树脂片切断机制造技术

本发明专利技术提供一种能够将丙烯酸树脂等硬质树脂片以不产生切屑的方式在较短的切断时间内切断，并能够确保良好的切断面品质的树脂片切断机。在使树脂片在上刀(9)与下刀(10)之间通过的状态下使上刀(9)下降，将上刀(9)与下刀(10)打入树脂片，由此产生脆性断裂来切断树脂片，其中，使该上刀(9)的刀主体(9a)的厚度尺寸(T1)小于下刀(10)的刀主体(10a)的厚度尺寸(T2)，使上刀(9)比下刀(10)更容易地打入树脂片。由此，在能够以不产生切屑的方式在短时间内进行切断的基础上，能够减小使上刀(9)升降的升降机构的反冲的影响所引起的上刀(9)与下刀(10)的打入量的差，并确保良好的切断面品质。

Resin sheet cutting machine

【技术实现步骤摘要】
树脂片切断机
本专利技术涉及用于切断硬质的树脂片的树脂片切断机。
技术介绍
硬质的树脂片一般通过挤压成型被制造，并在被进行该挤压成型的挤压机连续地挤出后，切断为规定的长度而成为产品。作为进行该切断的树脂片切断机(以下，也简称为“切断机”。)，多数切断机为使圆盘锯随着挤压机的挤压速度一边向挤压方向(片流动方向)移动一边也向切断方向(片宽方向)移动。但是，若利用圆盘锯进行树脂片的切断，则在切断时产生碎屑(切屑)，因此存在另外需要用于利用静电将附着于树脂片的碎屑除去的工序，且在挤压机与切断机之间被夹在包覆于树脂片的上下表面的保护膜与树脂片的间隙的碎屑使后期工序中产生品质不良的担忧。另外，存在以下问题，由于一次切断所花费的时间比较长，因此有时难以应用在宽幅或者短尺寸的树脂片的制造中，在挤压速度较大的情况下需要与其配合地将圆盘锯的片流动方向的可动范围拉长，而使切断机整体大型化。针对于此，本申请人开发了通过使保持于树脂片通过位置的上方的带板状的刀具的刀头下降直到沿厚度方向贯通树脂片为止，从而进行树脂片的切断的切断机(以下，称为“单刀切断机”。)。在该单刀切断机中，能够以不产生切屑的方式切断树脂片，因此不需要切屑处理的工序，也不存在切屑使后期工序中产生品质不良的担忧。另外，与使用圆盘锯的切断机相比，能够在短时间内进行切断，因此针对宽幅、短尺寸的树脂片的制造的应用范围较广，在挤压速度较大的情况下也能够使刀具的片流动方向的可动范围较短即可，并使切断机整体紧凑(参照专利文献1。)。上述的单刀切断机在聚碳酸酯、与聚碳酸酯同等级硬度的树脂片的切断中，能够确保非常高的切断面品质。但是，在作为切割对象的树脂片为与聚碳酸酯相比伸长率、冲击强度的值非常小、且具有与玻璃相近的物理特性的树脂，例如被称为丙烯酸树脂的聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、通用聚苯乙烯(GPPS)、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物树脂(MS)等的情况下，在刀具打入的瞬间，产生以该打入位置为起点的脆性断裂，并破裂，从而被切断，因此切断面相对于表面/背面的垂直度较差且表面光洁度也较粗糙，作为背面与切断面的边界的线不成为直线且存在很多凹凸。另一方面，作为以丙烯酸树脂等硬质树脂片为对象的切断机，提出一种切断机：在树脂片的上下两面打入刀具而产生脆性断裂的起点，并使该脆性断裂沿片厚度方向传播，从而能够以不产生切屑的方式在较短时间内进行切断。在该切断机中，为了顺利地获得良好的切断面，将上下的刀的打入时机、片流动方向的刀头间隔的偏差极力减小是很重要的(例如，参照专利文献2等。)。专利文献1：日本特开2018-24057号公报专利文献2：日本特开2005-59156号公报但是，在上述的专利文献2等中提出的切断机中，一般，上刀被保持在被安装于升降机构的刀具保持器，与上刀相同规格的下刀以固定的方式被保持，在进行切断时，使上刀与刀具保持器一体下降，并与下刀同时打入树脂片，因此由于升降机构的反冲的影响，上刀的打入量少于下刀的打入量。而且，若上刀对树脂片的打入量少于下刀，则如图10中示意性地示出那样，即便将上刀51与下刀52的刀头间隔的偏差调整为较小，从下刀52的打入位置开始延伸的断裂面的垂直度也较差，从上下的刃51、52的打入位置开始延伸的断裂面彼此在第三断裂面连续而切断树脂片S，在此时容易产生被破碎为粉状的切屑、并容易在第三断裂面产生须状的突起从而使切断面品质降低。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于提供能够将丙烯酸树脂等硬质树脂片以不产生切屑的方式在较短的切断时间内切断，并且能够确保良好的切断面品质的树脂片切断机。为了解决上述课题，本专利技术的树脂片切断机具备：带板状的上刀，该上刀被保持为能够在作为切割对象的树脂片的通过位置的上方升降；带板状的下刀，该下刀被固定地保持在上述树脂片的通过位置的下方；以及升降机构，该升降机构使上述上刀升降，上述上刀与下刀被配置为在各自的刀主体的一侧所形成的刀头在上下方向相互对置，在使树脂片在上述上刀与下刀之间通过的状态下使上刀下降，将上述上刀和下刀打入树脂片，由此在上述树脂片产生以上刀和下刀的刀头的打入位置为起点的脆性断裂来进行切断，在上述树脂片切断机中，上述上刀的刀主体的厚度尺寸小于上述下刀的刀主体的厚度尺寸。即，在通过使被保持为能够升降的上刀下降，并将该上刀与以固定的方式被保持的下刀打入树脂片，由此能够在树脂片产生脆性断裂，并以不产生切屑的方式在短时间内进行切断的树脂片切断机中，通过使上刀的刀主体的厚度尺寸小于下刀的刀主体的厚度尺寸，使上刀比下刀更容易打入树脂片，由此能够减小升降机构的反冲的影响所引起的上刀与下刀的打入量的差，并确保良好的切断面品质。优选上述上刀与下刀的刀主体的厚度尺寸的比为1/1.5～1/4。另外，只要采用上述上刀和下刀分别被保持在以装卸自如的方式安装于切断机主体的刀具保持器，能够与上述刀具保持器一体替换的结构，就能够在短时间内实现上刀、下刀的替换作业。而且，只要是在被将上述下刀保持的刀具保持器与上述切断机主体在上下方向夹着的位置组装有楔，使上述楔沿水平方向移动，由此上述下刀能够沿上下方向调整位置的结构，就能够简单地调整上刀和下刀对树脂片的打入量。并且，只要是保持上述下刀的刀具保持器能够替换为接收上述上刀的刀头的刀具接收部件的结构，就能够仅通过将该刀具保持器替换为刀具接收部件，简单地切换为以往的单刀切断机来使用。本专利技术的树脂片切断机如上所述，通过在使树脂片在被保持为能够升降的上刀与以固定的方式被保持的下刀之间通过的状态下使上刀下降，将上刀和下刀打入树脂片，从而产生脆性断裂来切断树脂片，通过使该上刀的刀主体的厚度尺寸小于下刀的刀主体的厚度尺寸，使上刀比下刀更容易打入树脂片，因此在能够以不产生切屑的方式在短时间内进行切断的基础上，能够减小使上刀升降的升降机构的反冲的影响所引起的上刀与下刀的打入量的差，确保良好的切断面品质。附图说明图1是实施方式的树脂片切断机的主视图。图2是图1的左侧视图。图3是沿着图1的III-III线的放大剖视图。图4是图3的上刀用的刀具保持器的外观立体图(从下侧观察的状态)。图5是嵌入有图3的下刀用的刀具保持器的固定保持部件的外观立体图。图6是图3的上刀和下刀的尺寸的说明图。图7是与图3对应的切断动作的说明图。图8是对图1的切断机的切断现象进行说明的示意图。图9是对图1的切断机的其他使用方式进行说明的主要部分的剖视图。图10是对以往的切断机的切断现象进行说明的示意图。附图标记说明1…基台；2…矩形框；3…工作台；4…升降部件；5…柱部件；6…曲柄机构(升降机构)；7、8…刀具保持器；9…上刀；9a…刀主体；9b…刀头；10…下刀；10a…刀主体；10b…刀头；11…固定保持部件；12…楔；21…按压板；22…按压螺栓；23…弹性部件；24…刀具接收部件。具体实施方式以下，基于附图，对本专利技术的实施方式进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂片切断机，其特征在于，/n所述树脂片切断机具备：带板状的上刀，该上刀被保持为能够在作为切割对象的树脂片的通过位置的上方升降；带板状的下刀，该下刀被固定地保持在所述树脂片的通过位置的下方；以及升降机构，该升降机构使所述上刀升降，所述上刀与所述下刀被配置为在各自的刀主体的一侧所形成的刀头在上下方向相互对置，在使树脂片在所述上刀与所述下刀之间通过的状态下使所述上刀下降，将所述上刀以及所述下刀打入于树脂片，由此对所述树脂片产生以所述上刀以及所述下刀的刀头的打入位置为起点的脆性断裂来进行切断，/n所述上刀的刀主体的厚度尺寸小于所述下刀的刀主体的厚度尺寸。/n

【技术特征摘要】
20181128 JP 2018-2224091.一种树脂片切断机，其特征在于，
所述树脂片切断机具备：带板状的上刀，该上刀被保持为能够在作为切割对象的树脂片的通过位置的上方升降；带板状的下刀，该下刀被固定地保持在所述树脂片的通过位置的下方；以及升降机构，该升降机构使所述上刀升降，所述上刀与所述下刀被配置为在各自的刀主体的一侧所形成的刀头在上下方向相互对置，在使树脂片在所述上刀与所述下刀之间通过的状态下使所述上刀下降，将所述上刀以及所述下刀打入于树脂片，由此对所述树脂片产生以所述上刀以及所述下刀的刀头的打入位置为起点的脆性断裂来进行切断，
所述上刀的刀主体的厚度尺寸小于所述下刀的刀主体的厚度尺寸。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井正典，
申请(专利权)人：甲南设计工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP