弹簧自压紧式千层辊制造技术

本发明专利技术涉及一种千层辊，特别涉及一种弹簧自压紧式千层辊。其包括固定柱、侧挡板、后挡板、压合盘、弹簧和压柱，所述固定柱面向压合盘端面上设有多个安装孔，多个安装孔与多个压合盘一一对应设置，安装孔前后贯通固定柱；每个压合盘和所述固定柱之间设有一个压柱，压柱一端接触压合盘内圈端面，另一端滑动连接在一个安装孔内；所述压柱中部设有径向凸出的限位台，安装孔内设有限位件，压柱面向固定柱一端套设弹簧，弹簧两端分别接触限位台和限位件，弹簧的弹簧力能够让压柱前端顶紧压合盘内圈端面。本发明专利技术通过弹簧提供压合盘对胎面的压紧力，降低了轮胎压合的生产成本，压合操作简单方便。

Spring self compacting roller

【技术实现步骤摘要】
弹簧自压紧式千层辊
本专利技术涉及一种千层辊，特别涉及一种弹簧自压紧式千层辊。
技术介绍
目前，一般采用千层气压棍来实现轮胎胎胚生产过程中的压出工艺中轮胎胎胚压出线的胎面和胎侧部件挤出时的压合，以及成型工艺中胎面接头区域的紧密压合和其余区域附着压合。现有技术中，授权公告号为CN208745401U的中国专利公开了一种胎面贴合装置，其公开了一种贴合装置，贴合装置包括千层辊机构和阀岛机构，千层辊机构包括左右设置的第一安装件与第二安装件，第一安装件与第二安装件之间设有三根支撑杆以及千层辊，千层辊位于胎面输送机构的前端上方，第一安装件与第二安装件的前侧分别通过Y型气缸接头连接气缸，两个气缸分别固定在左侧板和右侧板的前侧上；其中，千层辊由94片压力辊组成，94片压力辊压合在胎面上的压力被分为16个压力区，阀岛包括94个小气缸以及16组比例减压阀，94个小气缸被分成16个压力区，16个压力区中心对称控制94个小气缸的压力，16个压力区由16组比例减压阀自动控制。上述贴合装置在使用中，为了保证对胎面的压合，需要结构复杂的阀岛控制千层辊的压力辊伸出压紧胎面。设置结构复杂的阀岛导致轮胎压合的生产成本增加，而且压合操作十分繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弹簧自压紧式千层辊，通过弹簧提供压合盘对胎面的压紧力，降低了轮胎压合的生产成本，压合操作简单方便。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧自压紧式千层辊，包括固定柱、侧挡板、后挡板、压合盘、弹簧和压柱，所述固定柱上套设有多个并排设置的压合盘，压合盘内圈设有能够容纳固定柱前后滑动的滑动腔；所述固定柱面向压合盘端面上设有多个安装孔，多个安装孔与多个压合盘一一对应设置，安装孔前后贯通固定柱；每个压合盘和所述固定柱之间设有一个压柱，压柱一端接触压合盘内圈端面，另一端滑动连接在一个安装孔内；所述压柱中部设有径向凸出的限位台，安装孔内设有限位件，压柱面向固定柱一端套设弹簧，弹簧两端分别接触限位台和限位件，弹簧的弹簧力能够让压柱前端顶紧压合盘内圈端面；所述限位件中心设有压柱孔，压柱面向固定柱一端能够沿着压柱孔前后滑动。通过采用上述技术方案，在使用时，轮胎胎面伸入多个压合盘压合端面下，轮胎胎面使得压合盘向固定柱方向收缩，弹簧受压后使得压柱提供压合盘压力，最终实现压合盘对轮胎胎面的压紧，降低了轮胎压合的生产成本，压合操作简单方便。进一步的，限位台外边缘沿圆周方向设有一圈定位环，弹簧位于定位环内圈。通过采用上述技术方案，弹簧在受压迫将要发生扭曲时，定位环能够阻挡弹簧端部发生扭曲。进一步的，限位件面向弹簧一端沿圆周方向设有一圈定位凹槽，定位凹槽能够容纳弹簧端部伸入。通过采用上述技术方案，弹簧在受压迫将要发生扭曲时，定位凹槽能够阻挡弹簧端部发生扭曲。进一步的，压合盘内圈端面上设有定位孔，压柱端部伸入定位孔中与压合盘接触。通过采用上述技术方案，压柱和压合盘的接触更稳定。进一步的，压柱面向压合盘一端横向设有压板，压合盘内圈端面上横向设有能够容纳压板伸入的定位槽，压板伸入定位槽中并接触定位槽底端面。通过采用上述技术方案，压板能够让弹簧的压力均匀的作用在压合盘上。进一步的，限位件通过螺纹连接在安装孔内，限位件背向压柱一端设有调节横槽。通过采用上述技术方案，在需要调节限位件在安装孔内位置时，将螺丝刀伸入调节横槽中旋拧限位件，调整限位件在安装孔内的前后位置，最终实现对压合盘前后压合位置的调节。进一步的，固定柱两端分别设有挡板组件，固定柱两端的挡板组件分别位于多个压合盘构成的压合结构的两端，所述挡板组件包括两个以固定柱为中心左右对称设置的侧挡板，侧挡板通过连接件可拆卸的连接在固定柱上，侧挡板能够阻挡压合盘从固定柱两端脱出。通过采用上述技术方案，挡板组件用于限制压合盘从固定柱两端脱出。进一步的，固定柱背向压柱一端沿长度方向设有后挡板，后挡板位于固定柱和压合盘之间的滑动腔内，后挡板通过连接件可拆卸的连接在固定柱表面，后挡板面向压合盘一端与压合盘内圈表面贴合，后挡板面向固定柱一端遮盖固定柱上的多个安装孔。通过采用上述技术方案，后挡板用于限制压合盘在滑动腔内前后移动。进一步的，压合盘包括外压圈、内压圈、滚珠保持架和滚珠，外压圈内圈设有内压圈，外压圈和内压圈之间设有滚珠保持架，滚珠保持架内沿圆周方向设有多个能够自由滚动的滚珠，滚珠分别与外压圈的内圈表面和内压圈的外圈表面滚动连接。通过采用上述技术方案，外压圈能够相对内压圈转动，从而达到既能够保证对轮胎胎面的压紧又能够让轮胎胎面前行的技术效果。进一步的，多个所述安装孔沿着固定柱长度方向呈两排分布，相邻两个安装孔交错分布在不同的排中。通过采用上述技术方案，安装孔呈两排交错分布，使得安装孔能够在有限空间里进行分布设置。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过弹簧提供压合盘对胎面的压紧力，降低了轮胎压合的生产成本，压合操作简单方便；2.通过设置限位件，能够实现对压合盘前后压合位置的调节，保证厚度不同位置处轮胎胎面受力均匀；3.通过定位环和定位凹槽的设置，能够阻挡弹簧发生端部扭曲。附图说明图1是本专利技术的立体图。图2是本专利技术的俯视图。图3是图2中A-A剖视图。图4是本专利技术另一个实施例的立体图。图5是本专利技术的固定柱的结构图。图中，1、固定柱；2、侧挡板；3、后挡板；4、外压圈；5、内压圈；6、滚珠保持架；7、滚珠；8、弹簧；9、压柱；11、限位台；13、滑动腔；14、安装孔；15、限位件；16、压柱孔；17、定位环；18、定位凹槽；19、定位孔；20、定位槽；21、压板；22、调节横槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1和2所示，本专利技术主要包括固定柱1、侧挡板2、后挡板3、压合盘、弹簧8和压柱9。如图1和3所示，固定柱1上套设有多个并排设置的压合盘，压合盘包括外压圈4、内压圈5、滚珠保持架6和滚珠7，外压圈4内圈设有内压圈5，外压圈4和内压圈5之间设有滚珠保持架6，滚珠保持架6内沿圆周方向设有多个能够自由滚动的滚珠7，滚珠7分别与外压圈4的内圈表面和内压圈5的外圈表面滚动连接。如图2所示，压合盘内圈设有能够容纳固定柱1前后滑动的滑动腔13，压合盘通过滑动腔13调整与固定柱1的相对位置。如图3所示，固定柱1面向压合盘端面上设有多个安装孔14，多个安装孔14与多个压合盘一一对应设置。安装孔14前后贯通固定柱1。多个安装孔14沿着固定柱1长度方向呈两排分布，相邻两个安装孔14交错分布在不同的排中。如图3所示，每个压合盘和固定柱1之间设有一个压柱9，压柱9一端接触压合盘内圈端面，另一端滑动连接在一个安装孔14内。压柱9中部设有径向凸出的限位台11，安装孔14内设有限位件15。压柱9面向固定柱1一端套设弹簧8，弹簧8两端分别接触限位台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧自压紧式千层辊，包括固定柱（1）、侧挡板（2）、后挡板（3）、压合盘、弹簧（8）和压柱（9），其特征在于：所述固定柱（1）上套设有多个并排设置的压合盘，压合盘内圈设有能够容纳固定柱（1）前后滑动的滑动腔（13）；所述固定柱（1）面向压合盘端面上设有多个安装孔（14），多个安装孔（14）与多个压合盘一一对应设置，安装孔（14）前后贯通固定柱（1）；每个压合盘和所述固定柱（1）之间设有一个压柱（9），压柱（9）一端接触压合盘内圈端面，另一端滑动连接在一个安装孔（14）内；所述压柱（9）中部设有径向凸出的限位台（11），安装孔（14）内设有限位件（15），压柱（9）面向固定柱（1）一端套设弹簧（8），弹簧（8）两端分别接触限位台（11）和限位件（15），弹簧（8）的弹簧力能够让压柱（9）前端顶紧压合盘内圈端面；所述限位件（15）中心设有压柱孔（16），压柱（9）面向固定柱（1）一端能够沿着压柱孔（16）前后滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自压紧式千层辊，包括固定柱（1）、侧挡板（2）、后挡板（3）、压合盘、弹簧（8）和压柱（9），其特征在于：所述固定柱（1）上套设有多个并排设置的压合盘，压合盘内圈设有能够容纳固定柱（1）前后滑动的滑动腔（13）；所述固定柱（1）面向压合盘端面上设有多个安装孔（14），多个安装孔（14）与多个压合盘一一对应设置，安装孔（14）前后贯通固定柱（1）；每个压合盘和所述固定柱（1）之间设有一个压柱（9），压柱（9）一端接触压合盘内圈端面，另一端滑动连接在一个安装孔（14）内；所述压柱（9）中部设有径向凸出的限位台（11），安装孔（14）内设有限位件（15），压柱（9）面向固定柱（1）一端套设弹簧（8），弹簧（8）两端分别接触限位台（11）和限位件（15），弹簧（8）的弹簧力能够让压柱（9）前端顶紧压合盘内圈端面；所述限位件（15）中心设有压柱孔（16），压柱（9）面向固定柱（1）一端能够沿着压柱孔（16）前后滑动。


2.根据权利要求1所述的弹簧自压紧式千层辊，其特征在于：所述限位台（11）外边缘沿圆周方向设有一圈定位环（17），弹簧（8）位于定位环（17）内圈。


3.根据权利要求1所述的弹簧自压紧式千层辊，其特征在于：所述限位件（15）面向弹簧（8）一端沿圆周方向设有一圈定位凹槽（18），定位凹槽（18）能够容纳弹簧（8）端部伸入。


4.根据权利要求1所述的弹簧自压紧式千层辊，其特征在于：所述压合盘内圈端面上设有定位孔（19），压柱（9）端部伸入定位孔（19）中与压合盘接触。


5.根据权利要求1所述的弹簧自压紧式千层辊，其特征在于：所述压柱（9）面向压合盘一端横向设有压板（21），压合盘内圈端面上横向设有能够容纳压板（21）伸入的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，
申请(专利权)人：江阴鑫尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32