一种不锈钢烟筒加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及不锈钢加工装置，尤其涉及一种不锈钢烟筒加工装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢烟筒加工装置。一种不锈钢烟筒加工装置，包括底部框架，左侧框，操控屏，顶框，顶右架，拼接管切割机构，长度控制截取机构，切削屑清理机构和拼接管定型焊接机构；底部框架顶端左侧与左侧框相连接；底部框架顶端左侧与拼接管切割机构相连接，并且拼接管切割机构左端中部和顶端与左侧框相连接。本发明专利技术实现了高效精准切割出截面角度为四十五度和一百三十五度且长度合适的管材，高效清理管材内外表面切削屑，快速打磨切口毛刺，并且精准固定定位，进行旋转椭圆形轨迹焊接的效果。

A stainless steel chimney processing device

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢烟筒加工装置
本专利技术涉及不锈钢加工装置，尤其涉及一种不锈钢烟筒加工装置。
技术介绍
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。在现有技术中，不锈钢逐渐被应用于烟筒制造，由于烟筒内部长期接触水分和焦油等物质，其内壁极易被氧化，在氧化后烟筒强度降低，容易造成人身伤害，铝制烟筒无法维持长期工作，更换频率高，所以不锈钢烟筒应运而生，但是在现有技术中，不锈钢烟筒多处存在拐角，而拐角直接铸造，成本较高，多数采用直管材焊接合成，进而导致了在切割过程中，切割不锈钢碎屑附着在管材内外表面，影响进一步投入使用，并且切割时无法精准控制管材角度，焊接后需进行裁剪，而且特殊椭圆形焊接操作不便的问题。综上所述，目前需要研发一种不锈钢烟筒加工装置，来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服在现有技术中，不锈钢烟筒多处存在拐角，而拐角直接铸造，成本较高，多数采用直管材焊接合成，进而导致了在切割过程中，切割不锈钢碎屑附着在管材内外表面，影响进一步投入使用，并且切割时无法精准控制管材角度，焊接后需进行裁剪，而且特殊椭圆形焊接操作不便的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢烟筒加工装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种不锈钢烟筒加工装置，底部框架，左侧框，操控屏，顶框，顶右架，拼接管切割机构，长度控制截取机构，切削屑清理机构和拼接管定型焊接机构；底部框架顶端左侧与左侧框相连接；底部框架顶端左侧与拼接管切割机构相连接，并且拼接管切割机构左端中部和顶端与左侧框相连接；底部框架顶端左中部与长度控制截取机构相连接，并且长度控制截取机构左端顶部与拼接管切割机构相连接，而且长度控制截取机构顶端与左侧框相连接；底部框架顶端中部与切削屑清理机构相连接，并且切削屑清理机构左端中部与长度控制截取机构相连接；底部框架顶端右侧与拼接管定型焊接机构相连接，并且拼接管定型焊接机构左端顶部与长度控制截取机构相连接；左侧框左端中部设置有操控屏；左侧框右端顶部与顶框相连接，并且顶框底端左侧与长度控制截取机构相连接，而且顶框底端内侧与切削屑清理机构相连接；顶框右端顶部与顶右架相连接，并且顶右架左端与切削屑清理机构相连接，而且顶右架底端右侧与拼接管定型焊接机构相连接。优选地，拼接管切割机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一万向节，第一锯片，第一固定轴承架，第三传动轮，锯片固定板，第一平齿轮，第二平齿轮，第四传动轮，第二万向节，第二锯片，第一固定箍，第一升降工作台和第五传动轮；电机底端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮底端中部与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮左侧与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮底端中部与第一万向节进行转动连接；第二传动轮外表面顶端与第一固定轴承架相连接；第一万向节底端左侧与第一锯片进行转动连接；第一万向节外表面中下部与锯片固定板相连接；第三传动轮顶端中部与第五传动轮进行转动连接；第三传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮左端与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮底端中部与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮外表面顶端与第一固定轴承架相连接；第四传动轮底端中部与第二万向节进行转动连接，并且第二万向节外表面中下部与锯片固定板相连接；第二万向节右端底部与第二锯片进行转动连接；第二锯片右下方设置有第一固定箍；第一固定箍底端与第一升降工作台相连接；第一升降工作台底端与底部框架相连接；第一固定轴承架左端与左侧框相连接；锯片固定板顶端和左侧框相连接；第五传动轮顶端中部与左侧框相连接；电机顶端与左侧框相连接；第五传动轮右侧与长度控制截取机构相连接。优选地，长度控制截取机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第一电动推杆，第三锯片，第一圆柱滑轨，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第三平齿轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第一齿轮连架，第六平齿轮，第一丝杆，第一滑套，第二滑套，滑轨台，第二固定箍，第三固定箍和第一电动滑轨；第一锥齿轮右端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮下方与第六传动轮进行传动连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合；第六传动轮左端中部与第一电动推杆相连接；第六传动轮右端中部与第七传动轮进行转动连接；第一电动推杆左端与第三锯片相连接；第三锯片外表面右侧与第一圆柱滑轨相连接；第七传动轮下方与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮左端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮上方与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮左端中部与第三平齿轮进行转动连接；第十传动轮左端中部与第四平齿轮进行转动连接；第三平齿轮右下方设置有第一电动滑轨，并且第一电动滑轨顶端与第九传动轮和第十传动轮相连接；第四平齿轮底端与第五平齿轮进行啮合；第五平齿轮右端中部与第一齿轮连架相连接；第五平齿轮底端与第六平齿轮进行啮合，并且第六平齿轮右端中部与第一齿轮连架相连接；第五平齿轮左端中部与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面左中部与第一滑套进行转动连接；第一丝杆外表面右中部与第二滑套进行转动连接；第一丝杆顶端左侧和右侧与滑轨台相连接；第一滑套顶端与第二固定箍相连接，并且第二固定箍外表面底端与滑轨台相连接；第二滑套顶端与第三固定箍相连接，并且第三固定箍外表面底端与滑轨台相连接；第一电动滑轨底端与底部框架相连接；第一锥齿轮左侧与第五传动轮相连接；第一圆柱滑轨顶端左侧和右侧与左侧框相连接；第一锥齿轮顶端中部与左侧框相连接；第四锥齿轮后端中部与顶框相连接；滑轨台底端后侧与底部框架相连接；第四锥齿轮右上方与切削屑清理机构相连接；第七传动轮右端中部与拼接管定型焊接机构相连接。优选地，切削屑清理机构包括拼接管旋转发射机构，第七平齿轮，第八平齿轮，内抽风转筒，转筒盘，气泵板，第一空气泵，第二空气泵，外抽风筒，第三空气泵，第二工作台和碎屑收集筐；拼接管旋转发射机构底端右侧与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮左端中部与第八平齿轮进行啮合；第八平齿轮顶端中部与内抽风转筒进行转动连接；内抽风转筒外表面底端与转筒盘相连接；内抽风转筒底端中部与第一空气泵相连接；转筒盘底端后侧与气泵板相连接，并且气泵板前端左侧与第一空气泵相连接；第一空气泵相连接左端中部与碎屑收集筐相连接；第一空气泵左上方设置有外抽风筒，并且外抽风筒右端中部与碎屑收集筐相连接；外抽风筒左端中下部与第三空气泵相连接，并且第三空气泵左端中部与碎屑收集筐相连接；外抽风筒下方设置有第二工作台；碎屑收集筐底端与底部框架相连接；拼接管旋转发射机构顶端与顶框相连接；气泵板右端与顶右架相连接；拼接管旋转发射机构左下方与第四锥齿轮相连接；第二工作台底端与底部框架相连接。优选地，拼接管定型焊接机构包括第四固定箍，内打磨轮，第一长齿轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第二齿轮连架，矩形推进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢烟筒加工装置，底部框架，左侧框，操控屏和顶框，其特征在于，还包括顶右架，拼接管切割机构，长度控制截取机构，切削屑清理机构和拼接管定型焊接机构；底部框架顶端左侧与左侧框相连接；底部框架顶端左侧与拼接管切割机构相连接，并且拼接管切割机构左端中部和顶端与左侧框相连接；底部框架顶端左中部与长度控制截取机构相连接，并且长度控制截取机构左端顶部与拼接管切割机构相连接，而且长度控制截取机构顶端与左侧框相连接；底部框架顶端中部与切削屑清理机构相连接，并且切削屑清理机构左端中部与长度控制截取机构相连接；底部框架顶端右侧与拼接管定型焊接机构相连接，并且拼接管定型焊接机构左端顶部与长度控制截取机构相连接；左侧框左端中部设置有操控屏；左侧框右端顶部与顶框相连接，并且顶框底端左侧与长度控制截取机构相连接，而且顶框底端内侧与切削屑清理机构相连接；顶框右端顶部与顶右架相连接，并且顶右架左端与切削屑清理机构相连接，而且顶右架底端右侧与拼接管定型焊接机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢烟筒加工装置，底部框架，左侧框，操控屏和顶框，其特征在于，还包括顶右架，拼接管切割机构，长度控制截取机构，切削屑清理机构和拼接管定型焊接机构；底部框架顶端左侧与左侧框相连接；底部框架顶端左侧与拼接管切割机构相连接，并且拼接管切割机构左端中部和顶端与左侧框相连接；底部框架顶端左中部与长度控制截取机构相连接，并且长度控制截取机构左端顶部与拼接管切割机构相连接，而且长度控制截取机构顶端与左侧框相连接；底部框架顶端中部与切削屑清理机构相连接，并且切削屑清理机构左端中部与长度控制截取机构相连接；底部框架顶端右侧与拼接管定型焊接机构相连接，并且拼接管定型焊接机构左端顶部与长度控制截取机构相连接；左侧框左端中部设置有操控屏；左侧框右端顶部与顶框相连接，并且顶框底端左侧与长度控制截取机构相连接，而且顶框底端内侧与切削屑清理机构相连接；顶框右端顶部与顶右架相连接，并且顶右架左端与切削屑清理机构相连接，而且顶右架底端右侧与拼接管定型焊接机构相连接。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢烟筒加工装置，其特征在于，拼接管切割机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一万向节，第一锯片，第一固定轴承架，第三传动轮，锯片固定板，第一平齿轮，第二平齿轮，第四传动轮，第二万向节，第二锯片，第一固定箍，第一升降工作台和第五传动轮；电机底端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮底端中部与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮左侧与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮底端中部与第一万向节进行转动连接；第二传动轮外表面顶端与第一固定轴承架相连接；第一万向节底端左侧与第一锯片进行转动连接；第一万向节外表面中下部与锯片固定板相连接；第三传动轮顶端中部与第五传动轮进行转动连接；第三传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮左端与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮底端中部与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮外表面顶端与第一固定轴承架相连接；第四传动轮底端中部与第二万向节进行转动连接，并且第二万向节外表面中下部与锯片固定板相连接；第二万向节右端底部与第二锯片进行转动连接；第二锯片右下方设置有第一固定箍；第一固定箍底端与第一升降工作台相连接；第一升降工作台底端与底部框架相连接；第一固定轴承架左端与左侧框相连接；锯片固定板顶端和左侧框相连接；第五传动轮顶端中部与左侧框相连接；电机顶端与左侧框相连接；第五传动轮右侧与长度控制截取机构相连接。


3.根据权利要求2所述的一种不锈钢烟筒加工装置，其特征在于，长度控制截取机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第一电动推杆，第三锯片，第一圆柱滑轨，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第三平齿轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第一齿轮连架，第六平齿轮，第一丝杆，第一滑套，第二滑套，滑轨台，第二固定箍，第三固定箍和第一电动滑轨；第一锥齿轮右端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮下方与第六传动轮进行传动连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合；第六传动轮左端中部与第一电动推杆相连接；第六传动轮右端中部与第七传动轮进行转动连接；第一电动推杆左端与第三锯片相连接；第三锯片外表面右侧与第一圆柱滑轨相连接；第七传动轮下方与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮左端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮上方与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮左端中部与第三平齿轮进行转动连接；第十传动轮左端中部与第四平齿轮进行转动连接；第三平齿轮右下方设置有第一电动滑轨，并且第一电动滑轨顶端与第九传动轮和第十传动轮相连接；第四平齿轮底端与第五平齿轮进行啮合；第五平齿轮右端中部与第一齿轮连架相连接；第五平齿轮底端与第六平齿轮进行啮合，并且第六平齿轮右端中部与第一齿轮连架相连接；第五平齿轮左端中部与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面左中部与第一滑套进行转动连接；第一丝杆外表面右中部与第二滑套进行转动连接；第一丝杆顶端左侧和右侧与滑轨台相连接；第一滑套顶端与第二固定箍相连接，并且第二固定箍外表面底端与滑轨台相连接；第二滑套顶端与第三固定箍相连接，并且第三固定箍外表面底端与滑轨台相连接；第一电动滑轨底端与底部框架相连接；第一锥齿轮左侧与第五传动轮相连接；第一圆柱滑轨顶端左侧和右侧与左侧框相连接；第一锥齿轮顶端中部与左侧框相连接；第四锥齿轮后端中部与顶框相连接；滑轨台底端后侧与底部框架相连接；第四锥齿轮右上方与切削屑清理机构相连接；第七传动轮右端中部与拼接管定型焊接机构相连接。


4.根据权利要求3所述的一种不锈钢烟筒加工装置，其特征在于，切削屑清理机构包括拼接管旋转发射机构，第七平齿轮，第八平齿轮，内抽风转筒，转筒盘，气泵板，第一空气泵，第二空气泵，外抽风筒，第三空气泵，第二工作台和碎屑收集筐；拼接管旋转发射机构底端右侧与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮左端中部与第八平齿轮进行啮合；第八平齿轮顶端中部与内抽风转筒进行转动连接；内抽风转筒外表面底端与转筒盘相连接；内抽风转筒底端中部与第一空气泵相连接；转筒盘底端后侧与气泵板相连接，并且气泵板前端左侧与第一空气泵相连接；第一空气泵相连接左端中部与碎屑收集筐相连接；第一空气泵左上方设置有外抽风筒，并且外抽风筒右端中部与碎屑收集筐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁宁，
申请(专利权)人：王宁宁，
类型：发明
国别省市：河南;41