一种牡丹籽油的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及牡丹籽油加工技术领域，且公开了一种牡丹籽油的加工装置，包括输送装置和榨油装置，所述输送装置包括输送架、设置于输送架上下端的传动轮、与传动轮可传动连接的传送带、与传送带表面垂直固定的上料斗，上端的传动轮连接有正反电机，榨油装置放置于输送装置一侧；榨油装置包括主箱体，主箱体上端一侧设有进料口；主箱体内的上端为清洗腔，主箱体顶部设有电机，电机通过输出轴连接有毛刷毡；清洗腔下方为与其连通的研磨腔；研磨腔下方为与其连通的榨油腔；榨油腔下方为与其连通的过滤腔。本实用新型专利技术，通过将上料、清洗、研磨、压榨、过滤于一体，一体化程度更高，减少了工人的劳动强度，还提高了榨油效率。

A processing device of peony seed oil

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油的加工装置
本技术涉及牡丹籽油加工
，具体为一种牡丹籽油的加工装置。
技术介绍
牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高，成份结构最合理的。含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。多项指标也都高于其他油种。又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。目前，有的牡丹籽榨油机的筛选、清洗、过滤、榨油均分开设置，导致压榨工序繁琐；有的将筛选、清洗、过滤、榨油集成一体，采用上下设置，但会导致主箱体过高，上料不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种牡丹籽油的加工系统，具备上料方便、榨油一体化的优点。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牡丹籽油的加工装置，包括输送装置和榨油装置，所述输送装置包括输送架、设置于输送架上下端的传动轮、与传动轮可传动连接的传送带、与传送带表面垂直固定的上料斗，上端的所述传动轮连接有正反电机，所述传送带倾斜设置，所述榨油装置放置于输送装置一侧；所述榨油装置包括主箱体，所述主箱体上端靠近输送装置一侧设有进料口，所述上料斗可通过传送带移动至顶部且上料斗的出料端倾斜于进料口上方；所述主箱体内的上端为清洗腔，所述主箱体外侧的顶部设有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴上连接有毛刷毡；所述清洗腔下方为与其连通的研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨器；所述研磨腔下方为与其连通的榨油腔，所述榨油腔两侧设有推动器，所述推动器内连接有压榨板，所述推动器可推动压榨板相对运动以实现榨油；所述榨油腔下方为与其连通的过滤腔，所述过滤腔内设有过滤网一，所述过滤腔下端一侧设有出油口。优选的，所述输送架的上端靠近榨油装置一侧连接有挡杆，所述挡杆位于上端传动轮的一侧，所述挡杆上设有距离传感器，用于检测上料斗的位置。优选的，所述主箱体位于清洗腔的外壁设有风机，所述主箱体与风机相对一侧的外壁设有出尘口。优选的，所述清洗腔与研磨腔之间设置有筛板。优选的，所述榨油腔与过滤腔之间设有过滤网二。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种牡丹籽油的加工装置，具备以下有益效果：1、上料斗内盛装牡丹籽，通过正反电机带动传动轮，传动轮通过传送带使上料斗向上移动，当移动至挡杆时，距离传感器感应到上料斗，将信号传至控制系统，使正反电机停止转动，此时上料斗的出料端正好倾斜于榨油装置的进料口上方，以便牡丹籽进入榨油装置。2、通过将上料、清洗、研磨、压榨、过滤于一体，一体化程度更高，减少了工人的劳动强度，还提高了榨油效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-输送装置、2-榨油装置、3-输送架、4-传动轮、5-传送带、6-上料斗、7-主箱体、8-进料口、9-清洗腔、10-电机、11-转轴、12-毛刷毡、13-研磨腔、14-榨油腔、15-推动器、16-压榨板、17-过滤腔、18-过滤网一、19-出油口、20-筛板、21-过滤网二、22-挡杆、23-距离传感器、24-风机、25-出尘口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种牡丹籽油的加工装置，包括输送装置1和榨油装置2，输送装置1包括输送架3、设置于输送架3上下端的传动轮4、与传动轮4可传动连接的传送带5、与传送带5表面垂直固定的上料斗6，上端的传动轮4连接有正反电机(附图未画出)，传送带5倾斜设置，榨油装置2放置于输送装置1一侧；榨油装置2包括主箱体7，主箱体7上端靠近输送装置1一侧设有进料口8，上料斗6可通过传送带5移动至顶部且上料斗6的出料端倾斜于进料口8上方；主箱体7内的上端为清洗腔9，主箱体7外侧的顶部设有电机10，电机10的输出轴上连接有转轴11，转轴11上连接有毛刷毡12；清洗腔9下方为与其连通的研磨腔13，清洗腔9与研磨腔13之间设置有筛板20；研磨腔13内设置有研磨器(附图未画出)；研磨腔13下方为与其连通的榨油腔14，榨油腔14两侧设有推动器15，推动器15内连接有压榨板16，推动器15可推动压榨板16相对运动以实现榨油；榨油腔14下方为与其连通的过滤腔17，榨油腔14与过滤腔17之间设有过滤网二21，过滤腔17内设有过滤网一18，过滤腔17下端一侧设有出油口19。具体而言，输送架3的上端靠近榨油装置2一侧连接有挡杆22，挡杆22位于上端传动轮4的一侧，挡杆22上设有距离传感器23，用于检测上料斗的位置，挡杆22还可起到阻止上料斗6继续向下移动。具体而言，主箱体7位于清洗腔9的外壁设有风机24，主箱体7与风机24相对一侧的外壁设有出尘口25。清洗腔9的毛刷毡12转动，牡丹籽在清洗腔9内四处移动，再通过风机24向内吹风，将灰尘和较小颗粒从出尘口25吹出。本技术的工作过程为：上料斗6内装满牡丹籽，正反电机带动传动轮4转动，传送带5带动上料斗6向上运动，当到达顶部时，距离传感器23感应到上料斗6的位置，并将信号传送给控制系统，使正反电机停止转动，此时上料斗6的出料端倾斜置于榨油装置的进料口8处，牡丹籽进入榨油装置的清洗腔9内，然后控制正反电机反转，上料斗6到达起始位置。当牡丹籽进入榨油装置2后，电机10转动，带动毛刷毡12转动，使牡丹籽高速移动，此时风机24向清洗腔9内吹风，将尘土或较小颗粒由出尘口25吹出，清洗后的牡丹籽由筛板20进入研磨腔13，通过研磨器将牡丹籽进行研磨，再进入榨油腔14，推动器15推动压榨板16相对运动，对研磨的牡丹籽压榨产生牡丹籽油，牡丹籽油经过滤网二21初步过滤进入过滤腔17，再由过滤网一18再次过滤，从而产生干净的牡丹籽油，最后由出料口19流出，装入储油桶存储。需要说明的是，距离传感器23感应上料斗6的位置，并通过控制系统控制正反电机的转动，为现有成熟技术，本领域的技术人员可结合现有技术轻易实现，在此不过多阐述。总上所述，本技术通过将上料、清洗、研磨、压榨、过滤于一体，一体化程度更高，减少了工人的劳动强度，提高了榨油效率。上料斗通过正反电机带动传动轮、传送带向上移动，当移动至挡杆时，距离传感器感应到上料斗，将信号传至控制系统，使正反电机停止转动，此时上料斗的出料端正好倾斜于榨油装置的进料口上方，便于牡丹籽进入榨油装置。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹籽油的加工装置，包括输送装置和榨油装置，其特征在于：所述输送装置包括输送架、设置于输送架上下端的传动轮、与传动轮可传动连接的传送带、与传送带表面垂直固定的上料斗，上端的所述传动轮连接有正反电机，所述传送带倾斜设置，所述榨油装置放置于输送装置一侧；/n所述榨油装置包括主箱体，所述主箱体上端靠近输送装置一侧设有进料口，所述上料斗可通过传送带移动至顶部且上料斗的出料端倾斜于进料口上方；所述主箱体内的上端为清洗腔，所述主箱体外侧的顶部设有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴上连接有毛刷毡；所述清洗腔下方为与其连通的研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨器；所述研磨腔下方为与其连通的榨油腔，所述榨油腔两侧设有推动器，所述推动器内连接有压榨板，所述推动器可推动压榨板相对运动以实现榨油；所述榨油腔下方为与其连通的过滤腔，所述过滤腔内设有过滤网一，所述过滤腔下端一侧设有出油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油的加工装置，包括输送装置和榨油装置，其特征在于：所述输送装置包括输送架、设置于输送架上下端的传动轮、与传动轮可传动连接的传送带、与传送带表面垂直固定的上料斗，上端的所述传动轮连接有正反电机，所述传送带倾斜设置，所述榨油装置放置于输送装置一侧；
所述榨油装置包括主箱体，所述主箱体上端靠近输送装置一侧设有进料口，所述上料斗可通过传送带移动至顶部且上料斗的出料端倾斜于进料口上方；所述主箱体内的上端为清洗腔，所述主箱体外侧的顶部设有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴上连接有毛刷毡；所述清洗腔下方为与其连通的研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨器；所述研磨腔下方为与其连通的榨油腔，所述榨油腔两侧设有推动器，所述推动器内连接有压榨板，所述推动器可推动压榨板相对运动以实现榨油...

【专利技术属性】
技术研发人员：单文，
申请(专利权)人：江苏文胜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32