一种具防侧倾作用的模压托盘制造技术

技术编号:24394942 阅读:33 留言:0更新日期:2020-06-06 03:21
本实用新型专利技术公开了一种具防侧倾作用的模压托盘,涉及模压托盘技术领域,针对现有的托盘装置无防侧倾功能的问题,现提出如下方案,其包括底板、上板和定位螺栓,所述底板位于上板的底端,所述底板的四周中间位置固定安装有横向伸缩杆,所述横向伸缩杆远离底板的一端转动安装有防侧倾伸缩杆,所述横向伸缩杆的表面固定安装有定位块,所述定位块的上端中间位置开设有螺栓孔,所述螺栓孔与定位螺栓套接,所述底板的四周均开设有定位孔。本实用新型专利技术结构新颖,且该装置能够防止一定范围内不同尺寸的货物发生侧倾,同时也可以防止一定范围内不同堆叠高度的货物发生侧倾;而且该装置的上板的上表面距离地面的高度可调,适宜推广。

A molded pallet with anti roll function

【技术实现步骤摘要】
一种具防侧倾作用的模压托盘
本技术涉及模压托盘
,尤其涉及一种具防侧倾作用的模压托盘。
技术介绍
随着社会的发展,网购越来越便捷,全国的货运量也越来越大,对于货物运输的考验也越来越大。在货物储存过程中,一般将货物堆叠在模压托盘上,当堆叠到一定的高度时,可能会发生倾倒的风险;在货物装车过程中,目前的模压托盘大都不具备调节托盘高度的功能,这样在装车的时候经常会遇到托盘表面低于车厢表面的情况,导致货物很难通过滑动被拉入车厢,因此,为了解决此类问题,我们提出一种具防倾倒作用的模压托盘。
技术实现思路
本技术提出的一种具防侧倾作用的模压托盘,解决了现有的托盘装置无防侧倾功能的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种具防侧倾作用的模压托盘,包括底板、上板和定位螺栓,所述底板位于上板的底端,所述底板的四周中间位置固定安装有横向伸缩杆,所述横向伸缩杆远离底板的一端转动安装有防侧倾伸缩杆,所述横向伸缩杆的表面固定安装有定位块,所述定位块的上端中间位置开设有螺栓孔,所述螺栓孔与定位螺栓套接,所述底板的四周均开设有定位孔,且所述定位孔的孔内壁设置有与定位螺栓匹配的螺纹,所述底板和上板的两侧内壁均固定安装有对称分布撑座,所述撑座转动安装有撑轴,所述撑轴远离撑座的一端铰接有两个相同的撑杆,位于撑座同侧的两个撑杆铰接,所述撑杆铰接处的内部转动安装有挤压螺杆,且所述挤压螺杆贯穿撑杆铰接处,所述挤压螺杆的一端固定安装有螺帽,所述挤压螺杆的表面设置有螺杆螺纹,所述螺杆螺纹位于挤压螺杆远离螺帽的一侧,所述挤压螺杆的表面转动安装有挤压螺帽,且所述挤压螺帽与挤压螺杆螺纹连接。优选的,所述横向伸缩杆的表面转动安装有第二紧固螺栓,所述防侧倾伸缩杆的表面转动安装有第一紧固螺栓,所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓分别延伸至防侧倾伸缩杆和横向伸缩杆的内部。优选的,所述底板的四周外表面固定安装有呈L型的拖杆架。优选的,所述撑座远离上板和底板的一端开设有限位孔,所述撑轴位于撑座内部的一端设置有限位块,且限位块与限位孔转动连接。优选的,所述定位孔与横向伸缩杆的距离和螺栓孔与横向伸缩杆的距离相同。本技术的有益效果为:1、将底板四周的防侧倾伸缩杆竖立,使得防侧倾伸缩杆与上板的表面垂直,通过定位螺栓插入定位孔,使得伸缩杆固定,从而避免上板上堆叠的货物倾倒;通过调节横向伸缩杆,使得防侧倾伸缩杆距离上板的位置可调,从而使得该装置可以防止一定范围内不同尺寸的货物发生侧倾;通过调节防侧倾伸缩杆,使得该装置可以适用于一定范围内不同的货物堆叠高度。2、通过旋转挤压螺帽,使得上下两对撑杆之间的夹角变小,从而使得上下两对撑杆相互远离的一端距离变大,且上下两对撑杆相互远离的一端均与撑轴铰接,而撑轴与撑座转动连接,同时撑座分别固定于上板和底板的内表面,使得上板和底板的距离随着变大,从而使得上板的上表面距离地面的高度可调。综上所述,该装置能够防止一定范围内不同尺寸的货物发生侧倾,同时也可以防止一定范围内不同堆叠高度的货物发生侧倾;而且该装置的上板的上表面距离地面的高度可调,适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的防侧倾伸缩杆工作示意图。图3为本技术的撑杆工作主视结构示意图。图4为本技术的撑杆工作侧视结构示意图。图中标号:1底板、2上板、3横向伸缩杆、4防侧倾伸缩杆、5定位块、6定位螺栓、7定位孔、8第一紧固螺栓、9托杆架、10第二紧固螺栓、11撑座、12撑轴、13撑杆、14挤压螺杆、15挤压螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-4,一种具防侧倾作用的模压托盘,包括底板1、上板2和定位螺栓6,底板1位于上板2的底端,底板1的四周中间位置固定安装有横向伸缩杆3,横向伸缩杆3远离底板1的一端转动安装有防侧倾伸缩杆4,横向伸缩杆3的表面固定安装有定位块5,定位块5的上端中间位置开设有螺栓孔,螺栓孔与定位螺栓6套接,底板1的四周均开设有定位孔7,且定位孔7的孔内壁设置有与定位螺栓6匹配的螺纹,底板1和上板2的两侧内壁均固定安装有对称分布撑座11,撑座11转动安装有撑轴12,撑轴12远离撑座11的一端铰接有两个相同的撑杆13,位于撑座11同侧的两个撑杆13铰接,撑杆13铰接处的内部转动安装有挤压螺杆14,且挤压螺杆14贯穿撑杆13铰接处,挤压螺杆14的一端固定安装有螺帽,挤压螺杆14的表面设置有螺杆螺纹,螺杆螺纹位于挤压螺杆14远离螺帽的一侧,挤压螺杆14的表面转动安装有挤压螺帽15,且挤压螺帽15与挤压螺杆14螺纹连接,横向伸缩杆3的表面转动安装有第二紧固螺栓10,防侧倾伸缩杆4的表面转动安装有第一紧固螺栓8,第一紧固螺栓8和第二紧固螺栓10分别延伸至防侧倾伸缩杆4和横向伸缩杆3的内部,底板1的四周外表面固定安装有呈L型的拖杆架9,撑座11远离上板2和底板1的一端开设有限位孔,撑轴12位于撑座11内部的一端设置有限位块,且限位块与限位孔转动连接,定位孔7与横向伸缩杆3的距离和螺栓孔与横向伸缩杆3的距离相同。工作原理:该装置在使用前,首先货物堆叠码放在上板2的上表面上,接着调节横向伸缩杆3,使得防侧倾伸缩杆4与上板2达到合适的距离,然后旋紧第二紧固螺栓10,接着将底板1四周的防侧倾伸缩杆4竖立,使得防侧倾伸缩杆4与上板2的表面垂直,将定位螺栓6插入定位孔7,并与定位孔7旋紧,从而将防侧倾伸缩杆4固定,调节防侧倾伸缩杆4,使得防侧倾伸缩杆4的高度达到货物堆叠的高度,旋紧第一紧固螺栓8,使得防侧倾伸缩杆4的高度固定,即可避免上板上表面的货物发生倾倒;当需要对货物进行装车时,旋转挤压螺帽15,使得上下两对撑杆13之间的夹角变小,从而使得上下两对撑杆13相互远离的一端距离变大,且上下两对撑杆13相互远离的一端均与撑轴12铰接,而撑轴12与撑座11转动连接,同时撑座11分别固定于上板2和底板1的内表面,使得上板2和底板1的距离随之变大,从而提高上板2的上表面距离地面的高度,当上板2的上表面与车厢的高度一致时,停止旋转挤压螺帽15,即可将货物滑动拉入车厢。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种具防侧倾作用的模压托盘,包括底板(1)、上板(2)和定位螺栓(6),其特征在于,所述底板(1)位于上板(2)的底端,所述底板(1)的四周中间位置固定安装有横向伸缩杆(3),所述横向伸缩杆(3)远离底板(1)的一端转动安装有防侧倾伸缩杆(4),所述横向伸缩杆(3)的表面固定安装有定位块(5),所述定位块(5)的上端中间位置开设有螺栓孔,所述螺栓孔与定位螺栓(6)套接,所述底板(1)的四周均开设有定位孔(7),且所述定位孔(7)的孔内壁设置有与定位螺栓(6)匹配的螺纹,所述底板(1)和上板(2)的两侧内壁均固定安装有对称分布撑座(11),所述撑座(11)转动安装有撑轴(12),所述撑轴(12)远离撑座(11)的一端铰接有两个相同的撑杆(13),位于撑座(11)同侧的两个撑杆(13)铰接,所述撑杆(13)铰接处的内部转动安装有挤压螺杆(14),且所述挤压螺杆(14)贯穿撑杆(13)铰接处,所述挤压螺杆(14)的一端固定安装有螺帽,所述挤压螺杆(14)的表面设置有螺杆螺纹,所述螺杆螺纹位于挤压螺杆(14)远离螺帽的一侧,所述挤压螺杆(14)的表面转动安装有挤压螺帽(15),且所述挤压螺帽(15)与挤压螺杆(14)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具防侧倾作用的模压托盘,包括底板(1)、上板(2)和定位螺栓(6),其特征在于,所述底板(1)位于上板(2)的底端,所述底板(1)的四周中间位置固定安装有横向伸缩杆(3),所述横向伸缩杆(3)远离底板(1)的一端转动安装有防侧倾伸缩杆(4),所述横向伸缩杆(3)的表面固定安装有定位块(5),所述定位块(5)的上端中间位置开设有螺栓孔,所述螺栓孔与定位螺栓(6)套接,所述底板(1)的四周均开设有定位孔(7),且所述定位孔(7)的孔内壁设置有与定位螺栓(6)匹配的螺纹,所述底板(1)和上板(2)的两侧内壁均固定安装有对称分布撑座(11),所述撑座(11)转动安装有撑轴(12),所述撑轴(12)远离撑座(11)的一端铰接有两个相同的撑杆(13),位于撑座(11)同侧的两个撑杆(13)铰接,所述撑杆(13)铰接处的内部转动安装有挤压螺杆(14),且所述挤压螺杆(14)贯穿撑杆(13)铰接处,所述挤压螺杆(14)的一端固定安装有螺帽,所述挤压螺杆(14)的表面设置有螺杆螺纹,所述螺杆螺纹位于挤压螺杆(14)远离螺帽的一侧,所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁龙奇
申请(专利权)人:惠州中润达环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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