【技术实现步骤摘要】
一种金属细丝成束捆扎的自动化装置及方法
本专利技术涉及一种用于完成金属细丝成束捆扎的自动化装置及采用该装置的金属细丝成束捆扎的自动化方法，尤其涉及旋转电连接
的导电束刷的制作。
技术介绍
在导电滑环等旋转连接领域，导电束刷是其中一个关键部件。束刷是将若干根相同长度的金属丝聚成一束，然后将一端插入一个金属圆管，以一定力钳压金属圆管，使金属丝束的一端固定在金属圆管内。金属丝的直径为零点几毫米甚至更小，长度一般从几毫米到几十毫米不等；金属管内径约1mm，壁厚约0.2mm，长度一般几个毫米。现有的振动出料盘无法对如此细小的金属丝进行操作，对于制作导电束刷用的金属细丝或者类似的金属细丝的成束捆扎，目前主要采用人工方式完成，工人手工操作困难、劳动强度大，工作效率非常低，主要表现对细丝的操作：1)手工或者通过镊子取一定数量的细金属丝成组成一束，由于金属丝非常细小，拾取和计数困难且依赖熟练操作；2)将一束细丝人工插入金属圆管时，由于圆管内径仅仅略大于丝束外径，并且丝束端部易散开，插入过程困难需依赖熟练操作或辅助工装。<...
【技术保护点】
1.一种金属细丝成束捆扎的自动化装置，其特征在于，包括料斗组件、激振组件、内设有导丝孔的导丝器、可打开闭合的机械夹爪及内设有导向孔的对位导向器，将料斗组件的长度方向定义为左右方向，将料斗组件的高度方向定义为上下方向，则有：/n料斗组件包括料斗，导丝器设于料斗上，机械夹爪位于导丝器与对位导向器之间，料斗的状态在水平状态与倾斜状态之间变化，当料斗处于水平状态时，导丝器的导丝孔与对位导向器的导向孔同轴布置，当料斗处于倾斜状态时，导丝器的导丝孔与对位导向器的导向孔在上下方向上相互错开；/n将金属丝置于料斗内，当料斗处于倾斜状态时，通过激振组件持续振动料斗，使金属丝在振动作用下按长度...
【技术特征摘要】
1.一种金属细丝成束捆扎的自动化装置，其特征在于，包括料斗组件、激振组件、内设有导丝孔的导丝器、可打开闭合的机械夹爪及内设有导向孔的对位导向器，将料斗组件的长度方向定义为左右方向，将料斗组件的高度方向定义为上下方向，则有：
料斗组件包括料斗，导丝器设于料斗上，机械夹爪位于导丝器与对位导向器之间，料斗的状态在水平状态与倾斜状态之间变化，当料斗处于水平状态时，导丝器的导丝孔与对位导向器的导向孔同轴布置，当料斗处于倾斜状态时，导丝器的导丝孔与对位导向器的导向孔在上下方向上相互错开；
将金属丝置于料斗内，当料斗处于倾斜状态时，通过激振组件持续振动料斗，使金属丝在振动作用下按长度方向并行排列在料斗内，同时有一定数量的金属丝自料斗进入导丝孔并伸出导丝器一定长度形成金属丝束，金属丝束伸出导丝器的端部穿过打开的机械夹爪后与用于固定导丝器的支架相抵；
对位导向器的导向孔内用于穿设金属圆管；
机械夹爪在导丝器与对位导向器之间往复左右移动，打开的机械夹爪使金属丝束的端部穿过，机械夹爪闭合后形成对金属丝束的同轴线夹持，当料斗处于水平状态时，机械夹爪带动被夹持的金属丝束移动使得金属丝束穿入对位导向器内的金属圆管内。
2.如权利要求1所述一种金属细丝成束捆扎的自动化装置，其特征在于，所述料斗组件包括截面为V型的料斗、板簧、料斗组件底板，料斗的左右两端封闭且底部为圆弧过渡，料斗的封闭端一的外侧面上设有所述导丝器，所述导丝器的左右两端分别设有进丝孔及出丝孔，进丝孔及出丝孔与导丝孔相连通，导丝器的进丝孔处端面与封闭端一的内侧面平齐，导丝器的进丝孔与料斗底部的圆弧内相切；
料斗的前后两侧设有板簧，板簧的上端与料斗连接固定，下端与料斗组件底板连接固定，将料斗组件底板在左右方向上与料斗的封闭端一同侧的端部定义为端部一，另一个端部定义为端部二，则端部一铰接固定，端部二在外部驱动机构的驱动下可上下移动，使料斗组件底板可绕端部一的铰接点上下摆动，实现料斗组件的状态在水平状态与倾斜状态之间变化，料斗的状态也随着料斗组件在水平状态与倾斜状态之间变化。
3.如权利要求2所述一种金属细丝成束捆扎的自动化装置，其特征在于，所述导丝孔的直径由大到小光滑过渡；所述进丝孔直径大于所述出丝孔直径，且所述出丝孔直径大于金属...
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