干燥一段时间获得陶瓷砖半成品；
(4)烧结：将陶瓷半成品煅烧后获得防静电陶瓷砖，其中煅烧过程充入保护性气体。


2.如权利要求1所述的一种防静电陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的粉碎步骤为在球磨机中粉碎2-8h。


3.如权利要求1所述的一种防静电陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕亲，李冬竹，
申请(专利权)人：上海孚士德建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31