防阻块连续成型制备方法及系统技术方案

本发明专利技术公开一种防阻块连续成型制备方法及系统，生产效率高、质量稳定可靠、原材料损耗小。本发明专利技术的方法包括如下步骤：圆管卷制：将钢板卷材卷成圆筒形管坯；高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；坯件切割：根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；坯件防腐：将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。本发明专利技术的系统，包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置(1)、高频焊接装置(2)、表面打理装置(205)、钢管冷却装置(207)、钢管整形装置(3)、坯件切割装置(4)和坯件防腐装置(5)。

The preparation method and system of continuous forming of anti blocking block

【技术实现步骤摘要】
防阻块连续成型制备方法及系统
本专利技术属于沿道路延伸或位于车道之间的连续性护栏
，特别是一种防阻块连续成型制备方法及系统。
技术介绍
波形梁护栏是利用土基、立柱、波形横梁的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，回复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少车辆事故造成的损失。防阻块是波形梁与立柱之间的承力部件。其一方面通过自身变形，吸收车辆撞击能量，增强波形梁护栏的耐撞性能和吸能作用；另一方面防阻块将波形梁与立柱隔开一段距离，避免碰撞车辆与立柱发生拌阻，同时也减少路缘石对碰撞车辆运动轨迹产生不利影响；再者，防阻块固定在立柱与波形梁之间，参与护栏整体作用后，可以使碰撞力分配到更多跨结构上，从而增加护栏的整体强度。因此，防阻块在波形梁护栏中起着非常重要的作用。波形梁护栏的立柱分为钢管立柱、方管立柱和H型钢立柱。将钢管立柱与波形梁板连接时，采用与之配套的钢管立柱防阻块，以下简称防阻块。防阻块的结构如“中华人民共和国国家标准(GB/T31439.2-2015)波形梁钢护栏第2部分：三波形梁钢护栏”第4.2.5节图10所示，其断面结构为一边内凹的六边形。目前，制作钢管立柱防阻块常用方法是：1、按单个防阻块尺寸要求剪裁钢板；2、将钢板卷制成圆筒状；3、对圆筒进行手工焊接，得到圆形钢管段；也有部分采取成品钢管，按单个防阻块尺寸要求切割成圆形钢管段；4、将圆形钢管段整形为一边内凹的六边形管段，对单个六边形管段进行防腐处理，如镀锌、喷塑或涂防锈漆，得到单个防阻块。由钢板经剪裁、卷筒、焊接，得到圆形管段，以及圆形管段整形为六边形管段、防腐处理整个过程相互分隔，不连续，效率极为低下；且相互分离的步骤使得产品的几何一致性难以保证；按单个防阻块尺寸要求剪裁钢板存在大量下料损耗。而对于采采成品钢管切割成圆形管段的方式，由于在运输过程中存在成品钢管两端变形，使得切割成圆形管段两端均不能用，造成大量材料损耗。同样，圆形管段整形为六边形管段、防腐处理各过程相互分隔，不连续，效率依然极为低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防阻块连续成型制备方法，生产效率高、质量稳定可靠、原材料损耗小。本专利技术的另目的在于提供一种实现上述方法的防阻块连续成型制备系统。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种防阻块连续成型制备方法，包括如下步骤：(10)圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；(20)高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；(30)钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；(40)坯件切割：根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；(50)坯件防腐：将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。优选地，所述(40)坯件切割步骤中，采用激光切割，得到内凹六边形防阻块坯件。作为改进，在所述(30)钢管整形步骤之前，还包括去除焊接成的圆钢管表面毛刺的(25)表面打理步骤。在所述(25)表面打理步骤之后，(30)钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的(27)钢管冷却步骤。实现本专利技术目的的另一技术解决方案为：一种防阻块连续成型制备方法，包括如下步骤：(10)圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；(20)高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；(30)钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；(40)分段切割：根据防腐设备允许长度和多个防阻块坯件组合后的长度，切割得到内凹六边形管段；(50)管段防腐：将内凹六边形管段作防腐处理，得到防腐内凹六边形管段；(60)坯件切割：根据防阻块所需长度，切割防腐内凹六边形管段，得到内凹六边形防阻块成品。优选地，所述(40)分段切割和/或(60)坯件切割步骤中，采用激光切割。作为改进，在所述(30)钢管整形步骤之前，还包括去除焊接成的圆钢管表面毛刺的(25)表面打理步骤。在所述(25)表面打理步骤之后，(30)钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的(27)钢管冷却步骤。实现本专利技术另一目的的技术方案为：一种防阻块连续成型制备系统，包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置(1)、高频焊接装置(2)、表面打理装置(205)、钢管冷却装置(207)、钢管整形装置(3)、坯件切割装置(4)和坯件防腐装置(5)；所述圆管卷制装置(1)，用于将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；所述高频焊接装置(2)，用于通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；所述表面打理装置(205)，用于去除焊接成的圆钢管表面的毛刺；所述钢管冷却装置(207)，用于将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度；所述钢管整形装置(3)，用于将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；所述坯件切割装置(4)，用于根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；所述坯件防腐装置(5)，用于将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。实现本专利技术另一目的的又一技术方案为：一种防阻块连续成型制备系统，包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置(1)、高频焊接装置(2)表面打理装置(205)、钢管冷却装置(207)、钢管整形装置(3)、分段切割装置(6)、管段防腐装置(7)和坯件切割装置(4)；所述圆管卷制装置(1)，用于将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；所述高频焊接装置(2)，用于通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；所述表面打理装置(205)，用于去除焊接成的圆钢管表面的毛刺；所述钢管冷却装置(207)，用于将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度；所述钢管整形装置(3)，用于将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；所述分段切割装置(6)，用于根据防腐装置允许长度和多个防阻块坯件组合后的长度，切割得到内凹六边形管段；所述管段防腐装置(7)，用于将内凹六边形管段作防腐处理，得到防腐内凹六边形管段；所述坯件切割装置(4)，用于根据防阻块所需长度，将防腐内凹六边形管段切割，得到内凹六边形防阻块成品。本专利技术与现有技术相比，其显著优点为：1、生产效率高：本专利技术采用钢板卷材直接卷制，经高频焊接，得到圆钢管，并将圆钢管直接连续整形，得到一边内凹六边形钢管，再经防腐、切割，得到批量六边形防阻块。本专利技术由钢板卷材通过连续工序，直接得到成品防阻块，整个过程各工序衔接紧密，连续进行，极大提高了生产效率；2、质量稳定可靠：由于连续化生产，特别是由圆钢管连续成型得到一边内凹六边形钢管，全过程最大程度避免了人员因素的影响，产品几何一致性好，质量稳定；经大量压扁实验表明，本专利技术生产的产品性能可靠。3、原材料损耗小：钢板卷材的宽度为六边形防阻块的周长，长度方向按防阻块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防阻块连续成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；/n高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；/n钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；/n坯件切割：根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；/n坯件防腐：将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种防阻块连续成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
坯件切割：根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；
坯件防腐：将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。


2.根据权利要求1所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述坯件切割步骤中，采用激光切割，得到内凹六边形防阻块坯件。


3.根据权利要求1所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
在所述钢管整形步骤之前，还包括去除焊接后圆钢管表面毛刺的表面打理步骤。


4.根据权利要求3所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
在所述表面打理步骤之后、钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的钢管冷却步骤。


5.根据权利要求1所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述坯件防腐步骤中，将防阻块坯件作镀锌处理。


6.一种防阻块连续成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
分段切割：根据防腐设备允许长度和多个防阻块坯件组合后的长度，切割得到内凹六边形管段；
管段防腐：将内凹六边形管段作防腐处理，得到防腐内凹六边形管段；
坯件切割：根据防阻块所需长度，切割防腐内凹六边形管段，得到内凹六边形防阻块成品。


7.根据权利要求6所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述分段切割和/或坯件切割步骤中，采用激光切割。


8.根据权利要求6所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
在所述钢管整形步骤之前，还包括去除焊接成的圆钢管表面毛刺的表面打理步骤。


9.根据权利要求6所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
在所述表面打理步骤之后、钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的钢管冷却步骤。


10.根据权利要求6所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述管段防腐步骤中，将内凹六边形管段作镀锌处理。


11.一种防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置(1)、高频焊接装置(2)、表面打理装置(205)、钢管冷却装置(207)、钢管整形装置(3)、坯件切割装置(4)和坯件防腐装置(5)；
所述圆管卷制装置(1)，用于将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
所述高频焊接装置(2)，用于通过高频焊接，将圆筒形管坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志会，
申请(专利权)人：江苏瑞强能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32