【技术实现步骤摘要】
一种64穴铆钉自动化生产的注塑模具
本专利技术涉及一种64穴铆钉自动化生产的注塑模具，可用于铆钉、键帽、螺钉等塑胶小零件产品的超多穴数注塑成型模具,属于机械设计制造
技术介绍
塑料产品在注塑过程中，它的最佳进浇口方式是侧浇口，并且有的塑料产品因为结构和形状限制只能做侧浇口，但目前侧浇口主要靠人工手动剪除或者后期制作辅助夹治具进行剪切，这样容易造成产品二次不良，并且浪费人力和时间，增加了产品的生产成本。产品需求量很大时，在随着人力成本不断增长，塑胶产品生产成本升高，行业竞争激烈，传统侧浇口注塑已经无法生存，必须要想办法解决多穴数侧浇口模具注塑生产实现自动化。本案例中所要解决的技术问题是，一款新的铆钉塑料产品，需要大批量生产，经综合评估需要做64穴侧浇口模具注塑成型，如何实现这样模具自动化生产存在技术困难点：产品特征很小质量尺寸要求很高，产品的尺寸公差要求在0～0.05mm以内，产品不能有毛边外观面不允许有分型线段差顶出印等。产品的材料为PA66，PA66材料注塑成型吸水性和收缩性大，产品尺寸不易控制，放置一段...
【技术保护点】
1.一种64穴铆钉自动化生产的注塑模具，主要包括：/n流道浇口与产品自动剪切分离结构（1），易切断防拉丝侧浇口（2）、翻转平衡流道系统（3）、多个滑块集中走运水系统（4）、模架部分（5）、模仁部分（6）、热流道系统（7）；其特征在于：/n流道浇口与产品自动剪切分离结构（1）包括动模仁（A）、翻转流道（B）、铆钉产品（C）、流道顶针（E）、产品顶针（D）、以及流道顶针下面的延迟拖针（F）, 动模仁（A）在流道顶针（E）处设有一段倒锥形的藏料槽，/n翻转流道（B）制作在动模仁（A）上，翻转流道（B）的流道为S型并且带平衡填充翻转设计；/n铆钉产品（C）是直径2.0mm长度8mm...
【技术特征摘要】
1.一种64穴铆钉自动化生产的注塑模具，主要包括：
流道浇口与产品自动剪切分离结构（1），易切断防拉丝侧浇口（2）、翻转平衡流道系统（3）、多个滑块集中走运水系统（4）、模架部分（5）、模仁部分（6）、热流道系统（7）；其特征在于：
流道浇口与产品自动剪切分离结构（1）包括动模仁（A）、翻转流道（B）、铆钉产品（C）、流道顶针（E）、产品顶针（D）、以及流道顶针下面的延迟拖针（F）,动模仁（A）在流道顶针（E）处设有一段倒锥形的藏料槽，
翻转流道（B）制作在动模仁（A）上，翻转流道（B）的流道为S型并且带平衡填充翻转设计；
铆钉产品（C）是直径2.0mm长度8mm左右带帽子钉状类产品；
流道顶针（E）是在流道料头底部负责把流道料头顶出，流道顶针和延迟拖针组合在一起使用保证产品先顶出一定距离之后，产品浇口处完全剪切断之后再启动流道顶针在将流道顶出来；
产品顶针（D）为两根对称放在铆钉产品（C）底部，负责把产品和料头在顶出剪切的过程能够平衡顶出；
所述易切断防拉丝侧浇口（2），侧浇口为圆锥形状，靠近产品一端浇口最小；
所述翻转平衡流道系统（3），64穴的模具，共分为8块模仁，每块模仁上由一个热流道道进浇点转到冷流道上面，冷流道从主流道到最末端的分流道共分有三级流道，在第一级流道末端转向第二级流道中间，和第二级流道末端转向第三级流道中间各加一次流道翻转，第一级流道设计为U形，流道截面尺寸相当于直径2.2的圆，全部放在动模上，第二级流道设计为U形，流道截面尺寸相当于直径1.8的圆，全部放在定模上，第三级流道设计为前端U形末端圆形，流道截面尺寸相当于直径1.5的圆，第三级流道最末端和浇口衔接的地方设计为圆形，并且通过R1的倒圆角...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴为柱，徐子祥，张亚文，葛红金，周大军，肖坚，倪桓，
申请(专利权)人：南京华格电汽塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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