一种超长翻板、翻板机及超长翻板的焊接方法技术

本发明专利技术涉及翻板机技术领域，具体公开了一种超长翻板，包括：面板、主梁、加强板组、连接梁、挂钩槽、维修口和绳索固定缺口；还公开了一种翻板机，包括：超长翻板、液压缸、固定座、连接座和销轴；还公开了一种超长翻板的焊接方法，包括：加工主梁底板、焊接主梁侧板、焊接主梁隔板、修整主梁、焊接面板和焊接加强结构。超长翻板的主梁采用了底板与侧板三面焊接的结构，减轻了主梁的重量且能提升抗弯曲强度；加强板组能降低整体重量，提升面板强度；翻板机的销轴通过油道和螺旋油槽，使润滑油脂注入更方便，分散更均匀；超长翻板的焊接方法采用了先焊接后修型，先点焊在满焊的方式，减小主梁的应力变形，使焊缝更牢固。

A welding method of super long flap, Flap machine and super long flap

【技术实现步骤摘要】
一种超长翻板、翻板机及超长翻板的焊接方法
本专利技术属于翻板机
，特别涉及一种超长翻板、翻板机及超长翻板的焊接方法。
技术介绍
翻板机是一种比较常见的机械装备，主要利用液压或者气动装置，将翻板进行侧翻，从而将其上方的货物卸载下来。在运输行业，货车尤其是挂车，是常见的运输车辆之一，当在卸载一些原材料类的货物时，由于车厢部分无法实现自动翻转，因此使卸货过程很难完成。不过通过翻板机带动货车整体进行翻转，能够解决货车卸载难的问题。但是，现有的翻板机的翻板长度无法满足车长较长的挂车和货车的尺寸需要，其吨位也无法满足巨大的承载载荷。并且，如果翻板长度过长，板体的重量较重，并且焊接时容易产生形变。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超长翻板以及用此翻板制造的翻板机，从而克服现有的翻板机长度短，载重量不足的缺陷。本专利技术的另一目的在于提供一种超长翻板的焊接方法，从而克服利用现有的焊接方法在焊接长板时容易发生形变的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了一种超长翻板，包括：面板，所述面板的一面设有两根主梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长翻板，包括：面板（1），所述面板（1）的一面设有两根主梁（2），两根所述主梁（2）之间设有连接梁（3），其特征在于，所述主梁（2）包括底板（21），所述底板（21）的两条侧边分别与一块侧板（22）的一条侧边连接，两块所述侧板（22）的另一条侧边朝向所述底板（21）的同一侧并与所述面板（1）相连接，所述底板（11）的一端逐渐向所述面板（1）靠近，从所述主梁（1）的一端到另一端间隔设有多个隔板（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超长翻板，包括：面板（1），所述面板（1）的一面设有两根主梁（2），两根所述主梁（2）之间设有连接梁（3），其特征在于，所述主梁（2）包括底板（21），所述底板（21）的两条侧边分别与一块侧板（22）的一条侧边连接，两块所述侧板（22）的另一条侧边朝向所述底板（21）的同一侧并与所述面板（1）相连接，所述底板（11）的一端逐渐向所述面板（1）靠近，从所述主梁（1）的一端到另一端间隔设有多个隔板（23）。


2.根据权利要求1所述的超长翻板，其特征在于，还包括加强板组（4），其包括：
加强板（41），其两边分别与所述面板（1）和所述主梁（2）相连接；
短竖梁（42），其两端分别与一块所述加强板（41）连接，所述短竖梁（42）的一侧与所述面板（1）连接；以及
短横梁（43），其一端与所述短竖梁（42）连接，所述短横梁（43）的另一端与所述侧板（22）连接，该短横梁（43）的一侧与所述面板（1）连接。


3.根据权利要求2所述的超长翻板，其特征在于，多个所述加强板组（4）分设于所述面板（1）的两侧，并从所述主梁（2）的一端向另一端间隔排列。


4.根据权利要求1所述的超长翻板，其特征在于，所述底板（21）被二次弯折成S形，且所述底板（21）的一端到所述面板（1）的距离小于其另一端到所述面板（1）的距离，所述底板（21）的一端与所述主梁（2）的一端相对应，所述底板（21）的弯折处为圆弧过渡，该弯折处到所述主梁（2）的一端的距离占所述主梁（2）的总长度的1/4。


5.根据权利要求1所述的超长翻板，其特征在于，所述面板（1）上开有维修口（10）。


6.根据权利要求1所述的超长翻板，其特征在于，所述面板（1）的中部开有挂钩槽（11），所述挂钩槽（11）从所述面板（1）的一端向所述面板（1）的另一端延伸，从所述挂钩槽（11）的一端向所述挂钩槽（11）另一端间隔设有多个挂钩孔（12）；所述面板（1）的两侧对称开有绳索固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张誉，潘荣平，甘杰宁，
申请(专利权)人：广西博斯特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45