螺旋板式承压储水箱制造技术

螺旋板式承压储水箱，其特征是设置承压水箱内胆为圆筒体，在圆筒体的承压水箱内胆中，围绕圆筒体的轴线呈螺旋状设置导流板，冷水口设置在承压水箱内胆的底部侧壁上，位于导流板的底层中，热水口设置在承压水箱内胆的顶部侧壁上，位于导流板的顶层中，在冷水口和热水口之间，沿着导流板形成螺旋形水流通道。本发明专利技术既能保留承压水箱在供水压力方面的优点，又能有效提高热水效率，同时简化结构、降低成本、使水箱小型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涉以空气作为热源的热泵热水机组的储水装置，特别是涉及热泵热水机组中的承压储水箱。
技术介绍
现有的空气源热泵热水机组的储水箱分为承压式与非承压式两种。非承压式储水箱利用供水泵供热水，热水利用率高，可达100%，但需要配置一台供水泵，因此有如下弊端-1、 供水泵的供水压力与自来水压力很难匹配，使用时混水困难；2、 供水泵的重量、体积较大，不利于机组的小型化；3、 供水泵的价格高，增加了机组设计成本；4、 供水泵的功率较大，增加了机组使用成本。承压式储水箱利用自来水的压力供热水。使用时，具有自来水管网压力的自来水自冷水口注入水箱，热水在热水口中被顶出。因此热水压力与管网自来水压力相一致，混水特别容易。但是，传统的承压式储水箱整个内腔没有任何分隔，自来水在储水箱底部的入水口进入储水箱内腔之后，冷水与热水在整个水箱内腔的横断面上，大面积快速对流混合，导致热水温度迅速下降，以致不能使用，热水利用率很低。若要保证热水用量，水箱体积需要做得很大，从而导致成本增加、所需安装空间增大、水箱的保温耗能也增加。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种螺旋板式承压储水箱，以期既能保留承压水箱在供水压力方面的优点，又能有效提高热水效率，同时简化结构、降低成本、使水箱小型化。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案本专利技术螺旋板式承压储水箱的结构特点是设置承压水箱内胆为圆筒体，在所述圆筒体的承压水箱内胆中，围绕圆筒体的轴线呈螺旋状设置导流板，冷水口设置在承压水箱内胆的底部侧壁上，位于导流板的底层中，热水口设置在承压水箱内胆的顶部侧壁上，位于导流板的顶层中，在冷水口和热水口之间，沿着导流板形成螺旋形水流通道。本专利技术螺旋板式承压储水箱的结构特点也在于-在所述热水口和冷水口中，沿承压水箱内胆径向插入有热水管和冷水管，沿所述热水管的轴向分布集水孔，沿所述冷水管的轴向分布分水孔。3在所述水箱的顶部和底部，分别设置有感温管。在所述承压水箱内胆的中央，设置固定杆，所述导流板围绕固定杆形成轴向定位。 与己有技术相比，本专利技术有益效果体现在1、 本专利技术利用螺旋状导流板将承压水箱的内腔设置为一个细长的螺旋型水流通道，冷 水在下，热水在上，冷水在细长的水流通道内推动热水均匀前进，大大减小了内胆中冷水与 热水的接触面积，减少冷水与热水之间的对流，因而大大降低了冷水与热水的混合速度，与 相同容积的传统承压储水箱相比，本专利技术热水使用效率提高近一倍；漏热损失小，使用成本 低；2、 本专利技术结构简单，易于实施；3、 本专利技术体积小，对于分体式机组，可以节省室内安装空间；对于整体式机组，可以 减轻主机重量。附图说明图l为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术应用在空气源热泵热水机组中的系统构成图。图中标号l压縮机，2风侧换热器，3风机，4节流元件，5水侧换热器，6电子膨胀 阀，7循环水泵，8进水电磁阀，9自来水压力开关，IO底部水箱温度传感器，ll螺旋板承 压储水箱，12顶部水箱温度传感器，13用水器，14出水温度传感器，15排气压力传感器， 16承压水箱内胆，17导流板，18固定杆，19保温层，20冷水管，21感温管，22热水管。以下通过具体实施方式，结合附图对本专利技术作进一步描述具体实施例方式参见图l、图2，设置承压水箱内胆16为具有保温层19的圆筒体，在圆筒体的承压水 箱内胆16中，围绕圆筒体的轴线呈螺旋状设置导流板17，冷水口设置在承压水箱内胆16 的底部侧壁上、位于导流板17的底层中；热水口设置在承压水箱内胆16的顶部侧壁上、位 于导流板17的顶层中；在冷水口和热水口之间，沿着导流板17形成螺旋形水流通道。具体实施中，相应的结构设置也包括为了促使水流在水流通道中的均匀推进，在热水口和冷水口中，沿承压水箱内胆径向插入有热水管22和冷水管20，并且，沿所述热水管22的轴向分布集水孔，沿所述冷水管20 的轴向分布分水孔。为了进一步实现水温自动控制，需要在水箱的顶部和底部，分别设置感温管21，并且 针对感温管21分别设置如图2所示的底部水箱温度传感器10和顶部水箱温度传感器12。为了便于固定，在承压水箱内胆16的中央，设置固定杆18，导流板17围绕固定杆18形成轴向定位，避免窜动。参见图2，本实施例是将本专利技术螺旋板式承压储水箱应用于直热式热泵热水系统；按常规设置，直热式热泵热水系统由压縮机1、风侧换热器2、风机3、节流元件4和排气压力传感器15构成制冷剂循环系统；由水侧换热器5和螺旋板式承压储水箱11构成水加热系统；在水加热系统中，螺旋板式承压储水箱11的冷水口依次经自来水压力开关9、进水电磁阀8、循环水泵7和电子膨胀阀6接水侧换热器5的入水口 ，水侧换热器5的出水口通过热水管道接螺旋板式承压储水箱ll的热水口，在热水管道中设置出水温度传感器14;来自管网的自来水分别接入进水电磁阀8和循环水泵7;用水器13将来自管网的自来水和出自螺旋板式承压储水箱11的热水混水使用。机组控制方法加热过程，低温自来水由电子膨胀阀6进入水侧换热器5，吸收热泵机组从空气中制取的热量，温度升至设定温度后供用户使用或排入螺旋板式承压储水箱ll中进行储存。水箱储水过程，进水电磁阀8打开，循环水泵7开启，螺旋板式承压储水箱11中热水进冷水出，当底部水箱温度传感器IO检测的温度到设定温度时，循环水泵7停止，进水电磁阀8关闭，水箱储水过程结束。水箱放水过程，进水电磁阀8打开，螺旋板式承压储水箱11中冷水进热水出，当顶部水箱温度传感器12检测的温度达到设定温度时，进水电磁阀8关闭，水箱放水过程结束。权利要求1、螺旋板式承压储水箱，其特征是设置承压水箱内胆(16)为圆筒体，在所述圆筒体的承压水箱内胆(16)中，围绕圆筒体的轴线呈螺旋状设置导流板(17)，冷水口设置在承压水箱内胆(16)的底部侧壁上、位于导流板(17)的底层中；热水口设置在承压水箱内胆(16)的顶部侧壁上、位于导流板(17)的顶层中；在冷水口和热水口之间，沿着导流板(17)形成螺旋形水流通道。2、 根据权利要求1所述的螺旋板式承压储水箱，其特征是在所述热水口和冷水口中，沿承压水箱内胆径向插入有热水管(22)和冷水管(20)，沿所述热水管(22)的轴向分布集水孔，沿所述冷水管(20)的轴向分布分水孔。3、 根据权利要求1所述的螺旋板式承压储水箱，其特征是在所述水箱的顶部和底部，分别设置有感温管(21)。4、 根据权利要求1所述的螺旋板式承压储水箱，其特征是在所述承压水箱内胆的中央，设置固定杆(18)，所述导流板(17)围绕固定杆(18)形成轴向定位。全文摘要螺旋板式承压储水箱，其特征是设置承压水箱内胆为圆筒体，在圆筒体的承压水箱内胆中，围绕圆筒体的轴线呈螺旋状设置导流板，冷水口设置在承压水箱内胆的底部侧壁上，位于导流板的底层中，热水口设置在承压水箱内胆的顶部侧壁上，位于导流板的顶层中，在冷水口和热水口之间，沿着导流板形成螺旋形水流通道。本专利技术既能保留承压水箱在供水压力方面的优点，又能有效提高热水效率，同时简化结构、降低成本、使水箱小型化。文档编号F24H9/00GK101464059SQ20091011605公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日专利技术者曾晓程, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋板式承压储水箱，其特征是设置承压水箱内胆（１６）为圆筒体，在所述圆筒体的承压水箱内胆（１６）中，围绕圆筒体的轴线呈螺旋状设置导流板（１７），冷水口设置在承压水箱内胆（１６）的底部侧壁上、位于导流板（１７）的底层中；热水口设置在承压水箱内胆（１６）的顶部侧壁上、位于导流板（１７）的顶层中；在冷水口和热水口之间，沿着导流板（１７）形成螺旋形水流通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌云，沈增友，曾晓程，
申请(专利权)人：滁州扬子必威中央空调有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]