【技术实现步骤摘要】
一种轮胎制造用轧胶堆叠装置及其使用方法
本专利技术涉及轮胎制造
，特别涉及一种轮胎制造用轧胶堆叠装置及其使用方法。
技术介绍
轧胶是轮胎基料加工的一个步骤，轧胶是将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，之后通过辊筒挤出机将密炼后的橡胶原料挤成带状的胶片，之后将胶片进行冷却后进行收卷。由于胶片的质地无法进行收卷，从而胶片冷却后一般通过堆叠收集的方式进行回收，胶片堆叠时一般通过人工将胶片均匀的摊放在回收框内，胶片堆叠到一定的厚度时再将其进行收集码垛，现有针对轧胶产生的胶片进行堆叠收集时存在的问题如下：1.胶片进行堆叠前由于胶片没有处于合适的冷却时间，从而在胶片堆叠时会发生堆叠困难，或者胶片之间发生粘结的现象；2.胶片堆叠时无法将其进行压实，从而胶片堆叠的层数较少，造成胶片堆叠效果差，且胶片堆叠时会发生褶皱的现象，从而影响胶片后期传送的效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，包括传送箱...
【技术保护点】
1.一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，包括传送箱(1)、传送辊(2)、调节辊(3)、调节机构(4)、堆放框(5)、堆叠机构(6)和底板(7),其特征在于：所述的传送箱(1)为空心箱体结构，传送箱(1)安装在底板(7)的左端顶部上，传送辊(2)的数量为三，传送箱(1)的上端中部安装有一个传送辊(2)，传送箱(1)的下端左右两侧均安装有一个传送辊(2)，传送箱(1)上端的传送辊(2)左右两侧均分布有一个调节辊(3)，两个调节辊(3)对称布置，传送箱(1)对应每个调节辊(3)的前后侧壁上均设置有一个方槽，方槽的上下侧壁上均设置有一个滑槽，调节辊(3)通过调节机构(4)安装在传送箱(1)...
【技术特征摘要】
1.一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，包括传送箱(1)、传送辊(2)、调节辊(3)、调节机构(4)、堆放框(5)、堆叠机构(6)和底板(7),其特征在于：所述的传送箱(1)为空心箱体结构，传送箱(1)安装在底板(7)的左端顶部上，传送辊(2)的数量为三，传送箱(1)的上端中部安装有一个传送辊(2)，传送箱(1)的下端左右两侧均安装有一个传送辊(2)，传送箱(1)上端的传送辊(2)左右两侧均分布有一个调节辊(3)，两个调节辊(3)对称布置，传送箱(1)对应每个调节辊(3)的前后侧壁上均设置有一个方槽，方槽的上下侧壁上均设置有一个滑槽，调节辊(3)通过调节机构(4)安装在传送箱(1)上，堆放框(5)位于传送箱(1)的右侧，堆放框(5)与底板(7)的右端顶部相连接，堆放框(5)为U型结构，堆放框(5)的左右侧面上均设置有一个抬升槽，堆放框(5)的每个抬升槽内均安装有一个堆叠机构(6)；其中：
所述的调节机构(4)包括调节滑板(41)、支护板(42)和锁定板(43),调节辊(3)的前后两端均通过轴承安装有一个调节滑板(41)，调节滑板(41)位于传送箱(1)设置的方槽内，调节滑板(41)的上下侧壁上均设置有与方槽设置的滑槽相配合的滑块，每个调节滑板(41)的外侧面上均安装有一个支护板(42)，支护板(42)的长度大于方槽的长度，支护板(42)的上下两端均安装有一个锁定板(43)，锁定板(43)的中部设置有圆孔，传送箱(1)的外侧面上对应每个圆孔的位置均横向设置有一组螺纹孔，锁定板(43)通过螺栓锁定在螺纹孔上；
所述的堆叠机构(6)包括升降块(61)、滑动架(62)、定位柱(63)、堆叠弹簧(64)、连接架(65)、联动杆(66)、电动滑块(67)和限位板(68)，升降块(61)的中部通过滑动配合的方式连接在抬升槽的下端上，升降块(61)的中部设置有倒立布置的T型槽，滑动架(62)通过滑动配合的方式与T型槽的下端相连接，升降块(61)的顶部前后两端均安装有一个定位柱(63)，抬升槽的上侧壁对应定位柱(63)的位置设置有定位孔，堆叠弹簧(64)安装在升降块(61)的中部上侧面与抬升槽的中部上侧壁之间；
两个堆叠机构(6)上的升降块(61)的外端前侧面之间通过U型结构的连接架(65)相连接，滑动架(62)的外端前侧面上安装有L型结...
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