一种钢管打包带的剪断回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管打包带的剪断回收装置，包括输送组件和剪断组件，剪断组件与输送组件固定连接，将条形的钢管打包带放置在输送带上，电机A带动输送带转动，实现钢管打包带的输送，通过调节内切板套进外切板内部的深度，实现相邻两个切刀槽之间的距离的调节，可将钢管打包带切断成各种尺寸，适配性更高；螺杆带动切刀进给，将覆在切刀槽表面的钢管打包带切断，切刀设置为弯钩形刀片结构，方便刀刃进给，避免条形的刀片下压时产生的压力造成钢管打包带位置偏移，保证钢管打包带的位置稳定性，设备维修时可将剪断组件转动到输送带的另一侧，无需将剪断组件拆下，操作方便，避免设备维修时切刀对维修人员造成的安全隐患。

A cutting recovery device for steel tube packing belt

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打包带的剪断回收装置
本技术涉及钢管打包带回收
，尤其是一种钢管打包带的剪断回收装置。
技术介绍
为了方便钢管成品装卸或堆放整齐，多需要使用钢管打包带对钢管成品进行打包处理，钢管打包带无法整体进行回收利用，为了减少资源浪费，通常将钢管打包带剪断后再使用特定的回收装置进行回收处理，现有的钢管打包带的剪断回收装置采用闸刀式的切断结构，剪断后的钢管打包带长度相等，只能将钢管打包带切断成固定长度，适配性不高，且闸刀式的切断结构，刀片与钢管打包带的接触面积大，对钢管打包带造成的压力大，不方便刀片的切入，且在切入的瞬间容易造成钢管打包带的位置发生偏移，出现空切或多切的现象，且钢管打包带的剪断回收装置采用固定式的装配方式，在设备检修时需要将整个剪断装置拆下，操作复杂，维修不便，实用性差。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种适配性更高，能够保证钢管打包带的位置稳定性，操作方便，避免设备维修时切刀对维修人员造成的安全隐患的钢管打包带的剪断回收装置。一种钢管打包带的剪断回收装置，包括输送组件和剪断组件，剪断组件与输送组件固定连接，输送组件包括料箱、柜门、设备平台、挡板、电机A、传动带、转轴、安装板和输送带，柜门通过合页固定在料箱上，料箱与设备平台固定连接，设备平台的上表面与挡板固定连接，挡板的一侧设置有电机A，电机A的动力输出端与传动带的一端套接，传动带的另一端套装在转轴上，转轴设置两个，两个转轴对称设置在安装板的两端，安装板设置两个，两个安装板之间设置输送带，输送带套接在转轴上；剪断组件包括电机B、传动轴、大齿轮、小齿轮、机架、螺杆、安装架、滑块、液压缸和切刀，电机B的动力输出端与传动轴固定连接，传动轴的端部固定套装大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮固定在螺杆的一端，螺杆通过螺纹套接在机架的内部，螺杆的另一端活动套装在安装架的内部，安装架的外壁设置有凸起结构，凸起结构上有滑块移动，滑块上固定设置液压缸，液压缸的动力输出端穿过滑块与切刀固定连接。优选的，所述输送带由外切板和内切板组成，内切板套接在外切板的内部，外切板和内切板的内部均加工切刀槽。优选的，所述滑块、液压缸和切刀均设置两个，滑块通过螺栓与安装架固定连接，切刀位于滑块的下方，切刀设置为弯钩形刀片结构，切刀的刀刃朝外。优选的，两个所述切刀之间的距离与相邻两组切刀槽之间的距离相匹配。优选的，所述机架的底部与转动杆固定连接，转动杆套接在套筒的内部，套筒的底部固定在设备平台上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本钢管打包带的剪断回收装置，通过调节内切板套进外切板内部的深度，实现相邻两个切刀槽之间的距离的调节，可将钢管打包带切断成各种尺寸，适配性更高。2、本钢管打包带的剪断回收装置，切刀设置为弯钩形刀片结构，切刀的刀刃朝外，方便刀刃进给，避免条形的刀片下压时产生的压力造成钢管打包带位置偏移，保证钢管打包带的位置稳定性，防止出现空切或多切的现象。3、本钢管打包带的剪断回收装置，设备维修时可转动转动杆将整个剪断组件转动到输送带的另一侧，无需将剪断组件拆下，操作方便，避免设备维修时切刀对维修人员造成的安全隐患。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的输送组件结构示意图；图3是本技术实施例的附图2中A部分组件放大示意图；图4是本技术实施例的剪断组件示意图。图中：1、输送组件；11、料箱；12、柜门；13、设备平台；14、挡板；15、电机A；16、传动带；17、转轴；18、安装板；19、输送带；191、外切板；192、内切板；193、切刀槽；2、剪断组件；21、电机B；22、传动轴；23、大齿轮；24、小齿轮；25、机架；251、转动杆；252、套筒；26、螺杆；27、安装架；28、滑块；29、液压缸；210、切刀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种钢管打包带的剪断回收装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1，本技术实施例的一种钢管打包带的剪断回收装置，包括输送组件1和剪断组件2，剪断组件2与输送组件1固定连接。请参见图2，输送组件1包括料箱11、柜门12、设备平台13、挡板14、电机A15、传动带16、转轴17、安装板18和输送带19，柜门12通过合页固定在料箱11上，料箱11与设备平台13固定连接，设备平台13的上表面与挡板14固定连接，挡板14的一侧设置有电机A15，电机A15的动力输出端与传动带16的一端套接，传动带16的另一端套装在转轴17上，转轴17设置两个，两个转轴17对称设置在安装板18的两端，安装板18设置两个，两个安装板18之间设置输送带19，输送带19套接在转轴17上。请参见图3，输送带19由外切板191和内切板192组成，内切板192套接在外切板191的内部，外切板191和内切板192的内部均加工切刀槽193，可根据实际使用需求，调节内切板192套进外切板191内部的深度，实现相邻两个切刀槽193之间的距离的调节，通过螺栓将内切板192与外切板191固定，调节后输送带19的长度发生变化，将赘余的外切板191或内切板192拆下即可。请参见图4，剪断组件2包括电机B21、传动轴22、大齿轮23、小齿轮24、机架25、螺杆26、安装架27、滑块28、液压缸29和切刀210，电机B21的动力输出端与传动轴22固定连接，传动轴22的端部固定套装大齿轮23，大齿轮23与小齿轮24啮合，小齿轮24固定在螺杆26的一端，螺杆26通过螺纹套接在机架25的内部，电机B21通过传动轴22将动力传送到大齿轮23上，大齿轮23将动力传送到小齿轮24上，小齿轮24带动螺杆26转动，螺杆26在机架25的内部变转动边进给，螺杆26的另一端活动套装在安装架27的内部，螺杆26转转动的同时不影响安装架27的位置，只带动安装架27一起进给，机架25的底部与转动杆251固定连接，转动杆251套接在套筒252的内部，套筒252的底部固定在设备平台13上，安装架27的外壁设置有凸起结构，凸起结构上有滑块28移动，滑块28上固定设置液压缸29，液压缸29的动力输出端穿过滑块28与切刀210固定连接，滑块28、液压缸29和切刀210均设置两个，滑块28通过螺栓与安装架27固定连接，切刀210位于滑块28的下方，切刀210设置为弯钩形刀片结构，切刀210的刀刃朝外，两个切刀210之间的距离与相邻两组切刀槽193之间的距离相匹配。工作原理：将条形的钢管打包带放置在输送带19上，电机A15通过传动带16带动转轴17转动，带动输送带19转动，实现钢管打包带的输送过程，通过调节内切板192套进外切板191内部的深度，实现相邻两个切刀槽193之间的距离的调节，两个切刀210之间的距离与相邻两组切刀槽193之间的距离相匹配，切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管打包带的剪断回收装置，包括输送组件（1）和剪断组件（2），剪断组件（2）与输送组件（1）固定连接，其特征在于：所述输送组件（1）包括料箱（11）、柜门（12）、设备平台（13）、挡板（14）、电机A（15）、传动带（16）、转轴（17）、安装板（18）和输送带（19），柜门（12）通过合页固定在料箱（11）上，料箱（11）与设备平台（13）固定连接，设备平台（13）的上表面与挡板（14）固定连接，挡板（14）的一侧设置有电机A（15），电机A（15）的动力输出端与传动带（16）的一端套接，传动带（16）的另一端套装在转轴（17）上，转轴（17）设置两个，两个转轴（17）对称设置在安装板（18）的两端，安装板（18）设置两个，两个安装板（18）之间设置输送带（19），输送带（19）套接在转轴（17）上；/n所述剪断组件（2）包括电机B（21）、传动轴（22）、大齿轮（23）、小齿轮（24）、机架（25）、螺杆（26）、安装架（27）、滑块（28）、液压缸（29）和切刀（210），电机B（21）的动力输出端与传动轴（22）固定连接，传动轴（22）的端部固定套装大齿轮（23），大齿轮（23）与小齿轮（24）啮合，小齿轮（24）固定在螺杆（26）的一端，螺杆（26）通过螺纹套接在机架（25）的内部，螺杆（26）的另一端活动套装在安装架（27）的内部，安装架（27）的外壁设置有凸起结构，凸起结构上有滑块（28）移动，滑块（28）上固定设置液压缸（29），液压缸（29）的动力输出端穿过滑块（28）与切刀（210）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管打包带的剪断回收装置，包括输送组件（1）和剪断组件（2），剪断组件（2）与输送组件（1）固定连接，其特征在于：所述输送组件（1）包括料箱（11）、柜门（12）、设备平台（13）、挡板（14）、电机A（15）、传动带（16）、转轴（17）、安装板（18）和输送带（19），柜门（12）通过合页固定在料箱（11）上，料箱（11）与设备平台（13）固定连接，设备平台（13）的上表面与挡板（14）固定连接，挡板（14）的一侧设置有电机A（15），电机A（15）的动力输出端与传动带（16）的一端套接，传动带（16）的另一端套装在转轴（17）上，转轴（17）设置两个，两个转轴（17）对称设置在安装板（18）的两端，安装板（18）设置两个，两个安装板（18）之间设置输送带（19），输送带（19）套接在转轴（17）上；
所述剪断组件（2）包括电机B（21）、传动轴（22）、大齿轮（23）、小齿轮（24）、机架（25）、螺杆（26）、安装架（27）、滑块（28）、液压缸（29）和切刀（210），电机B（21）的动力输出端与传动轴（22）固定连接，传动轴（22）的端部固定套装大齿轮（23），大齿轮（23）与小齿轮（24）啮合，小齿轮（24）固定在螺杆（26）的一端，螺杆（26）通过螺纹套接在机架（25）的内部，螺杆（26）的另一端活动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永丽，
申请(专利权)人：唐永丽，
类型：新型
国别省市：广东;44